炼化企业机泵预防性维修策略

随着我国经济的不断增长,我国对各种石油炼化产品的需要量不断增加,为了不断满足日益增长的需求,石油炼化企业也普遍提高了企业自身的生产速度,不仅增加了员工的劳动强度,同时也增加了设备的工作强度。机泵是炼化企业中使用到的重要设备,其稳定安全运行,对保证企业的安全生产,具有非常重要的作用。预防维修是指,在对设备的长期维修工作中,发现设备出现故障的特点,从而采取提前维修的策略,目前已经被世界各国所广泛采纳。其避免了传统故障维修所带来的停机损失,有效降低了因为故障发生而带来的各种安全问题,还可以有效降低设备的维修费用。~(【1】)为了让大家更进一步对其进行了解,我将要在本文中对炼化企业机泵预防性维修策略进行探讨,希望对促进我国机械维修事业的进步,可以起到促进作用。     

炼化装置以可靠性为中心的维修实施策略与研究

以可靠性为中心的维修(RCM)在航空、军事、民用等领域有广泛应用,但在石化行业的应用存在较多的问题。以RCM理论在石化行业的应用为背景,研究RCM的具体实施过程,总结了RCM的实施流程图和实施应注意的问题。针对设备零部件维修周期的确定,采用威布尔分布方法确定零部件的维修周期,建立维修周期调整策略。并以某气阀的维修周期为例,确定其分布类型和分布参数,建立其周期概率分布密度曲线,为该气阀的可靠性分析和维修策略制定提供了统计学依据。最后综合所有故障模式建立整个装置的维修策略,形成动态维修策略包,为RCM理论在炼化装置中的应用打下基础。     

RCM方法在石化生产装置上的应用

以某石化公司加氢裂化装置采用的以可靠性为核心的维修(RCM)为例,说明RCM方法对设备的失效模式影响、关键性分析的重要性和对维修策略的指导作用。并给出石化行业的RCM分析步骤。     

炼化企业防腐涂层应用效果的检查与评估

在炼化企业大气腐蚀环境中,防腐涂层是解决设备设施大气腐蚀的主要防护措施,也是影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行的一个重要环节。本文制定了炼化企业防腐涂层应用效果的评估方法,通过对炼化设备、管道、钢结构、储罐的现场检查与评估,实现了炼化企业防腐涂层应用效果的整体量化评估,直观反映了炼化设备设施防腐涂层在服役期间的“健康状况”,有利于后期维护维修方案的制定和实施。     

河南油田精蜡厂多措并举提升设备管理水平

河南油田精蜡厂采取多种措施,提升设备管理水平,使该厂的设备故障率和维修工作量大幅度降低。据精蜡厂设备管理部门统计,2012年5月份,该厂维护、调整设备113台,其中机泵更换密封、轴套48台,而9月份维护、调整设备仅60台,机泵更换密封、轴套减少到30台,设备维修量下降近50％,设备配件用量降低近40％,取得良好成效。在2012年4月份中国石化开展的炼化设备大检查中,精蜡厂因设备现场管理同先进单位相比水平较低、动设备维修率高等原因受到检查团的批评。为提升企业的设备管理水平,精蜡厂克服近年来设备更新欠帐较多的实际困难,根据检查团设备管理专家的指导意见,采取多种措施,提升企业的设备管理水平,确保各生产装置的安、稳、长、满、优运行。     

炼化企业仪表自动化设备的预防性维护分析

从目前的情况可以发现我国石油炼化企业对于仪表自动化设备是具有非常高的要求的。由于长时间的没有任何间断的运转,这样就使得石油炼化企业当中的仪表自动化设备或多或少在安全方面存在着一定的隐患。在炼化企业的生产运行当中,仪表自动化设备是一种非常重要的操控机构,在运行过程中是否可以正常可靠的运转对于炼化企业的经济效益具有非常直接的影响。所以,对于炼化企业而言,首先应该改将仪表自动化设备的预防性维修工作效率大幅度提升上去,并且还应该引起相关维护以及保养工作人员的充分重视。在这篇文章中主要从炼化企业仪表自动化设备的预防维修的必要性下手,并且对仪表自动化设备的预防性维护措施进行相应的分析,其目的就是为了给相关维护以及保养的工作人员提供一定的借鉴意义。     

油田修井设备故障及维修策略分析

油气田修井设备的维护和维修工作,在油气田开发中也是一项不可忽视的一项重点工作。本文由此为背景进而探讨分析修井设备所发生故障随时间变化的规律,从维修策略的主要维修方式及维修策略的选择来分析,来选择合理的维修策略加强修井设备的日常维护管理。     

大数据在设备预测性维修中的应用研究

针对炼化企业设备预测性维修的应用需求,运用大数据挖掘技术改变关键设备应对性维护现状,通过搭建关键设备预测性维修信息系统原型,对设备进行数据集成,建立数据仓库,创建故障诊断机理模型。该研究通过精确控制设备生产过程中故障因子进行的事前预警预测技术手段提高了设备运行的安全性、维修性和可靠性,把设备应对性维修转变为预测性维护,在设备预测预警管理上开辟了一条全新思路,提升企业的本质安全管控水平。     

利用信号分析手段实现泵机运行维护经验量化

输油泵是管道运输中的关键设备,保证泵机的良好运行状态在生产运行中至关重要。本文利用信号处理的方法,给出泵机运行状态的量化方法,使泵机的维护和维修经验量化,克服传统经验做法的不足,增强泵机维护维修的可操作性。     

关于定期维修在炼化企业化工设备管理中的作用

企业管理的重要组成之一就是设备管理。而炼化企业化工设备的保养、维修、管理的阶段占设备使用年限周期的绝大多数时间。由此可见,做好设备管理的工作是确保设备正常、安全运行的基础。但是,目前一些炼化企业对于设备维修和管理的重要性缺少认识,不重视设备的定期维修与保养工作,造成设备经常性出现故障,缩短了其使用年限,甚至影响到炼化企业的正常运作。所以,定期的维修和保养设备是非常必要的。     

浅析炼化动力设备的维护与保养

炼化企业中各个生产环节都要通过动力车间给其提供源源不断动力来保障其连续运转,动力车间时一个综合性的动力供应部门,而动力设备又是该车间内的主要生产设施,其能否安全、平稳、正常的运转,直接关系到整个炼化企业的能否正常连续生产,本文以空气压缩机为例,通过介绍空气压缩机设备的维护与保养管理方法,有效降低动力设备的故障率,延长了设备的使用寿命,降低了企业维修和生产成本,为炼化企业安全、平稳、和谐生产提供有力保障。     

石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对策略

石油炼化设备运行维护管理的有效实施有利于保证石油炼化设备处于最佳的运行状态,应用于石油炼化生产之中,势必能够提高生产效率,为企业创造较高的经济效益,促进石油炼化企业在竞争激烈的市场环境之中良好的生存与发展。所以,强化石油炼化设备与维护管理是非常必要的。因此将立足于石油炼化设备运行维护管理,分析石油炼化设备运行维护管理存在的问题,进一步分析石油炼化设备检修的特点,从而探究石油炼化设备运行维护管理的优化措施,希望对提高石油炼化设备的使用价值有所帮助。     

油雾润滑系统在机泵群中的应用

石化行业机泵群日常维护工作量相对较大,轴承损坏、润滑油性能下降、异常振动等故障的发生率直接关系到装置的生产安全运行。机泵群的运行状况除了跟日常的检维护质量和工艺操作情况有关以外,跟设备本身的结构性能直接相关,转动设备的摩擦副零部件是相对比较薄弱的环节,容易在磨损、腐蚀等情况下出现故障或隐患,引发设备紧急维修影响生产,由此可见润滑问题是影响机泵故障率和可靠性的关键因素。     

石化企业应用RCM技术的调查与分析

大型机组是石油化工企业生产的关键设备,其运行状态及检修质量直接影响企业效益。目前石化企业设备检修体制盲目性较大,科学性较差,问题较多。本文通过调查对部分国有、民营石化企业现行维修体制存在的问题进行了分析,并提出了推广应用基于状态监测与故障诊断的RCM技术,以促进企业创新设备维修体制,降低维修成本,保证设备的安全性、可靠性。     

提升设备运行管理创新水平降低设备故障率和检維修工作强度

针对企业重要设备突发故障率高、装置非计划停工多、部分机泵故障率长期居高不下,造成装置运行不平稳、设备維护难度大、工作强度高的情况,通过分析设备运行工况和运行特点,提出了对重要设备特别维栌管理方式,采用设备运行状态监测,做到预防维修、计划维修和事后维修有机结合,做到了“应修必修,修必修好”;同时,开展高故障率机泵承包到组,加强操作人员技能培训等措施。结果表明:几项活动的有效开展,在不断提升检修人员检修水平的同时,提高了检修质量,使重要设备突发故障彻底消失,高故障机泵故障率显著下降,确保了装置生产安稳长满优运行。     

石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对策略

随着经济的发展,对石油的需求是越来越大。在石油生产中,石油炼化设备是非常重要的一部分。对石油炼化设备运行进行维护管理,能够更好地提升生产效率,为企业创造更高的经济效益,提升企业的竞争力。所以在石油生产中,必须做好石油炼化设备运行维护管理工作,从而促进企业的发展。主要对石油炼化设备检修的特点和相关技术要点进行了阐述。     

关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析

目前,我国炼化企业对于仪表自动化设备的需求较高,由于长期不间断的运转,导致炼化企业仪表自动化设备或多或少的存在一些安全隐患。仪表自动化设备作为炼化企业生产运行的主要操控装置,其运转的安全性与可靠性直接影响了炼化企业实际经济效益的提升。因此,炼化企业仪表自动化设备的预防性维护重要性日益凸显,需要得到相关维护保养人员的充分重视。本文从炼化企业仪表自动化设备预防性维护的必要性方面进行切入,试探性的提出部分预防性维护措施,以供炼化企业相关设备的维护保养人员参考与借鉴。     

复杂工况下机泵的预知维修

对于设备的维修,常规方法为事后维修。事后维修方法的最主要特点在于：被动的进行维修,在相关设备出现运行故障的情况下,再行维修。即便事后能够达到维修设备的目的,但由设备运行故障所造成的损失也是无法弥补的。为解决此问题,后期以定期方式进行设备维修工作。尽管此种方式避免了造成严重的经济损失,但大多适用于成套性的大型设备,对于机泵一类小型设备而言,适应性不佳。在设备诊断以及设备监测技术的发展背景下,预知维修在机泵设备维修工作中得到了极为广泛的应用,综合优势更加的突出。本文以此为研究对象,就复杂工况下,机泵设备预知维修的操作要点展开详细分析,希望能够为后续相关实践工作的开展提供一定的参考与帮助。     

大型机泵健康诊断与评估系统在原水厂的应用

长江原水厂机泵健康诊断与评估系统是一个采用状态监测与故障诊断技术对机泵状态进行监测评估的系统,可提供预警、报警和故障分级评价等有效信息,能够及时发现设备故障早期现象。根据系统给出的综合评价,合理安排机泵的维修、部件更换,最大限度地降低设备维护成本,可确保设备安全可靠运行。     

大型LNG接收站泵群状态监测系统的建立

通过总结低温泵的结构特点和监测难点,介绍了Bently System1状态监测系统的主要功能模块和技术特点,通过建立低温泵群网络化状态监测系统,实现了对LNG接收站关键机泵的在线监测、前期预警和故障诊断,为实施科学维修、优化机泵维护和保证机泵安全长周期运行提供了有效手段。