厚壁筒体双丝埋弧焊工艺研究

对Ｄ６Ａ钢厚壁筒体进行了双丝埋弧自动焊工艺研究，分析了各种因素对焊接接头的影响，焊接接头在焊后和调质处理后的组织与力学性能等。结果表明，采用双丝自动埋弧焊方法和合适的焊接工艺措施，可保证Ｄ６Ａ钢厚壁筒体焊缝无开裂，并在调质处理后获得较理想的综合性能。     

小直径高压容器杆式焊头的焊接技法

杆式焊头自动焊接就是在自动焊设备上，加装送丝送到杆，与熔剂层下自动焊一样，可进行筒体内部的纵缝和环缝焊接，其设备外形见图1 。     

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊吴寿武广船国际钢结构事业部（广东广州５１０３８２）对于超长圆筒型产品内环缝的焊接，有些厂家采用了将自动焊的行走小车置于筒体内，用８ｍｍ圆钢点固在筒体上作为小车行走轨道，对２．４ｍ以上超长筒体内环缝进行焊接。运用此方法虽...     

浅谈MZ—1000自动焊在水泥窑安装中的焊接

介绍在５ ｍ ×１２５ ｍ 水泥窑安装中， 采用 Ｍ Ｚ１０００ 自动焊焊接筒体的实践和经验。对焊接工艺技术的实施要点、易出现的问题、自然条件的影响以及工程效果和注意事项等进行了简要阐述。     

氧气储罐埋弧自动焊终端裂纹产生原因及预防措施

利用埋弧自动焊焊接氧气储罐筒体纵焊缝，在接近熄弧板的焊缝段常出现裂纹。本文从焊接冶金学，焊接力学的角度，对材料的可焊性，冷作残余应力，熄弧板的作用等方面进行了分析及试验研究，找出了产生终端裂纹的原因，并提出了防止措施。     

贮罐的自动焊接装置

为制造贮罐或筒体而设计的自动装配焊接装置,用于封头与筒体、筒体与筒体的焊接施工,采用本装置可进行环缝对口装配、定位焊、正式焊接等。本装置包括以下部分:夹紧工件并进行环缝对口装配的装配焊接装置主体;承载加工件     

厚壁铜制容器纵缝裂纹的控制

1　问题的提出图 1为60 0× 4 0 0 0ｍｍ铜制容器结构示意图 ,器身为紫铜 (Ｔ2 ) ,法兰为铜合金 (ＱＳｉ3- 1)。该结构件的法兰采用锻件 ,器底采用Ｔ2锻件 ,筒体采用Ｔ2板材卷制 ,采用埋弧自动焊焊接而成。筒体生产的主要工艺流程包括 :备料→卷圆→焊接纵焊缝→修磨余高→Ｘ射线探伤→校圆→Ｘ射线探伤→组焊法兰→水压试验→机械加工。筒体与法兰的组焊采用焊条电弧焊方法 ,焊接时要对筒体进行预热。在纵缝焊接完成后 ,对焊缝进行了外观检验及Ｘ射线探伤检验 ,结果均符合要求。但是 ,当筒体与法兰组焊完毕 ,待工件冷却后 ,在外观检查中…     

锅筒环缝石棉衬垫法埋弧焊自动焊焊接工艺

在锅炉的焊接生产过程中，埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量，得到了广泛的应用。在锅炉锅筒的焊接生产中，对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析；在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上，提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺，并进行了焊接坡口的优化设计，设计了简易而实用的衬垫工装；在进行焊接工艺评定后，成功地应用于焊接生产，提高了生产效率，保证了焊接质量。     

大直径薄壁筒体与法兰盘角环焊缝自动焊接系统

介绍了大直径薄壁筒体与法兰盘角环焊缝自动焊接系统结构,组成和工作原理并对设计中几个主要参数进行计算,该系统已成功地应用于酒精蒸馏塔的塔节环缝自动焊接生产中,是一种低成本,自动化焊接设备。     

埋弧自动焊生产工艺要求

随着钢结构生产的广泛使用，工字型钢、箱型梁、钢板接料、筒体等焊接，埋弧自动焊越来越广泛使用，为保证产品质量，特编制本生产工艺要求，供生产中使用。     

Study on full automatic arc welding machine for spherical tank

A full antomatic welding machine for spherical tanks‘ all position multi-layer welds has been developed. This machine is mainly composed of a two-dimension seam tracking system based on microcomputer‘ s memory and a welding tractor as well as rail. The main features of the machine are : while welding the first layer of a seam, its microcomputer system can analyze and store the tracing information from a two-dimension sensor, and control the welding head device to realize two-dimension real time tracing; while welding the second layer up to the top layer of the seam, it can realize two-dimension tracing based on the memorial data, automatically determine the layer number and continually sway the welding head. The welding test shows that the machine has good tracing and welding behavior, and is suitable for spherical tank‘‘ s all position multi-layer welds.     

Digital controlling for GMA welding machine based on DSP

This paper introduced a welding machine for GMAW using digital controlling method based on DSP (Digital Signal Process ). By means of flexible programming according to welding technologies and experiences the suitable characteristics of welding machine, such as line compensation, welding voltage and current feedback, wire-feed driving, SCR trigging and so on, can be controlled and self-adjnsted using digital signals. Through the designing based on DSP it is put out that the traditional hardware of control circuit is decreased greatly which can enhance the stability and reliability of welding machine. Finally, the welding experiment using CO2 shielding gas proves that the welding process is stable.     

球罐全自动电弧焊设备

研制了一种球罐全位置全自动电弧焊设备,此设备主要由二维记忆跟踪系统与有轨式爬行机构组成。其主要特点是：在焊接第一层时,跟踪系统的微机对二维传感器的数据进行分析处理与记录,并控制焊头进行二维实时跟踪;在焊接第二层至盖面焊缝的各层焊接过程中,微机系统依据记录的量数据来控制焊摘头,实现二维记忆跟踪与自动分层摆动焊接。焊接试验结果表明,该设备跟踪精度高,焊缝成形好,可以用于球罐的全位置多层自动焊接。     

GLJ-1型自行车架管连接自动焊机

介绍了一种 新型的自行车架管连接自动焊机的结构，组成和工作原理，生产实践证明该焊机在自行车架的自动焊接生产中取得了良好效果，是一种低成本自动化的管理连接相贯线焊缝专用焊接设备。     

大直径筒体马鞍形曲线自动焊接机的研制

介绍了大直径筒体马鞍形接缝的自动焊机的结构,组成和工作原理,以及设计的主要特点。推导出了该系统用来控制焊枪运动轨迹的关键部件－凸轮的形状与尺寸的计算公式。该系统已成功地应用于锅炉筒体的自动焊接生产中,生产实践证明：该焊机在马鞍形曲线的焊接应用中取得了良好的效果,是一种低成本自动化马鞍形接缝的专用焊接设备。     

基于钻铣床的搅拌摩擦焊设备设计

以ZX50CA钻铣床为研究对象,采用液压技术对其压下装置进行设计,设计出一台适用于镁合金薄板搅拌摩擦焊的设备,选用3 mm厚的AZ31镁合金板材进行对接焊接实验。结果表明:当搅拌头转速为1400 r/min、焊接速度为15 mm/min、压紧力为1500 N时,焊接接头表面成形良好。通过实验证明,该设备能够满足搅拌摩擦焊的工艺参数要求,适用于搅拌摩擦焊的实验研究,而且相对于大型专用搅拌摩擦焊设备,成本低,使用灵活、方便,为镁合金薄板搅拌摩擦焊设备的开发提供了很好的参考价值。     

基于成组技术的摩擦焊机零件编码系统

针对摩擦焊机规格种类多,零件品种多,相似性强,且产量小的特点,利用成组技术设计了一种用于摩擦焊机行业的零件编码系统。该摩擦焊机编码系统是在JLBM-1系统编码基础上增加焊机规格码,并精简一些摩擦焊机归类零件中不常用或者用不到的编码,而归类形成的适合于摩擦焊机零件生产的新的编码系统。在该编码法则的基础下,摩擦焊机的回转体零件可进行归类编码,为其工业生产和工艺设计提供了一个快捷的途径。填补了成组技术在摩擦焊机行业的空白,同时提高了摩擦焊机零件的生产效率,为工业化生产打下基础。     

等离子弧焊机PLC系统的研制

自行设计了l台等离子弧焊机，并以FXON-24型号的PLC(可编程控制器)为控制核心，设计了该焊机的自动控制系统。介绍了该焊机PLC控制系统的控制要求、I／O口分配以及其所完成的焊接时序等，并阐述了PLC建立起等离子弧的过程。实验证明，该PLC控制焊机能满足等离子弧自动焊接的要求。     

旋转椭球面封头接管自动焊机凸轮的数学模型

介绍一种旋转椭球面容器封头与接管相贯线接缝自动焊接系统的结构,组成和工作原理,推导出了该系统用来控制送丝焊枪运动轨迹的关键部件－凸轮形状尺寸的计算公式。该系统已成功的应用于旋转椭球面锅炉封头接管的自动焊接生产中。生产实践证明：该焊机在旋转椭球面锅炉封头相贯线接缝的焊接应用中取得了良好的效果,是一种你成本自动化的新型相贯线接缝的通用焊接设备。     

大厚壁管扁焊枪的改进优化

随着国内二代半、三代核电站的规模化建造,窄间隙自动焊工艺被广泛应用于主回路管道焊接过程中。主管道焊接采用自动焊标准大焊炬,焊接过程中需要消耗大量的保护气体,且易受外界环境的影响,不便于进行量化控制,成本较高,这些因素很大程度上制约了自动焊技术的推广和普及。基于自动焊焊机自身特点,借鉴国外的成熟扁焊枪经验,分析焊枪结构,设计能够匹配自动焊焊机的焊枪结构,使得该扁焊枪可深入至焊缝表面进行近距离保护,大大减少所需保护气体流量,且不易受外界环境影响,保护效果更佳,便于量化控制。