超低氢粘结焊剂埋弧焊2.25Cr—1Mo厚钢件—用焊后低温加热法防止氢…

２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢厚壁压力容器埋弧焊采用焊后低温加热（ＬＴＰＷＨＴ）代替中间消除应力退火（ＩＳＲ）、防止焊缝出现横向裂纹的基础是：焊缝残留应力和扩散氢含量峰值（ＤＨＣ）位于最终焊道之下的硬化区，而采用正确的焊后低温加热即可使扩散氢含量降到引起开裂的临界扩散氢含量以下。埋弧焊的焊缝金属中扩散氢含量决定于熔剂的类型和成分，ＰＦ－２００粘结焊剂在炉中再次烘干后立刻用于焊接，其焊缝熔敷金属的扩散氢含量     

开发稠油长冲程上快下慢抽油机可行性分析

为满足稠油开采需要，对国产ＣＹＪ１０－４．２－７３ＨＢ型抽油机进行计算机编程优化设计。新设计ＣＹＪ１０－４．２－７３ＨＢ型抽油机的运动、动力特性优于苏ＣＫ１０－４．２－５６００抽油机，与美国ＬｕｆｋｉｎＣ－６４０Ｄ－３０５－１６８抽油机相近，其几何尺寸比美、苏的都小。在采用特殊结构型式后，新设计ＣＹＪ１０－４．２－７３ＨＢ型抽油机曲柄顺时针旋转时，上冲程的速度和加速度比下冲程略快，适用于抽稠油；曲柄逆时针旋转时，适用于常规油井抽油。优化设计方案具有可行性。     

环丁砜对循环水水质危害的分析与探讨

循环水系统发生物料泄漏，引起总碱度由１６０ｍｇ／ｌ下降至８０ｍｇ／ｌ，导致ＰＨ值由８．５－８．８下降至７．５－８．０，影响了ＪＳＨ－１水稳剂功效，且使回水余氯为０，造成水质长时间超标。经分析，其原因系环丁砜溶剂大量介入所致采用系统置换及投加纯碱，非氧化性系菌剂等化学方法进行２，水质逐渐恢复正常。     

焊剂对焊缝中气孔、夹渣的影响

分析了埋弧焊焊缝中产生的气孔、夹渣的主要化学成分。从焊剂碱度,机械夹杂物,H20、S、P含量等方面,阐述了焊剂成分对焊缝中气孔、夹渣的影响。结果表明,在焊管生产时,应尽量采用中性、酸性焊剂,并尽量减少焊剂中的铁屑、油污、锈等机械夹杂物含量,同时应防止焊剂中的S、P偏析物的产生。     

C—Mn钢焊接中的焊接材料匹配

文章对我国常用的“４３１”焊剂匹配的Ｈ０８Ａ，Ｈ０８Ｃ两种焊丝，作埋弧焊接的焊缝力学性能试验进行了对比。通过微观组织检验，扫描电镜，能谱仪分析等手段，分析了Ｈ０８Ｃ焊丝匹配“４３１”焊剂，焊缝韧性偏低的原因，结果表明，当焊丝，焊剂匹配不当时，合金元素偏高，焊缝中出现有害的第二相组织，夹杂物严重，导致韧性下降。故此，应合理选择焊丝，焊剂匹配以满足性能要求。     

金属钯催化剂上糠醛催化脱羰制呋喃

在Ｈ２存在条件下,金属钯催化剂上糠醛催化脱羰制呋喃的试验表明,呋喃收率最高的工艺参数：温度３００℃,ｎ（Ｈ２）∶ｎ（糠醛）＝１～２,催化剂负荷２７０～４００ｇ／（ｇ·ｈ）。动力学试验表明,Ｘ／ｒ＝ａ＋ｂＸ型速率方程得到证实,速率控制步骤为表面反应,产品呋喃的脱附为不可逆。动力学方程式为式（９）,活化能Ｅ和吸附热ＱＡ分别为９１１４ｋＪ／ｍｏｌ和－１１１４３ｋＪ／ｍｏｌ。     

合成甲基叔戊基醚的化学平衡研究

合成甲基叔戊基醚的化学平衡研究是在测量平衡常数的基础上进行的，由平衡常数推算出反应的ΔＨ°和ΔＳ°。反应以甲基叔戊基醚分解的方式进行，以酸性树脂为催化剂，压力控制在１．０ＭＰａ，在４０—９０℃范围内，由试验测得３个反应的标准焓变和熵变分别为：ΔＨ°１＝－３４．９±１．４ｋＪ／ｍｏｌ，ΔＨ°２＝－２８．１±１．１ｋＪ／ｍｏｌ，ΔＨ°３＝－６．９５±１．１ｋＪ／ｍｏｌ；ΔＳ°１＝－７５．５９±３．９Ｊ／（ｍｏｌ·Ｋ），ΔＳ°２＝－７４．８±３．４Ｊ／（ｍｏｌ·Ｋ），ΔＳ°３＝－１．１６±３．１Ｊ／（ｍｏｌ·Ｋ）     

YXM-92-2金属钝化剂的工业应用

齐鲁石化公司胜利炼油厂第二催化裂化装置首次使用ＹＸＭ－９２－２金属钝化剂后，催化干气中Ｈ２含量从３５％～４０％下降到１５％～２０％，Ｈ２／ＣＨ４比由２．５降为１．０以下，干气焦炭产率下降，轻质油收率上升１．８个百分点，取得较大的经济效益。     

酸压技术在塔里木盆地沙23井的应用

塔里木盆地沙２３井储层属低孔低渗油气层，且埋藏深度大，裸眼井段长，采用酸化或压裂措施均难以奏效，而酸压是较优的方案。根据室内试验结果，选用处理液配方为：胶质－沥青－蜡清除剂９５％Ｃ９６＋５％ＳＯ６８；酸液属ＭＳＲ低伤害速盐酸，即２０％ＨＣｌ＋４．０％ＨＳ－２＋２．０％ＨＲ－５Ｂ＋５．０％Ａ２８０＋１．０％ＺＰ－２＋０．５％ＦＰ－６０＋０．０４％ＰＲ－４＋０．３％ＨＸ－５＋０．１％ＺＸ－６；顶替液为     

一种用拓扑指数和基因组成预测烷烃辛烷值的方法

提出了一种采用基因基因和拓扑指数分别描述分子的化学组成和结构信息，进而预测烷烃辛值烷值的方法。分析中甲基（－ＣＨ３）、亚甲基（－ＣＨ２－）和次甲基（－ＣＨ－）的数目作为表征分子化学组成的参量，拓扑指数Ｗ，Ｊ，１＾Ｘ，＾２Ｘｐ和中心拓扑指数ＣＤ作为表征分子化学结构的参量，为更突出地表达分子间的结构差异，定义了对比拓扑指数，即烷烃分子的拓扑指数与同碳数正构烷烃的拓扑指数之比。应用该方法分别对烷烃的马达     

新型旋转式焊剂烘干机

介绍了一种能够使焊剂均匀加热，排气性良好旋转式焊剂烘干机。对旋转式焊剂烘干机的结构、性能及原理作了说明，通过生产性使及改进，提出了进一步改进的建议。     

SA42焊剂的研制

依据国外管线钢焊接材料选择及我国锰矿资源民政部研制出ＳＡ４２焊剂。本文简要讨论了渣系选择，焊剂中的ＭｎＯ、ＳｉＯ２，Ｓ及「Ｏ」的控制，以及焊剂抗锈性能，工艺性能，焊缝力学性能等。     

埋弧自动焊焊剂的处理

介绍了新设计的埋弧自动焊焊剂处理机组的工艺流程,总体布置和主要工作过程及主要设备     

烧结焊剂的X射线荧光光谱分析法

为了克服目前烧结焊剂采用的湿法分析操作过程繁琐、分析周期长、人为主观因素大等缺点,采用X射线荧光分析压片方法,针对X80管线钢管生产采用的烧结焊剂,通过对样品的简单制备以及校准曲线的建立,进行了焊剂成分分析,并对其结果与湿法结果进行了对比分析。对比结果表明,采用X射线荧光分析压片方法得到的分析结果精度高、误差小,与湿法分析结果具有较好的一致性,完全可以满足生产、研究用烧结焊剂的成分分析。     

管线钢管焊接专用SJ101-G烧结焊剂的研制

介绍了SJ101－G烧结焊剂的化学成分和研制过程,通过对SJ101－G烧结焊剂配合H08C焊丝焊接X70管线钢的焊缝力学性能的解剖分析,指出采用传统的熔炼焊剂、SJ101等烧结焊剂其焊缝不能满足标准关于韧性的要求。并通过大量的X65、X70级管线钢的生产试验,指出SJ101－G烧结剂配合H08C焊丝焊接65X、X70级管线钢管焊缝X射线探伤可达到I级标准要求,韧性也能达到标准要求。     

高韧性烧结焊剂的研制

从渣系，碱度选择阐述了高韧性烧结焊剂的研制过程，并与国内外烧结焊剂进行性能对比试验，结果表明，烧结焊剂具有优越性能。     

碳素钢埋弧焊用焊剂标准样品研制

本文详细介绍了国家级标准样品（ＧＳＢＪ３３００１—９２、ＧＳＢＪ３３００２—９２、ＧＳＢＪ３３００３９２）研制过程──标样冶炼、均匀性检验、定值分析、数理统计及稳定性检验。     

磁通门测量原理与方法

较为详细地论述了目前已被广泛应用于井身轨迹检测的一种敏感元件－磁通门的基本工作原理，分析了磁通门铁芯的导磁特性，说明了它的指向性及其制备工艺特点。在对输出结果频谱分析的基础上给出了电路原理框图。     

管道漏磁腐蚀检测器

针对庆哈输油管线存在的腐蚀老化情况,应用φ377管道漏磁腐蚀检测器解决在役管道内外壁的腐蚀监测问题.φ377管道漏磁腐蚀检测器应用漏磁检测技术,可对管道进行无损探伤,并能收集到管道360°范围内的内、外腐蚀产生的体积型缺陷,解决在役管道内、外壁的腐蚀监测问题,可有效防止管道因腐蚀破坏造成的穿孔泄漏等事故.经过牵拉试验可看出,该检测器的数据分析软件能够比较准确地确定腐蚀点位置并区分内外腐蚀点;检测软件能够比较准确地计算出腐蚀点的长、宽,进而计算出腐蚀点深度.     

三轴高清晰度漏磁腐蚀检测器的研制

三轴漏磁腐蚀检测比单轴有明显的技术优势,但国外检测公司在国内实行技术封锁,仅提供管道三轴腐蚀检测服务,且价格昂贵。为此,研制了711 mm(28 in)三轴高清晰度漏磁腐蚀检测器。该检测器的三轴探头能灵敏地识别出横向沟槽和焊缝,帮助数据分析人员分析和量化缺陷,为业主提供详细、精确的检测报告。现场试验结果表明,检测到的缺陷点与实际开挖结果与数据分析报告给出结果相符,说明三轴漏磁腐蚀检测器检测结果精确。