用高温胶泥湿砌回转窑窑衬

过去成厂每次回转窑大修换砖时,其砌筑质量均不能令人满意。尤其是窑前25m处,刚换的新砖往往运行不久就出现掉砖甚至红窑而被迫停车现象。检查发现,窑内耐火砖有凸起以及环与环扭曲倾斜和挤碎现象。2001年10月,我们在砌筑耐火砖时,在砖与砖、环与环之间均采用了江西东方科力有限公司生产的DK高温胶泥进行湿砌。运行6个月（即2002年4月）后检查,发现其窑皮比先前牢固,耐火砖无凸起、扭曲现象;而窑皮打下来后,耐火砖平整而无高低坑洼,在使用时间相同时,砖的磨损量比原来降低2cm。预计这样砌筑的窑皮其安全运行期应在8个月之以。     

长寿命窑衬的选型与配套方案

耐火砖的设计、选型、配套方案,赋予了水泥窑耐火材料先天的性能,具体与耐火砖的高度(即窑衬的厚度)、砖型尺寸、材质及对应的使用区间等几个方面有关。这与材料本身性能、砌筑施工质量、工艺操作等因素共同决定了水泥窑耐火材料的使用寿命和效果。     

高温胶泥湿砌延长耐火砖寿命

我厂每次大修换砖时,耐火砖的寿命都是一个老大难问题,尤其是前25m,刚刚换完的新砖,运行不久就出现掉砖红窑。进窑后发现有抽签、环与环砖扭曲倾斜、挤碎等现象。     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

浅谈保护窑皮的措施

在干法水泥回转窑中,耐火材料的使用周期直接影响到回转窑系统的安全运转周期,尤其是窑内耐火砖的使用周期。现在大多数水泥厂都是以窑系统内窑砖的使用周期作为一个大修周期,而窑砖最容易损坏的部位则经常发生在烧成带和过渡带部位,尤其是一档轮带和二     

C系列耐火砖的性能及应用

本文介绍了水泥熟料生产方式及耐火砖的使用情况,针对以前窑内使用的VDZB型标准系列砖和ISOπ/3砖进行了分析,介绍了C系列耐火砖的性能及应用情况。实践表明,C系列耐火砖更适应目前国内大直径窑,既可避免砌筑施工中的问题,又可以提高窑衬牢固性,减少掉砖红窑事故,满足我国水泥工业窑径大型化及煅烧工业废物的需求。     

回转窑分解带红窑的分析及处理

<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑     

窑口衬砖的使用与保护措施

2009年12月21日,我公司1号窑（5 000 t/d）窑口1.4 m发生掉砖3块出现红窑现象,这样给窑内耐火材料的安全使用造成了不可估量的损失。当时进行大的工艺调整,使窑口挂上了窑皮,但是2010年1月1日,此处面积扩大了6环砖,有56块砖掉落,窑筒体因为长期高温而发生变形,     

冷却机耐火材料的改进

我公司２０００ｔ/ｄ带ＲＳＰ预分解窑使用的是ＮＣＲ－ＮＢＴ推动蓖式冷却机,该机在运行中常发生侧墙耐火砖掉砖、崩塌而引起墙体烧红、变形现象,严重影响正常生产。为此公司于２０００年６月大修之际,决定从耐火材料入手制定综合改进措施。经     

三次风管耐火材料的改造

<正>我公司2#窑(6000t/d)三次风管自2007年投产以来经常出现问题,主要表现为:三次风管内耐火砖脱落掉砖打外包及耐火砖大面积下垂现象,特别是顶部位置,存在严重的安全隐患,每次停机都要进行修复;三次风管内积灰严重,每次停窑检查均发现三次风管里面有大量积灰,严重时积灰达到1.5米以上,甚至更多,给窑系统的正常生产造成了极大影响,使窑系统热工制度和熟料质量不够稳定等一系列问题。     

高温箱式电炉炉顶、炉壁预制块的研制与应用

高温箱式电炉主要用来进行固体原料烧结、坯体烧成、熔炼及耐火材料制品检验的重要专用设备.随着高温箱式电炉炉容及使用温度的增加,电炉炉顶、炉壁用耐火材料已经成为制约电炉使用的重要因素.传统箱式电炉炉顶采用刚玉质或刚玉莫来石质轻质砖整体搭接或对接而成,而炉壁采用刚玉质或刚玉莫来石质轻质砖,经人工切割砌筑而成,炉体结构的整体性较差,尤其对于大容量箱式电炉,炉体采用耐火砖对接方式砌筑,容易产生炉顶耐火砖掉角、脱落,甚至炉体温度过高,热量损失严重的情况.     

水泥窑耐火砖机械损毁机理分析及应对措施

随着水泥窑煅烧温度的提高,窑速的加快,机械应力一直是耐火材料损毁的重要因素。机械应力损毁主要表现形式为窑筒体椭圆度、砖衬错位、沟槽和挡砖圈挤压等。根据耐火砖不同损毁情况分析其损毁原因及机理,并针对性提出修正方案,有利于改善耐火材料使用效果,延长使用寿命,也为水泥生产达到节能降耗、节约成本的目的。     

防止新型干法窑烧成带耐火砖急剧损坏的措施

随着新型干法水泥生产线生产规模的不断扩大,纯低温余热发电的相继投用,对窑运转率要求越来越高.除机械、电器设备故障影响窑运转率外,窑工艺系统影响窑运转率关键的是窑烧成带耐火砖的使用周期,因每次换砖停窑时间长,一般3～5天,耐火材料价值高,更换一次损失大,防止烧成带耐火材料的急剧损坏,提高窑运转率,成为各水泥企业稳定生产的重要措施.曲阜中联水泥有限公司两条2 500t/d新型干法水泥生产线,自2003年投产以来,烧成带耐火砖开始用镁尖晶石砖,2004年改为直接结合镁铬砖,一直使用至今,其使用周期为9～12个月,基本上与同规模其它厂家耐火砖的使用周期相当.     

浇注料节能窑车在醴陵国光瓷厂试验与应用

一、前言陶瓷行业隧道窑烧成所用窑车通常用粘土质耐火砖砌筑于窑车铁架上。由于窑车在隧道窑中呈周期使用,所以要求耐火材料具有良好的热稳定性和高温强度,才能保证窑车面平整完好,使用寿命长。目前国内生产的粘土质耐火砖性能一般,随着窑车的使用周期增长,其窑车面砖产生二次莫来石化,体积膨胀,导致砖体结构逐渐疏松,裂缝增大而报废。     

预分解窑如何挂牢和维护窑皮

目前大多数窑衬的使用寿命证明,有相当一部分人持有的习惯认识与操作并不适用于预分解窑,尽管影响窑砖使用周期长短的因素很多,但大多与挂窑皮方法不当有关.本文对此进行探讨. 1 新窑砖如何挂牢窑皮 窑皮是分解后的生料经过高温煅烧后粘黏在耐火砖上的熟料.但由于裸砖时的窑内温度不能过高,只是让砖表面略有液相即可,否则会更严重伤害衬砖,因此,窑皮的烧结程度要低于正常熟料.然而,正是因为窑皮的存在,保护了耐火砖不再继续受火焰及后来物料的侵蚀,为正常煅烧所需高温创造了条件,因而备受操作者的爱护和关注.     

如何延长窑口砖的使用周期

1窑口砖使用问题 我公司φ4.0 m×60 m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是:0.8 m浇注料→1.2 m镁铝尖晶石砖→18 m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5 cm,及弧长1.5 m的耐热钢挡砖圈,挡砖圈上面有浇注料.回转窑运行以来,其它地方耐火砖运行基本正常,只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重,引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重,被迫将挡砖圈后移0.4 m.尤其是2009年以后,新砖最短运行时间仅仅3个月,严重影响了窑的运行质量.     

改善窑衬结构提高耐火砖的使用寿命

近几年来,为了提高水泥窑用耐火砖的使用寿命,曾对耐火砖的性能作了不少改进,但对砖的形状、施工方法及砌筑结构等方面加以改进也是十分必要的。本文介绍的是日本旭玻璃公司从结构方面对其加以改进的一些措施。 1.适宜的接缝材料为吸收窑内衬砖的膨胀而使用的接缝材料,日本一般沿轴向用纸板,沿环向用铁板或铁板与纸板复合。而欧洲一般环向用胶泥砌筑。     

一种确定回转窑筒体轴向基准线的工具及使用方法

我公司2号窑是φ4m×60m RSP型 2 000t/d窑外分解窑,在砌筑窑内耐火砖时,基准线的定位是靠目测,凭砌筑人员的经验放线,误差较大,不能保证基准线与筒体轴线平行,容易出现局部甚至整段砖衬的歪斜。由于该窑系窑中传动,在生产中受到开停车、快慢窑等影响产生的正反冲击作用,歪斜部分即产生松动,尤其在过渡带,冲击力较大,且没有窑皮保护,极易出现松动甚至掉砖。     

新型干法窑不动设备耐火砖计算方法

<正>1不动设备耐火砖配砖介绍新型干法水泥系统不动设备数量多且形状复杂,在保证衬体牢固及各种应力侵蚀的前提下,应尽量使用耐火浇注料,只有圆弧形部位的衬体采用衬砖设计。不动设备衬砖传统方法所用耐火砖品种较多,砌筑施工时比较麻烦,容易出错。如今预热器筑炉基本都采用国际标准型系列楔形砖来砌筑,其中采用VDZ型G系列和H系列砖的搭配砌筑     

砌筑机立窑喇叭口耐火砖用模尺

耐火砖的砌筑是机立窑厂经常要遇到的事,特别是由于在物料煅烧过程中底火层(高温带)的液相对耐火砖的严重侵蚀,使此处耐火砖的侵蚀磨损特别快,为防止结窑、偏火、架窑及塌窑之类恶性事故的发生,需要定期对机立窑喇叭口进行检修。在检修喇叭口时,砌筑喇叭口耐火砖的方法较多。有的厂家采用拱形模板法,但由于喇叭砌的是异形