无卤阻燃硅橡胶材料性能研究

考察了无卤阻燃剂氢氧化铝(ATH)、聚磷酸铵(APP)、金属氧化物三氧化二铁(Fe2O3)对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)阻燃性能及拉伸性能的影响。结果表明:硅橡胶中添加30份ATH后,材料氧指数达到32%;在ATH/MVQ(30/100)体系中添加45份APP,即APP/ATH用量比为3:2时,材料的氧指数达到38%,阻燃改性效果最佳;在此基础上添加不同用量的Fe2O3后,材料的氧指数均低于未添加Fe2O3的材料,Fe2O3对ATH/APP复配体系无明显协同阻燃作用。     

APP/Sb2O3复合阻燃剂对聚乙烯性能的影响

以低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)二元共混体系为基础树脂,膨胀型阻燃剂聚磷酸铵(APP)与三氧化二锑(Sb2O3)组成无卤膨胀型阻燃体系,研究APP/Sb2O3复合阻燃剂对复合阻燃体系阻燃性能的影响.结果表明,LDPE/LLDPE为100份,复合阻燃体系中APP/Sb2O3阻燃剂总添加量不低于40份时可达到FV-0阻燃级别;复合阻燃体系的力学性能、流动性能和加工性能均随阻燃剂含量的增加而变差.     

无机阻燃剂对PVC木塑复合材料的影响

采用A1(OH)3、ZB-2335(硼酸锌-2335)以及Sb2O3等无机阻燃剂对PVC木塑复合材料进行阻燃处理,并通过测定氧指数、拉伸强度、冲击强度项目研究不同的阻燃剂配方及含量对材料的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:(1)随着A1(OH)3,ZB-2335以及Sb2O3添加量的增加,复合材料的氧指数(LOI)都呈现逐渐增大的趋势。Sb2O3阻燃效率最高,当添加量为9份时,氧指数达到35.2%;(2)无机阻燃剂的加入普遍降低了复合材料的冲击强度,但对拉伸强度起到了一定的增强作用。     

ZB对无卤阻燃PVC体系性能的影响

研究氢氧化铝(ATH)对聚氯乙烯力学性能的影响,并在此基础上研究硼酸锌(ZB)对无卤阻燃聚氯乙烯体系的力学性能、阻燃性能以及电学性能的影响.结果表明:随着硼酸锌的加入,体系的力学性能先提高后降低,硼酸锌与ATH有协同阻燃抑烟作用,体积电阻率在整个过程中呈下降的趋势.     

纳米Sb_2O_3/环氧复合材料阻燃耐热及力学性能研究

通过氧指数、力学性能测定及热重分析研究了纳米Sb2O3与十溴二苯醚(FR-10)配合使用时,纳米Sb2O3/环氧树脂复合材料的阻燃性、耐热性和力学性能,并与微米Sb2O3/环氧树脂体系进行了对比。结果表明,Sb2O3与FR-10共用时对环氧树脂具有明显的协同阻燃作用,Sb2O3的加入抑制了环氧树脂固化物的热分解;添加少量的Sb2O3就能达到较好的阻燃效果。加入纳米Sb2O3后材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均有提高。添加纳米级Sb2O3时体系阻燃、耐热和力学性能明显好于微米级Sb2O3填充体系。     

TCPP阻燃剂在PVC阻燃电线电缆料中的应用

以聚氯乙烯(PVC)电线电缆料为基础配方,分别添加阻燃增塑剂磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)和TCPP/纳米三氧化二锑(Sb2O3)复合阻燃剂,研究二者对PVC阻燃电线电缆料各项性能的影响。结果表明:将TCPP加入PVC电线电缆料中,在一定范围内能提高体系的断裂伸长率,改善阻燃性能,但会使体系拉伸强度和电性能降低。纳米Sb2O3能够与TCPP形成良好的协同作用,显著提高PVC电线电缆料的阻燃性能,但会影响体系的力学性能和体积电阻率。TCPP的添加量10份为最佳。     

玻璃料对PVC/ATH体系性能的影响

研究了氢氧化铝(ATH)对聚氯乙烯性能的影响,并在此基础上研究了玻璃料(GF)对无机阻燃聚氯乙烯体系的力学性能、阻燃性能以及电学性能的影响。结果表明,GF对体系阻燃性能影响很大,在30份前随用量增加会助燃,在30份以后会产生阻燃作用;随着GF加入量的增加,体积电阻率呈现下降趋势;硼酸锌(ZB)与ATH有协同阻燃抑烟作用。     

阻燃、耐香烟灼烧PVC地板配方研究

针对客车用软质PVC地板不耐香烟灼烧的缺点,从Al（OH）3／Mg（OH）3、Sb2O3和硼酸锌的用量3个方面对配方体系进行了研究。结果表明：①最佳配方为PVC,100份;DOP,50份;稳定剂,4份;润滑剂,2．5份,Al（OH）3,80份;Mg（OH）2,40份;Sb2O3,4份;硼酸锌,10份。②未添加硼酸锌时,...     

四溴双酚A对HIPS共混材料阻燃及增韧性能影响的研究

采用四溴双酚A(TBBA)为阻燃剂对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)共混材料进行阻燃改性;研究了TBBA的阻燃机理、TBBA含量、TBBA与三氧化二锑(Sb2O3)的协同效应及其对HIPS共混材料阻燃性能、力学性能和加工性能的影响。结果发现,当TBBA/Sb2O3的协同质量比为3∶1时,共混体系的阻燃效果最好;并比较了增韧剂种类和用量对HIPS共混材料阻燃性能、力学性能和加工性能的影响。     

氢氧化铝在聚乙烯中阻燃性能的研究

研究了高密度聚乙烯(HDPE)/氢氧化铝(ATH)的阻燃性能.结果表明,要使HDPE的阻燃性能达到一定要求,至少添加ATH的质量分数为60%以上,通过ATH与其他无卤阻燃剂(红磷、APP、硼酸锌)的复配实验,表明ATH与它们有较好的阻燃协同效应.     

氢氧化铝和硼酸锌对乙烯-乙酸乙烯酯橡胶/丁腈橡胶共混胶阻燃性能的影响

以氢氧化镁(MDH)作乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)/丁腈橡胶(NBR)共混胶的阻燃剂,运用极限氧指数(LOI)法和锥形量热仪,研究了分别并用少量氢氧化铝(ATH)和硼酸锌对共混胶阻燃性能的影响。结果表明,当添加相同份数的阻燃剂时,MDH与ATH并用和单独使用MDH相比,共混胶的LOI相差不大,但并用少量ATH可以明显延长点燃时间,降低总释放热。添加硼酸锌后,EVM/NBR/MDH体系的阻燃性能提高,添加20份以上硼酸锌,共混胶的点燃时间明显延长,热释放速率峰值明显下降;添加140份MDH时并用20份硼酸锌,共混胶的火灾性能指数最高,阻燃效果最好。     

尼龙6/弹性体合金的阻燃改性研究

分别采用环保阻燃剂十溴二苯乙烷(DBPE)/三氧化二锑(Sb2O3)和聚磷酸铵(APP)对PA6/POE-g-MAH合金进行阻燃改性,同时以纳米有机蒙脱土(OMMT)作为辅助阻燃剂,讨论了阻燃剂种类、用量和配比对合金燃烧性能和力学性能的影响.结果表明:DBPE/Sb2O3在该体系中具有比APP更高的阻燃效率;OMMT与DBPE/Sb2O3和APP在合金的阻燃改性方面具有一定的协同效应;所有阻燃成分对合金的韧性均产生负面影响;DBPE/Sb2O3和APP使得体系的拉伸强度下降,而OMMT发挥了一定的补强作用;当DBPE/Sb2O3与APP组成的复配阻燃体系中二者的用量分别为10份和40份时,合金具有较好的综合性能.     

普通与纳米三氧化二锑对尼龙6性能的影响

采用普通三氧化二锑(Sb2O3)和等离子体法制备的纳米二氧化二锑(nano-Sb2O3)制备阻燃尼龙6(PA6),通过氧指数(LOI)、热降解(TG)及TEM等检测,研究了普通Sb2O3与nano-Sb2O3对PA6的阻燃性能和力 学性能的影响.结果表明:随着Sb2O3添加量的增加,普通Sb2O3与nano-Sb2O3对PA6氧指数影响的变化趋势类似,但nano-Sb2O3/PA6复合材料的氧指数可达到30％,普通Sb2O3/PA6材料氧指数仅为28.5％,且达到极值时,nanoSb2O3的添加量较普通Sb2O3的至少减少25％;当普通Sb2O3和nano-Sb2O3的质量分数为6％时,PA6的热降解外推温度分别提高约15℃和20℃;添加nano-Sb2O3后,材料拉伸性能和冲击性能较添加普通Sb2O3更加恶化;当质量分数为6％时,普通Sb2O3在尼龙6中颗粒尺寸分布为15～ 600 nm,nano-Sb2O3在PA6中分散较均匀,一次颗粒尺寸约为10～50 nm,有部分聚集.     

阻燃型NBR/PVC发泡材料的研究

将十溴二苯乙烷(DBDPE)/三氧化二锑(Sb2O3)与氢氧化镁复配阻燃丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)发泡材料,研究了Mg(OH)2用量对发泡材料的密度、泡孔结构、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,DBDPE/Sb2O3质量比为27/9且添加30份Mg(OH)2时,硫化胶综合性能最佳。热失重研究结果表明,Mg(OH)2分解后产生的活性MgO可以促进聚合物稠环炭化,加速成炭,起到良好的阻燃作用。     

低烟低卤聚氯乙烯电缆料的研制

主要探讨了阻燃低烟低卤聚氯乙烯 (PVC)电缆料的配方设计 ,通过改变氢氧化铝 [Al(OH ) 3]、三氧化二锑 (Sb2 O3)、硼酸锌( 2ZnO·3B2 O3·5H2 O)等的用量 ,观察PVC电缆料的阻燃效果和发烟量的变化 ,并综合其力学性能和电性能的变化情况 ,最终确定阻燃剂的最佳组合及最佳配比     

高分子阻燃剂溴化聚苯乙烯的应用

以高分子溴化聚苯乙烯(BPS)协同三氧化二锑(Sb2O3)作为复合阻燃剂,对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行改性。研究了复合阻燃剂对PBT的燃烧性能,电性能及力学性能的影响。结果表明,复合阻燃剂BPS/Sb2O3对PBT具有良好的阻燃效果,对其电性能影响很小,少数力学性能有所下降。在PBT中添加BPS/SbO复合阻燃剂的质量分数为20%时,阻燃PBT的垂直燃烧达到FV-0级。     

无机阻燃剂对PVC/木粉复合材料性能的影响

分别采用A1(OH)3、ZB以及Sb2O3等无机阻燃剂对PVC/木粉复合材料改性,研究不同的阻燃剂配方及阻燃剂含量对PVC/木粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:随着A1(OH)3,ZB以及Sb2O3添加量的增加,PVC/木粉复合材料的氧指数(LOI)呈逐渐增大的趋势。Sb2O3阻燃效率最高,当添加量为9份时,氧指数达到35.2%;无机阻燃剂的加入普遍降低了PVC/木粉复合材料的冲击韧性,但对拉伸强度起到了一定的增强作用。     

阻燃TPO防水卷材的制备与性能

采用将一定量的阻燃体系(DBPE、Sb2O3、OMMT)、超细活性碳酸钙(CaCO3)和热塑性弹性体(TPO)熔融共混的方法,对TPO防水卷材力学性能及阻燃性能进行了测试。结果表明:阻燃剂DBPE-Sb2O3为36份、蒙脱土5份时,TPO共混体系的阻燃性能最佳,且综合性能较好。     

DBDPE/Sb203与ExolitTMOP1240对弹性体PBT-PTMG性能的影响

以钛酸四丁酯为催化剂合成了热塑性聚醚酯弹性体PBT PTMG,并研究了有卤阻燃体系十溴二苯乙烷/三氧化二锑(DBDPE/Sb2O3)和无卤的磷系阻燃剂ExolitTM OP1240对弹性体PBT-PTMG的力学性能、阻燃性能、热力学性能及其结晶等方面的影响.研究结果表明:添加阻燃剂可以显著提高PBT-PTMG的阻燃性能,使其垂直燃烧性能达到LU94V-0级;随着阻燃剂添加量增大,PBT-PTMG的力学性能降低,DBDPE/Sb2O3及ExolitTM OP1240的最佳添加量均为DMT质量的5％;添加阻燃剂会影响弹性体PBT-PTMG的结晶性能,使体系晶体形状和晶体数目发生改变;添加阻燃剂后,PBT-PTMG的热稳定性无明显变化.     

复合阻燃剂对HFC-365mfc发泡聚氨酯硬泡性能的影响

采用环保型物理发泡剂HFC-365mfc和十溴二苯乙烷(DBDPE)/三氧化二锑(Sb2O3)复合阻燃剂制备了综合性能良好的硬质聚氨酯泡沫(RPUF)绝热材料,探讨了DBDPE与Sb2O3协同阻燃的最佳配比以及在此配比下不同添加量对RPUF的燃烧性能、绝热性能、闭孔率和压缩性能的影响。结果表明,复合阻燃剂对RPUF材料具有良好的阻燃效果,DBDPE/Sb2O3质量比为4∶1时效果最好。在密度约为65 kg/m3的情况下,所制得RPUF材料的阻燃性能随阻燃剂用量的增加而提高,当添加质量分数为30%时,RPUF的氧指数可达30.1,水平燃烧性能也有很大的提高。阻燃剂的加入并不影响材料的绝热性能,导热系数范围为27.3~28.4 m W/(m·K),闭孔率可达93%~96%,力学性能同样能满足对绝热保温材料的要求。