一种用于工业废水处理的疏水膜的清洗方法

摘要：本发明公开了属于用于工业废水处理的疏水膜的清洗方法技术领域的一种用于工业废水处理的疏水膜的清洗方法。依次采用NaOH溶液、HCl溶液、EDTA溶液和空气对膜组件中的膜进行清洗,然后干燥疏水膜。在应用NaOH溶液、EDTA溶液和HCl溶液进行清洗时,每种清洗溶液均采用浸泡、管程循环、壳程循环和过膜抽吸四种方式进行。     

管外水冷设备污垢河沙循环流动流态化快速冲洗技术

立式传热设备壳程清洗困难。提出了分区切换送气形成正反方向交替的、内循环流动的三相流态化的在线清洗方法,并且用有机玻璃建造了由40根32mm×3mm×2000mm传热管组成的大型立式试验台。采用色水法对其不同深度的截面速度场进行试验观测。结果表明一根布气管可以带动每侧的2～3排传热管区域的流态化清洗;清洗气体的消耗量计算式为23.8(D2-Nd2);清洗气体的压力为壳程液体静压的1.10倍。这种清洗技术不仅结构简单,设备费用几乎不增加,操作方便,清洗费用低廉,而且污垢清洗均匀性好,速度快,无污染。     

压缩机出口水冷器焦油垢化学清洗

针对煤化工行业压缩机出口水冷器,壳程内难溶焦油垢的化学清洗难题,简述了该油垢的性质、组成、清洗的重要性、必要性,详细阐明了水冷器清洗的方法、步骤、注意事项、验收方法等。     

空气压缩机中间冷却器清洗与防腐蚀

介绍PTA装置空气压缩机4台中间冷却器壳程采用化学清洗,管程采用高压水射流清洗及防腐工艺.     

旁流碟环挡板阳极保护管壳式浓酸冷却器

将阳极保护管壳式浓酸冷却器的壳程挡板设计成带旁流孔的碟形挡板和环形挡板后,流体速度场与保护电流强度场相一致,克服了阴极套管对换热器换热效果的影响,且具有传热系数高、布管半么菠、设备重量轻、自清洗能力好,使用寿命长等优点。与圆缺折流挡板相比较,可使壳程给热提高４０％以上。     

化工生产中固定管板式换热器的定期全面检验

换热器是化工、石油和石油化学工业中广泛应用的通用工艺设备。在现代石油冶炼厂中,换热器约占全部工艺设备投资的40％左右。固定管板式换热器是管壳式换热器的一种结构形式,它结构简单、紧凑、每根管子都能单独更换和清洗。在同样的壳体直径内,布管最多,两板管由管子互相支撵,因此在各种管壳式换热器中其管板最薄。除u形管式外,它是管壳式换热器中造价最低的一种。固定管板式换热器适用于壳程介质清洁,不易结垢,管程需要清洗以及温差不大或温差虽大但壳程压力不高的场合。     

新型板壳式换热器壳程流动与换热的数值模拟

提出一种新型的板壳式换热器,建立2种不同板束截面形式的换热器模型,利用FLUENT软件对壳程流体的流动和换热进行数值模拟,从多个方面对板壳式换热器壳程湍流流动与强化传热进行了探讨。模拟结果表明,由于换热板片特殊的蜂窝结构,靠近板片壁面的流体产生了明显的周期性波浪式流动,这种流动加剧了流体的湍流强度及边界层的扰动,起到了壳程强化传热的效果。对于2种不同截面形式的换热器,圆形截面形式的换热器壳程空间利用率较高,流体流动充分,热交换效果更好,在同流量下,其壳程对流换热系数比方形截面形式的高35%—40%,压降高17%—19%,单位压降下的壳程对流换热系数高15%—19%。该数值模拟结果对板壳式换热器的研究具有一定的理论意义和工程实用价值。     

螺旋折流板管壳式换热器壳程传热性能及压降的研究

对螺旋折流板换热器和传统的弓形折流板换热器进行了壳程传热性能和壳程的阻力的对比,同时通过实验方法对30°、40°螺旋角的螺旋折流板换热器进行了壳程传热性能和壳程阻力的研究,得出螺旋折流板换热器的螺旋流动强化了传热,螺旋折流板换热器的壳程阻力比弓形折流板换热器的小。     

苯加氢换热器壳程堵塞原因及控制措施

介绍了苯加氢换热器壳程堵塞原因,分别从原料、除盐水、工艺参数、清洗废水等方面进行了分析。采取相应控制措施,一方面加强原料质量控制,另一方面及时调整注水点和注水量,消除预蒸发器壳程内的铵盐。     

并流多通道管壳式换热器壳程流场分布

对一种新型并流多通道进出口结构（MPC）轴流管壳式换热器壳程流场分布与阻力性能进行全面研究,分别研究了管排数、Reynolds数、不同挡板对壳程流场分布、阻力性能的影响,并且采用实验方法对数值模型与方法的正确性进行论证。研究结果表明,在无挡板的情况下,随着管排数的减小,壳程流场分布不均现象得到有效的遏制,压降大幅降低,最大降幅达到70％以上;挡板能够有效促进流场的二次分布,但是同时亦使阻力增大较为显著。     

经孔板形成旋转流的管壳式换热器壳程传热及流阻的研究

对螺旋折流孔板管壳式换热器壳程的传热与流体阻力做了研究 ,给出换热器壳程传热与流阻的计算关联式 ,并采用实验模型对换热器壳程流体旋转流的阻力系数与传热管的局部传热系数做了测试 ,且对光滑和菱形翅片两种管型作了对比     

管壳式换热器壳程流动和传热的三维数值模拟

提出了一种管壳式换热器壳程单相流动和传热的三维模拟方法 .用体积多孔度、表面渗透度、分布阻力和分布热源来考虑壳程复杂几何结构造成的流道缩小和流动阻力、传热效应 ,通过数值求解平均的流体质量、动量、能量守恒方程 ,得到壳程流动和换热的分布 .用该方法对一实验换热器进行了流动和传热的模拟 ,计算结果和实验结果吻合良好 .     

立式传热设备壳程流态化清洗技术

提出了分区切换送气形成正反方向交替的、内循环流动的三相流态化的在线清洗方法,并且用有机玻璃建造了由40根32mm×3mm×2000mm传热管组成的大型立式试验台。采用色水法其不同深度的截面速度场进行试验观测。结果表明:一根布气管可以带动每侧的2~3排传热管区域的流态化清洗;清洗气体的压力为壳程液体静压的1.10倍。这种清洗技术不仅结构简单,设备费用几乎不增加,操作方便,清洗费用低廉,而且污垢清洗均匀性好,速度快,无污染。     

专利摘要

工业废水处理零排放的膜分离方法;柴油机零部件上与机油接触的表面的防锈方法;一种水质净化高温高压清洗设备;增压器涡轮出气壳油路的清洗方法;一种反渗透膜的化学清洗方法;     

卤水换热器的清理及酸洗

通过对列管式换热器管程进行人工清理和壳程进行离线酸洗,成功的解决了换热器管、壳程结疤的问题,为固定式列管换热器的清理提供了一种新的方法,它能够解决循环水系统长时间运行在换热器壳程形成的结垢、结疤问题,为其他换热器及相关设备的清理提供借鉴意义。     

废热锅炉事故分析及处理

叙述了废热锅炉的损坏情况及检查结果,定性分析了废热锅炉事故机理,介绍了薄管板废热锅炉裂管的处理方案、耐火浇注料的选取及废锅壳程的清洗方案。     

专利摘要

工业废水处理零排放的膜分离方法;柴油机零部件上与机油接触的表面的防锈方法;一种水质净化高温高压清洗设备;增压器涡轮出气壳油路的清洗方法;一种反渗透膜的化学清洗方法;     

缠绕管式换热器的CFD优化

用ANSYS CFX软件采用基于有限元的有限体积法对简化的缠绕管式换热器的壳程流动进行模拟,考察管束导程和壳程流速等参数对缠绕管式换热器壳程流体流动特性的影响。结果表明,减小缠绕管束的导程可提高壳程流体的湍流程度,增强壳程流体的均匀程度,减少温度死区并提高换热效率,减小同一截面不同区域的压力差,进而减小因流场不均匀而对管束产生的破坏性应力。提高壳程流速可增强换热,但会增加壳程压降。     

管壳式换热器壳程进出口流通面积调整方法

依据GB 151-1999附录K中壳程进出口流通面积的计算方法,推导出影响壳程进出口流通面积的3个因素,即壳程进出口接管内径、换热管的列数和壳体内径,并提出在壳程进出口流通面积不足时,如何调节这3个因素使流通面积满足要求。     

螺旋流动未充分发展段对换热器性能的影响

通过对不同螺旋角的螺旋折流板换热器壳程流体流动和传热进行研究,得出壳程进口未充分发展段的分布规律;并在考虑壳程结构特点的基础上,提出了一种新型变角度的螺旋折流板模型,改善壳程进口未充分发展段对换热器的影响。结果表明:换热器折流板的导流作用随着折流板螺旋角的增大而降低,螺旋角的增大使换热器壳程进口流体螺旋流动减弱,螺旋流动未充分发展段长度增加。变角度的螺旋折流板能够有效改善换热器壳程进口未充分发展段的作用,相同工况下通过优化变角度螺旋折流板α角,可使换热器壳程传热系数增加8.9%—9.1%,壳程压力损失增加5.8%—6.9%,综合性能增加6.6%—6.9%。计算结果为改进换热器螺旋折流板结构、强化换热器传热提供了理论依据。