带方形槽的阶梯轴零件加工工艺分析

轴类零件是车床加工中常见的零件之一。它主要支承着其它转动件回转并传递扭矩,同时又通过轴承与机器的机架、箱体连接。[1]带有方形槽的阶梯轴零件也是十分常见,分析该类零件的加工工艺有利于提高加工效率,节约加工成本具。本文主要探讨方形槽的加工方法,结合实际案例分析带有方形槽的阶梯轴零件的加工工艺。     

高精度阶梯轴加工工艺改进及刀具反装技术应用

针对高精度阶梯轴类零件传统加工的工艺复杂、加工效率低的问题,提出一种利用刀具反装技术来改进该类零件机械加工工艺的方法,并对刀具反装技术的基本原理进行了详细的阐述.设计出了详细的车削加工工序,编制了刀具反装工步的数控加工程序,完成了该类阶梯轴零件的精加工,实现了其加工精度和形位公差要求,打破了传统车磨结合的加工方法,有效...     

基于普通车床对阶梯轴的加工工艺分析

主要对阶梯轴的加工工艺进行探讨研究。首先对普通车床加工阶梯轴的工艺、工序进行了系统性的分析,再对阶梯轴的机械加工层次、加工路线进行了分析说明,在这个基础上,还考虑了阶梯轴的定位、组装以及切削用量等因素,对阶梯轴完整的加工工艺进行详细的分析。     

高精度锥面加工工艺方法研究

针对高精度锥面加工工艺方法进行了研究,由于零件材料硬度高,且加工批量大,锥面的加工质量不稳定。以阀座类产品为例,通过对锥面加工工艺进行分析、研究,从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑,制定出了可行的工艺方法,使其满足要求。     

基于变形映射的多轴粗加工工序模型建立方法

在多轴铣削加工中,建立准确的加工工序模型是实现航空类零件智能加工的关键技术。为了获得复杂零件准确的加工工序模型,提出一种基于变形映射的多轴粗加工工序模型建立方法。介绍变形映射技术的理论基础,建立三次埃尔米特超限插值的变形映射模型,并分析变形映射模型中影响工序模型几何形状的工艺参数;根据工艺约束的分析结果对工艺参数进行设计,并将带工艺约束的工艺参数引入到变形映射建模方法中来构造工序模型。在一类复杂航空零件上进行验证。算例表明,该方法能够在控制当前加工余量的情况下构造复杂零件多轴粗加工的工序模型,可缩短零件的总加工时间,在一定程度上改善了加工效率。     

主导轴锥面的磨削加工

在现代机电产品中,常常需要一些精密轴类零件,这些精密零件的两端部形状各有不同,我厂生产的录音机芯上的主导轴,以及录像机芯上的斜导柱就是比较典型的一类零件。录音机芯上的主导轴如图1所示,其一端需加工成90°±1°的锥面。原加工方法是采用淬火前车削加工,车削加工效率低,劳动强度大,而且常出现锥面质量问题。针对这些问题,我们研制了一台磨锥面专机。经多年的生产验证,完全     

典型轴类零件车削加工专家系统的研究

针对典型轴类零件在实际生产中人工编制工艺效率低下、切削参数选择不合理等问题,依据金属切削加工理论,通过分析典型轴类零件车削加工的专家经验,提出了基于Visual和Sql Server建立典型轴类零件车削加工专家系统。系统先通过对零件三维模型的识别,提取出能够用于制定工艺的零件信息,进而采用基于规则推理的技术,实现典型轴类零件的工艺方案自动制定、刀具和切削参数自动选择优化等。     

典型车削零件数控工艺分析与加工

分析了数控车削零件编程加工中可能出现的一些问题,通过对典型数控车削轴类零件的工艺分析,制订出详细的加工工艺,最终完成典型数控车削轴类零件的编程与加工.以典型零件为例,较全面地剖析了数控车削轴类零件的整个工艺过程,为初学者指明了较为明确的道路,有助于增强其对数控车削的掌握能力,减少出错几率,提高生产效率.     

基于Pro/E轴类零件数控车铣加工二次开发的研究

由于Pro/ENC程序设计环节操作复杂,主要研究了利用Access建立刀具数据库和加工参数数据库,在Pro/ENC模块下对轴类零件车铣加工。对轴类零件进行工艺分析,利用Pro/ENC模块车铣加工时调用刀具数据库和加工参数数据库,可以模拟刀具加工过程及NC检测;通过后置处理生成后置处理程序,实现轴类零件数控车铣加工自动编程。     

中心孔加工精度的几何分析

在机械加工中,中心孔对轴类零件起着定位与支承的作用,所以中心孔的加工质量,对零件的加工精度有着重要的影响,尤其是精密零件。在车床上加工中心孔时容易产生的主要弊病是:两端中心孔不同轴;半角误差;中心角增大;锥面形状误差等。笔者根据实践     

高精度细长轴的中心孔加工工艺

在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是零件的工艺处理。制定出细致、优化的加工工艺,是数控加工应用中应重视的问题。本文就非单调轴类零件的数控加工进行工艺分析。     

轴类零件中心孔的加工

在轴类零件的加工中,一般都是在轴的两端先加工出中心孔,然后以中心孔为工艺基准进行其他部位的加工。对于小尺寸的轴类零件,工艺设计实施起来很方便,但对于大型轴类零件,尤其对于大型锻造而成的轴类零件,表面不圆,表面缺陷较多,弯曲较大,其中心孔的加工就比较困难,一般要先进行划线,确定中心孔位置后再进行中心孔的加工。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

探讨螺纹短轴零件机械加工工艺设计

借助于科技的不断发展,我国在机械制造业领域获得了快速的发展,具体表现在零件加工工艺的日益成熟,各种耐磨、可承受较大弯曲应力的优质零件正广泛应用于机床和拖拉机等机械变速箱领域。零件制造工艺虽然不复杂,但其制造过程涉及多个方面,尤其是螺纹短轴零件加工工艺更具代表性。本文试图分析螺纹轴类零件的定义,探讨螺纹轴类零件加工工艺过程及应用。     

H194型CNC数控端面外圆磨床

H194型CNC数控端面外圆磨床是一种砂轮架斜置30°的斜切入式磨削的机床。具有x、z二坐标数控联动性能,能进行锥面、圆弧面以及圆柱面的纵磨和作砂轮成形修整,因此适用于磨削多阶梯带肩轴类零件的成形磨削加工,适用于多品种,大批或中小批量的生产需要,因此特别适用于汽车、拖拉机、航空和机电制造工业的需要。与H194型机床一起设计并经专用化调试后的H194/1型和H194/2型二种机床是为二汽变速箱厂所订购的,用以发展生产和顶替原先需要进口的数控机床,以适应磨削该厂变速箱第二轴的四阶梯(右对刀)(见图1)和三阶梯     

基于UG的轴类零件数控加工研究

针对轴类零件的结构特点,详细分析了零件的加工工艺,包括工艺阶段的划分以及毛坯、加工刀具、加工方法的选择;在UG/CAM平台上,实现了对此轴类零件的编程,并生成了刀轨,利用后置处理器生成NC代码,实现与其他加工平台的融合。实践表明:该工艺大大提高了加工效率与加工质量,对轴类零件的生产制造具有一定的指导意义。     

改进的Hough变换在轴类零件测量中的应用

采用一种自适应阈值范围的Hough变换来检测阶梯轴零件中的直线。对传统的Hough变换进行了改进,快速、高精度地实现了对阶梯轴类零件轮廓直线的提取。结果显示:运用改进的Hough变换可有效提取轴类零件的轮廓直线,效果明显比传统Hough变换要好,为进一步的轴类零件尺寸测量奠定了基础。     

轴类零件在数控车床上的加工路线和工装设计探析

介绍了数控机床加工的特点和内容,分析了轴类零件在数控加工时的工艺与工装的要求及选择原则,为利用数控机床加工轴类零件提供了有益的参考。     

钛合金轴零件的磨削加工

针对钛合金轴零件的磨削精度要求,从磨削加工参数、砂轮以及磨削液的选择等各个方面分析了钛合金轴类零件的磨削加工工艺,提高了钛合金轴类零件的一次交检合格率,从而可控制好零件的产品质量。