新技术在粗苯回收与精制中的应用

本文介绍了新型高效填料及分布器在洗苯塔上的应用,径向侧导喷射塔板技术的特点和在脱苯塔、纯苯塔上的应用,结果表明,新技术在粗苯回收及精制过程中取得了显著效果。     

导向浮阀塔板在煤化工中的应用

导向浮阀塔板是一种新型高效的浮阀型塔板,对于煤化工中的脱苯塔、蒸氨塔和甲醇塔等气液传质设备,用导向浮阀塔板改造后,可获得显著的经济效益。主要介绍了导向浮阀塔板的特点及其在煤化工中的工业应用情况。     

新型垂直筛板塔在脱苯塔中的应用

太钢集团临钢焦化厂二化产车间粗苯蒸馏工段采用水蒸汽蒸馏法,脱苯塔为铸铁材质的泡罩塔,共30层塔板,第15层进料.泡罩为长条型泡罩,塔径1 400mm.自焦炉生产规模扩大后,煤气发生量也随之增加,导致粗苯生产能力无法满足工艺要求,洗苯塔后的煤气含苯增至7～8g/m3.对此,我厂对粗苯蒸馏系统的部分设备进行了改造,将脱苯塔由原泡罩塔改为垂直筛板塔,生产能力得到提高.     

焦炉煤气回收粗苯工艺的设计

以从焦炉煤气中回收粗苯为研究对象,在分析相关粗苯回收理论的基础上,对洗苯和脱苯的工艺进行探讨,并最终确定采用焦油洗油吸收工艺实现洗苯操作、采用管式炉加热蒸馏的方式实现脱苯操作。最后,对洗苯和脱苯操作的洗苯塔和管式炉选择的注意事项及原则进行概述,为实际生产中提升粗苯回收率奠定基础。     

导向浮阀塔板在惠炼酸性水汽提装置的应用

通过对惠州炼油酸性水汽提装置脱H2S塔、脱NH3塔工艺特点分析,塔板型式比选,提出双脱塔采用导向浮阀塔板是适合的。装置运转情况表明,导向浮阀塔板具有操作弹性好、塔板效率高等特点,在惠州炼油酸性水汽提装置取得了成功应用,为企业创造了显著的经济效益和社会效益。     

浅述流体力学因素对精馏塔塔板效率的影响

塔板效率在实际塔设备设计中作为一个极为重要的指标,不仅描述了塔板上的传质效果,而且也是传统平衡级理论中连接工艺变量(理论板数)与设备变量(实际塔板数)的桥梁。从气液构型、液相返混、气液不均匀分布、塔板上气体混合、漏液、雾沫夹带等方面详细剖析了影响塔板效率的各个因素,以期为各种塔板的最佳操作点提供理论依据。     

提高粗苯收率的实践小结

粗苯作为焦化企业重要的化工产品,其收率高低不仅影响经济效益,还影响后续的煤气深加工利用,因此提高粗苯收率具有十分重要的意义。影响粗苯收率的因素包括工艺参数控制和操作、洗油质量、洗苯塔和脱苯塔性能等因素。     

提高粗苯收率的生产实践

针对粗苯收率较低的状况,找出影响粗苯收率的因素。从降低洗苯塔阻力、提高洗油循环量、降低洗苯塔吸收温度、增大脱苯塔回流量、改善循环洗油质量等方面提高粗苯收率,取得了良好效果,粗苯收率由0.8%提高到0.91%。     

提高轻苯收率的措施

我公司粗苯回收装置采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两苯塔蒸馏生产轻苯和重苯.重苯配入焦油中,轻苯送人苯精制加工装置.轻苯收率为0.79%,净煤气含苯为3.5g/m3,在同行业中处于中等水平.     

洗涤塔用气体喷射式填料支承装置

因填料塔具有结构简单、压降小、比表面积大、孔隙率高和装卸方便等特点,已广泛应用于化工生产中。在焦化工业中,随着聚丙烯材质的花形填料和海勒克斯填料的出现,净化焦炉煤气用的脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔、终冷塔及精脱萘塔等大型气液传质设备中逐渐被填料塔所替代,并取得了良好的效果。为此,如何选取合理的填料支承结构、完善填料塔的整体结构、充分发挥塔效和生产能力就成为塔类     

提高粗苯回收率的控制措施

阐述了山西焦化股份有限公司焦化厂3个回收车间粗苯系统2012年之前的运行状况。针对粗苯回收率低的问题进行了原因分析，并制定出相关控制措施，为创造更多的经济效益提供了良好的技术支持。     

焦炉煤气和焦化粗苯的综合加工

焦化行业存在焦炉煤气利用不充分及焦化粗苯加工水平低的问题。本文介绍了一种焦炉煤气和焦化粗苯综合加工工艺,此工艺包括低、中温加氢单元,变压吸附单元,CrystaSulf一步法硫回收单元和GT-BTX芳烃萃取蒸馏单元。该综合加工工艺具有节能、减排、环保、增效的优点。     

国内焦化粗苯加工发展趋势

分析了我国焦化粗苯的加工现状,结合苯类产品的市场情况和粗苯的来源,对粗苯加工技术与粗苯加工的发展趋势进行了评述。经比较认为,低温加氢技术有明显的优势,比较适合中国国情。     

粗苯塔后含苯过高的排查与整改

介绍焦炉煤气回收粗苯时塔后含苯较高的原因与提高脱苯效率的处理方法的总结。通过粗苯工段存在的问题进行分析探讨,从设备检修、工艺操作和技术改进等方面提出相应的解决方法,为焦化厂回收粗苯的操作与日常维护提供借鉴依据。     

焦化粗苯与焦化轻油混合加氢精制的可行性分析

本文主要介绍了焦化粗苯加氢的工艺,根据焦化粗苯与焦化轻油的指标分析,提出了用焦化轻油和焦化粗苯按一定比例配合,进行加氢精制的可行性。按照工艺技术设计要求以及原料的行业标准,调整相关参数,产品质量能符合国家标准。这样可以解决粗苯原料不足带来的问题,对拓宽原料市场具有积极的意义。     

粗苯深加工路线及焦化粗苯产业发展分析

简述了粗苯加工产业现状,对粗苯深加工的苯乙烯路线、环己酮路线和苯酚路线,分别从苯乙烯、环己酮、苯酚的国内需求及生产技术等方面进行了阐述,并从效益、政策、技术难度等方面对焦化粗苯产业发展进行了分析,建议焦化企业根据自身实际与战略目标,发展粗苯产业,提高企业竞争力与抗风险能力。     

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展

论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系,并简单介绍了国内加氢工艺的应用。通过比较不同温度条件的加氢工艺,认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点,是较为理想的粗苯加氢精制工艺。当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以Al2O3为载体的Mo钼基催化剂,如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。国内近年大量上马一批粗苯加氢精制项目,但多引进国外技术,自主开发研究成为迫切任务。     

我国焦化工业的现状和21世纪应面对的课题

从炼焦、煤气净化、环境保护和苯及焦油的加工等方面，论述了我国焦化工业的现状，探讨了２０５０年前新老焦化企业面对的课题和应采取的措施。     

宝钢Litol法与K.K法粗苯加氢的对比

本文介绍了宝钢2套粗苯加氢装置的生产状况,并对Litol法与K.K粗苯加氢的原理、工艺流程、生产费用、产品质量等方面进行了分析对比,综合生产中的各项数据,我们认为K.K法粗苯加氢精制应作为我国焦化企业的首选方法。     

焦化脱酚后剩余氨水中溶剂油的回收

焦化剩余氨水经预处理去除大量酚类、煤焦油等,预处理后剩余氨水仍含有少量的油类物质,在蒸氨时不断积累,如不分离这部分油类,则影响蒸氨运行,且造成苯系物损失。本文主要介绍了焦化剩余氨水预处理脱酚后溶剂油的回收工艺。实验表明,此工艺简单有效。