车削钛合金时硬质合金刀具切削适应性研究

针对钛合金加工过程中刀具磨损严重,刀具材料对切削性能影响较大等问题,采用无涂层和涂层硬质合金刀具进行干式车削钛合金Ti-6Al-4V试验,利用扫描电镜和X射线能谱仪研究刀具磨损机理,并通过刀具磨损、切削力和切削温度来评价不同刀具材料对钛合金的切削适应性。结果表明,钛合金车削加工时,与涂层硬质合金刀具相比,细晶粒的无涂层硬质合金刀具磨损、切削力和切削温度均较小,使用寿命长,切削性能最好;Ti Al N和Al Cr N合金复合涂层刀具切削力和切削温度随切削速度的变化较小,研究结果有助于切削刀具材料的合理选用及刀具磨损控制。     

硬质合金涂层刀具研究进展

随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展,人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。涂层硬质合金具有高硬度和优良的耐磨性。延长了刀具的寿命。当前硬质合金刀具涂层制备方法主要包括化学气相沉积和物理气相沉积,涂层刀具的发展呈现涂层成分多元化、涂层结构多层化、涂层基体梯度化和涂层工艺灵活化的趋势。涂层刀具后处理技术包括热处理、磁化处理及深冷处理等,随着技术的进步,更多更新型的后处理技术将带来涂层刀具的又一次变革。     

基于AdvantEdge的硬质合金刀具涂层参数化分析

利用AdvantEdge FEM有限元模拟软件模拟二维车削加工,分析刀具在常规加工中,采用不同涂层材料、涂层数和涂层厚度对于刀具等效应力变化规律的影响,为以后在加工中刀具涂层的选择提供部分参考。     

干式切削刀具技术及应用

从干式切削技术的绿色特性出发,简要介绍了干式切削刀具的新材料、涂层技术和刀具设计技术,在此基础上,较详细地讨论了采用新材料的干式切削刀具、涂层刀具和新型结构刀具三大方面的应用情况,最后对干式切削刀具技术的发展和应用情况进行了展望。     

硬质合金刀具研究进展

简要介绍了硬质合金刀具的基本分类.从硬质合金刀具的材料、涂层及深冷处理方面综述了关于硬质合金刀具性能提升的研究现状,并对其未来的发展趋势和可能性进行了展望.     

合金涂层刀具精镗磨损特性实验研究

以涂层硬质合金刀具对铸钢轴箱体轴承孔精镗实验为基础,采用多因素正交试验对刀具寿命进行研究,反复调整切削参数并用有限元分析软件对切削过程进行模拟,得出了最小表面磨损率和所对应的最佳切削速度及温度,建立了刀具寿命的经验模型,为进一步研究刀具优化和切削参数、提高刀具寿命等方面提供了理论基础。     

硬质合金刀具的类金刚石涂层的研究

采用优化的沉积类金刚石(DLC)涂层工艺及过渡层技术,在硬质合金上制备出性能优良的DLC膜.实验室切削试验与工业生产现场切削表明:在切削铝青铜和共晶铝硅合金时,DLC膜涂层刀具使用寿命明显高于末涂层刀具.     

刀具涂层材料的现状与发展趋势

切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。而纳米复合薄膜的出现使薄膜的研究进入了新的领域—纳米领域。TiAlN薄膜是在TiN薄膜基础上发展起来的一种综合性能更为优良的超硬膜,目前已成为膜层研究中的重点课题之一。TiAlN基的多元膜、复合膜、纳米多层膜更是将膜层研究推上新的高度。     

硬质合金刀具的类金刚石涂层的研究

采用优化的沉积类金刚石（DLC）涂层工艺及过渡层技术,在硬质合金上制备出性能优良的DLC膜,实验室切削试验与工业生产现场切削表明：在切削铝青铜和共晶铝硅合金时,DLC膜涂层刀具使用寿命明显高于末涂层刀具。     

基于切削ZGMn13钢的TiN涂层硬质合金刀具的磨损破损研究

对ZGMn13奥氏体高锰钢切削过程中TiN涂层硬质合金刀具的磨损、破损机制进行了研究 ,获得了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线 ,以及刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化     

切削力监测刀具磨损的一种方法

刀具磨损的在线监测是柔性制造系统研究工程的一个重要课题。从理论上分析切削力与刀具磨损的相关性 ,提出切削的波动周期与系统振动周期是相同的。经过刀具磨损对切削力影响的理论计算 ,通过实验提出一种刀具磨损监测方法—频段均方值法。     

煤矿建井掘进机钻头结构优化设计

为了提高煤矿建井掘进机的工作性能,结合胶东半岛煤炭埋藏地层的地质特征,从掘进机截齿结构、钻头刀具设置、刀盘选型、钻头稳定器结构等方面优化了钻头设计,减低了钻头磨损,提高了掘进建井质量。     

大倾角松软厚煤层综放开采顶煤运移规律及试验研究

为了提高大倾角松软厚煤层综放开采顶煤采出率,以庞庞塔煤矿9-301工作面为工程背景,综合采用理论分析、现场实测、工业性试验的方法,研究了大倾角松软厚煤层顶煤运移规律和放煤特征。研究表明,9-301工作面顶煤在距离采煤工作面30～50 m范围内开采产生移动,且受倾角影响明显,回风巷顶煤位移量远大于运输巷;统计了不同放煤步距和放煤方式对厚煤层顶煤采出率的影响,结果表明,一刀一放（放煤步距0.8 m）的回采率高于二刀一放（放煤步距1.6 m）,且有利于顶板控制,同时,采用一刀一放、多轮顺序放煤相比一刀一放、单轮顺序放煤顶煤采出率可提高5.5%。研究结果对提高大倾角松软厚煤层综放开采顶煤回采率具有重要指导意义。     

矿井通风仿真系统立体图的快速自动绘制研究

矿井通风仿真系统通常采用单线绘制和显示,无法反映巷道之间的层位关系。在深入研究通风网络巷道连接关系的基础上,创造性地提出一种新的效率更高的通风系统立体图的快速自动绘制方法。该方法较好的解决了传统方法的缺陷,具有普遍性、计算量小,执行效率高,对于研发、改进矿井通风仿真图形系统和解决其它行业类似问题具有很好的参考价值。     

箱体孔加工的差动螺旋微动调刀装置设计及误差复映分析

箱体孔的精加工广泛采用镗刀,只有在径向尺寸上能够精确调整的刀具才能加工出较高精度的孔。而原有的普通的微动镗刀机构存在一定的局限性,不能满足现制造生产中,高效率、高精度、便于调刀等要求;主要介绍差动螺旋微调镗刀装置的结构与工作原理,并通过镗孔时差动螺纹微调的误差复映分析来说明螺距差动式微调镗刀在生产实践中的经济性和可行性。     

数控车刀刀尖安装高度对圆弧面加工精度的影响

以简单的配合件为例,从理论上分析、推导和比较说明了数控车刀刀尖安装高度对加工内外圆弧面在纵向和横向产生误差的真正原因,并提出了数控车刀在实际加工尺寸精度、形状精度要求高的配合圆弧面时的解决办法。     

采用偏心割刀处理小口径钻孔掉钻事故实践

偏心割刀切割钻杆、钻具,多应用在大口径工程施工钻中,在地质钻探施工中,偏心割刀可以用来切割套管、岩心管。在贵州省普安县青山镇泥堡二矿的钻探施工中,使用偏心割刀从钻杆的外面将钻杆切割掉,成功处理了一次复杂的钻孔事故。介绍了采用偏心割刀处理钻孔事故的技术措施及注意事项。     

非成型刀轴承轴圈车床液压系统的PLC控制

阐述了非成型刀轴承轴圈自动车床液压系统的设计。研制了以可编程控制器(PLC)为核心的非成型刀轴承轴圈自动车床液压控制系统。对控制系统的硬件结构、软件组成等作了详细介绍,实现了对非成型刀轴承轴圈自动车床液压系统的控制,达到了预定的控制要求。     

三维激光技术在危岩体地质信息采集中的应用

在裂隙切割和溶蚀作用下,重庆市万盛区刀子岩局部形成单个危岩体,在暴雨条件下,刀子岩处于失稳状态,传统的测量方法难以精确得到危岩体的规模和结构面特征.该文采用三维激光扫描技术获取危岩体的高密度点云数据,从而提取危岩体的岩体结构面的产状和几何信息.工程实例表明,该技术具有较强的适用性和可靠性,可为危岩体的调查提供参考.     

成型刀轴承轴圈自动车床PLC控制系统设计

滚道的粗加工方法多是采用成型刀车削,成型刀加工有生产率高、控制简单、操作容易、加工质量主要决定于刀具精度等优点,但也存在着诸如系统柔性差,受力变化范围大等问题。为了解决上述问题,采用松下电工FP∑-C32T2作为控制机对成型刀C1206C轴承轴圈自动车床控制系统进行改进,实现非成型刀轨迹法加工,以提高系统的柔性,减少刀具种类,改善刀杆、刀架以及工作台受力情况。