提高粗苯收率的生产实践

针对粗苯收率较低的状况,找出影响粗苯收率的因素。从降低洗苯塔阻力、提高洗油循环量、降低洗苯塔吸收温度、增大脱苯塔回流量、改善循环洗油质量等方面提高粗苯收率,取得了良好效果,粗苯收率由0.8%提高到0.91%。     

利用导向喷射塔盘改造两苯塔

应用导向喷射塔盘对两苯塔进行技术改造,取得了良好的效果。导向喷射塔盘可在塔径不变的情况下,通过改造塔盘达到提高生产能力的目的,充分体现导向喷射塔盘通量和处理能力大的特点。导向喷射塔盘效率高,可提高产品收率和降低能耗。改造后,粗苯处理能力提高,能够满足新增粗苯的加工要求,轻苯收率提高2%,产量增加200t/a,并节省蒸汽29%。     

影响两苯塔稳定操作的因素及处理方法

介绍了两苯塔单塔稳定操作的影响因素、处理措施.采用粗苯工段的粗苯全冷凝冷料进两苯塔工艺,避免了脱苯塔对两苯塔的干扰.     

提高焦化粗苯回收率的措施

对粗苯回收工艺中影响粗苯回收率的因素进行了分析,通过技术改造,使夏季洗苯平均温度保持在25℃左右,中压蒸汽取代了管式炉加热,夏季粗苯收率由0.867%提高到0.973%,全年粗苯收率平均达到1.03%。     

粗苯加氢精制工艺质量分析

通过对企业粗苯加氢精制工艺长期调研过程中发现的问题,分别采集其生产原料粗苯和苯、甲苯、二甲苯产品进行分析检测,获得原料总硫含量、三苯含量、总液收率、苯产品收率、甲苯产品收率、二甲苯产品收率的检测数据,利用SPSS软件对检测数据进行相关分析和回归分析,确定影响产品质量和总液收率的主要因素即原料中的总硫含量。     

200万t/a焦化装置粗苯回收工段的技术改造

为提高焦炉煤气中粗苯的回收率,降低消耗,针对粗苯回收工段洗苯塔洗苯效率低、塔内捕雾器效率低、洗油循环量偏小的问题,制定了相应的技改方案。通过新上1台高效洗苯塔、加大洗油循环量、增加一级油油换热器、增加贫油水冷却器面积、采用负压脱苯技术等措施,使粗苯增产9 t/d,吨干煤的粗苯收率提高13%,吨苯耗洗油下降48%,吨苯耗煤气下降56%,苯吨耗蒸汽下降19%。     

苯加氢100单元优化操作

苯加氢装置100单元由粗苯蒸发、加氢反应、稳定塔脱硫脱水3部分组成，该单元流程较长，控制参数较多，操作难度大，运行的好与坏会直接影响到三苯的收率和产品的质量，所以100单元的工艺及操作显得尤为重要。     

影响粗苯收率的主要因素及应对措施的探讨

概述了影响粗苯收率的主要因素,结合实际的生产工艺参数控制情况,分析粗苯收率波动的原因,同时提出了相应的应对措施,为解决生产中存在的实际问题提供理论参考,以期达到提高企业经济效益的目的。     

影响粗苯产品质量的因素分析

从对粗苯中各组分的物理、化学性质的分析入手,得出粗苯中不饱和化合物环戊二烯的生成和聚合是影响产品初馏点的重要因素。在此基础上,从生产操作指标的实际考虑,提出了两次调整脱苯塔操作温度的措施方案。实践证明,这一措施是解决洗脱苯工序运行初期粗苯产品75℃前馏出量偏高的有效办法,为洗脱苯工序生产合格产品提供了经验。     

提高轻苯收率的措施

我公司粗苯回收装置采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两苯塔蒸馏生产轻苯和重苯.重苯配入焦油中,轻苯送人苯精制加工装置.轻苯收率为0.79%,净煤气含苯为3.5g/m3,在同行业中处于中等水平.     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

焦化苯回收单元环保综合治理技术升级改造

为了降低洗苯塔后煤气苯含量,提高粗苯收率,有效治理VOCs,更好地满足甲醇生产对煤气质量的要求,改善现场人员操作环境,对现有苯回收单元进行技术升级改造,即洗苯区域原设计预留位置增加一台洗苯塔和两台半富油泵,并对苯回收单元流程做部分修改,由常压洗苯改为半负压洗苯生产方式,两台苯塔可以串联使用,也可以互为备用,保证了苯回收单元的安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行,不受单塔运行停车检修的限制,实现经济效益、环境效益双赢。     

改进操作条件 提高轻苯收率

1 存在问题`` 我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产轻苯、侧线采出重苯和萘油工艺,生产过程用计算机控制,产品质量稳定.但近年来,轻苯收率逐渐下降,塔后煤气含苯量明显偏高,循环洗油质量也逐年恶化,见表 1和表 2.     

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

洗苯塔填料的选择方案

1概述 洗苯塔是用于回收煤气中粗苯的重要化工设备。洗苯塔根据结构的不同可以分为填料塔、空喷塔和孔板塔。空喷塔、孔板塔结构简单,造价低,但洗苯效果差,目前国内大型焦化企业已很少采用;填料塔由于结构简单,洗苯效果好而被国内外焦化企业广泛采用。填料种类有木格、钢板网、塑料花环、陶瓷环、金属螺旋波纹板等。     

洗苯塔阻力增大的原因及治理措施分析

洗苯塔阻力是影响苯族烃回收率的重要因素,本文依据公司洗苯塔的实际情况,分析了洗苯塔阻力增大的原因,并提出了处理措施。     

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论:洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25～30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论：洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25-30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

脱苯塔参数对粗苯Cl-含量影响的研究

分析了脱苯塔整体操作条件,研究了操作参数对粗苯Cl^-含量的影响。根据实际生产情况,为保证粗苯Cl^-含量达标,应将塔顶温度控制在80℃左右,塔顶压力在-30 kPa左右,塔底压力在-20 kPa左右。研究可知,蒸汽添加量、回流量与粗苯Cl^-含量呈反比关系;贫富油Cl^-含量与粗苯Cl^-含量的整体变化趋势相同。     

改进纯苯塔生产操作经验

1 存在问题 我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料,装置的处理能力为1万t/a,由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成,采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品.几年来,精苯装置的运行情况良好,产品质量稳定,只是纯苯塔的运行情况不很稳定,特别是该塔在开工时的调整周期长,一般需经30h左右调整才能生产出合格的产品,操作条件稍有变化,立即影响纯苯的质量,甚至出现不合格品,成为整个装置的生产瓶颈.