立式废热回收装置在海上平台上的选型设计浅析

来自透平的尾气含有大量的热量,通过余热回收装置,可以将导热油加热,尾气温度降低,进而将导热油作为热源供给换热器等热用户。通过对机组可有效利用的余热功率进行估算,结合平台空间布置,对废热回收装置进行选型分析,并对整个排气系统进行背压校核,合理规划烟管布置,实现了对海洋平台透平发电机组废气余热的回收与利用。     

LNG装置燃气发动机余热回收利用研究

在LNG装置燃气发动机的尾气可用热量理论计算的基础上,提出了增加换热器将余热用于加热再生分子筛的工艺气以及利用余热产生高温蒸汽驱动蒸气透平进行压缩机增压的两种尾气余热回收方案,介绍了方案的流程,将方案在某LNG加工厂进行模拟并对两方案的经济可行性作了对比分析。     

天然气发电机余热回收系统的应用效果评价

随着天然气发电机在油田场站的广泛应用,如何利用发电机排放的高温尾气的热能已经成为一个新的课题.通过对余热回收设备及配套技术的应用研究分析,系统地阐述了余热利用的设备组成、性能原理.并结合实际案例利用发电机燃烧后排出废气的热量,通过余热回收设备及配套的保护部分将其变为可用能源,替代燃气加热提供热源,取得良好的节能效益.为余热回收技术的推广应用提供了参考.     

中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司产品 燃烧器、焚烧炉、余热锅炉成套装置

<正>功能及组成用于天然气净化厂硫回收成套装置、废气处理成套装置等燃烧、焚烧、余热回收工艺。由燃烧器、焚烧炉、余热锅炉、燃烧控制系统、液位控制系统、水质监控(加药、排污)控制系统等组成。技术特点适用介质:天然气、酸气、工艺过程气、尾气、废气等。副产饱和蒸汽设计压力:0.8、1.5、3.3、4.7、7.2、11.34 MPa。酸气处理量:0.01×10~4~15×10~4 m~3/h。尾气处理量:0.1×10~4~30×10~4 m~3/h。技术领先:采用具有自主知识产权的燃烧技术、焚烧技术、余热回收工艺技术集成成套,技术达到业内领先水平。     

压力式喷雾干燥设备的改进设计

计算论证了压力式喷雾干燥塔由单喷嘴改为双喷嘴的可行性,对尾气余热回收再利用进行了分析计算,介绍了干燥塔尾气在线分析监测功能模块,干燥塔改造成功,提高了设备整体运行的热效率,经济效益及社会效益显著。     

余热利用装置在热采注汽锅炉上的应用

由锅炉排烟尾气而带走的热量损失,使热采锅炉热效率降低,能耗增加,为了提高锅炉热效率,降低能耗,节约成本,文中提出了通过使用余热回收装置,利用排烟尾气中的热量加热锅炉给水,提高给水温度,达到提高炉效、节约燃油的目的。经实践证明,该项措施具有良好的经济效益。     

蓄热式氧化法顺酐尾气处理装置投运

由天华化工机械及自动化研究设计院研发设计的国内首套蓄热式氧化法顺酐尾气处理装置——30 kt/a顺酐尾气处理装置在常州亚邦化学有限公司一次开车成功。该尾气处理装置同时实现了余热回收利用和尾气达标排放的目标,节能减排效果十分明显。亚邦化学公司的另外4套顺酐装置也将进行蓄热式氧化法尾气处理。     

硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策

对硫磺回收装置的再生塔、冷换设备、容器、尾气余热回收蒸汽发生器,以及储罐进行了腐蚀状况和腐蚀机理分析,对采取的防腐措施进行了总结,提出了下一步的防腐措施和建议。     

催化焚烧技术在苯酚丙酮装置尾气处理中的应用

阐述了催化焚烧的基本原理及其特点,介绍了催化焚烧技术在苯酚丙酮装置尾气处理中的应用情况。苯酚丙酮装置尾气处理技术主要有活性炭吸附、直接燃烧处理和催化焚烧。催化焚烧技术所用催化剂具有活性高、热稳定性好、使用寿命长的特点。催化焚烧处理系统自动化程度高、运行费用低、操作性能优良,在处理废气、废水的同时能最大限度地回收有机单体和余热蒸汽。     

某活化MDEA脱碳装置能耗分析及节能潜力分析

活化MDEA脱碳系统由于溶液循环量大和需要进行溶液再生,系统的能耗相对较高。通过对某脱碳系统的主要泵类设备、溶液换热器进行检测和分析,评估能源利用效率,对系统余压、余热资源进行分析,挖掘系统节能潜力,并提出利用热泵进行尾气余热回收,降低系统综合能耗。     

丁醇尾气回收新工艺的工业应用

简介丁醇工业生产过程中尾气的来源及组成。对适用于丁醇尾气回收的几种轻烃回收工艺进行对比。重点对丁醇尾气回收新工艺的流程、运行效果及工艺特点进行阐述,具有借鉴意义。     

硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管失效分析及防护建议

针对某公司克劳斯硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管发生局部腐蚀和穿孔泄漏的问题,采用腐蚀形貌宏观检测、金相组织分析及化学成分分析等失效分析方法确定炉管失效的原因。分析结果表明,在焚烧炉停工期间,炉管外壁发生酸露点腐蚀,造成水冷壁和液包接管穿孔泄漏。针对余热锅炉炉管失效原因提出了相应的防护建议。     

中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司产品 燃烧器、焚烧炉、余热锅炉成套装置

正功能及组成用于天然气净化厂硫回收成套装置、废气处理成套装置等燃烧、焚烧、余热回收工艺。由燃烧器、焚烧炉、余热锅炉、燃烧控制系统、液位控制系统、水质监控(加药、排污)控制系统等组成。技术特点适用介质:天然气、酸气、工艺过程气、尾气、废气等。副产饱和蒸汽设计压力:0.8、1.5、3.3、4.7、7.2、11.34 MPa。     

高含硫天然气净化装置余热锅炉系统优化改造

普光气田天然气净化装置尾气焚烧炉余热锅炉系统由于设备腐蚀失效,造成排烟温度超高及装置的频繁停车,由此带来了较大的安全隐患、经济损失以及环保的压力。通过对余热锅炉系统的故障原因分析,提出了相应的改造措施。改造后的余热锅炉系统相比原系统排烟温度降低了30℃,回收了更多热量,也降低了装置的故障频率,保障了装置平稳运行。     

新型模块式余热锅炉的技术特点

全球能源的紧缺和国内节能减排任务的实施,使余热回收利用越来越引起社会的普遍重视。余热锅炉是余热回收的重要设备之一,余热锅炉的性能直接影响余热的回收再利用。本文简述了国内现有余热锅炉的缺陷,为解决这些缺陷,研制出了新型模块式余热锅炉。模块式余热锅炉为具有90年代先进技术水平的FCC余热锅炉,它基本上克服了原有国内余热锅炉存在的一些弊端,是替代我国老式余热锅炉的换代产品,技术上处于世界领先水平。     

压缩冷凝-膜法回收小本体聚丙烯尾气中的丙烯单体

阐述了膜法有机物蒸气回收的基本原理,介绍了小本体聚丙烯尾气的回收工艺,应用压缩冷凝-膜法回收尾气中的丙烯单体取得了显著的效果,在降耗节能的同时,大大降低了排放的尾气中的丙烯含量,具有明显的经济和社会效益。丙烯的回收率高达95%以上,排放的尾气中丙烯体积分数小于7.0%。     

管式加热炉烟气余热利用技术

管式加热炉烟气余热回收系统,是高温烟气与空气进行换热,换热后的空气进入炉膛参与燃烧。从烟气余热回收系统的组成、设备选型等几个方面,论述了管式加热炉烟气余热回收系统的设计。根据实际工程的具体参数,对系统中的烟气余热回收装置进行计算、选型及安装,考虑到进风系统阻力增加将会影响燃烧系统的稳定,在余热回收装置前加设了工业轴流风机。因此,在满足管式加热炉原有设计条件的同时,对高温烟气的热量进行回收,以提高管式加热炉的运行效率,具有明显的节能效果。     

我国硫磺回收装置排放烟气中SO2达标方案探讨

针对硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题,指出烟气中SO_2主要有液硫脱气、加氢还原吸收尾气及其他非共性原因3个来源,提出了根据不同来源分别处理以降低排放烟气中总SO_2质量浓度的对策,形成了天然气研究院硫磺回收及加氢还原吸收尾气升级达标核心技术,主要包括H2S深度脱除溶剂CT8-26、钛基硫磺回收催化剂CT6-8和新型加氢还原吸收尾气水解催化剂CT6-11B,适用于现有带加氢还原尾气处理的硫磺回收装置,特别是具有独立加氢还原溶剂再生的装置,可将硫磺回收及尾气处理装置排放尾气中SO_2质量浓度降至100mg/m3以下,为解决硫磺回收装置尾气达标排放问题提供了新的实施方案。     

聚醚压缩机油在尾气回收压缩机上的应用

介绍了炼油厂尾气回收压缩机的工况及对尾气回收压缩机油的性能要求。对聚醚压缩机油在尾气回收压缩机上的应用进行了分析。与其他润滑油相比,聚醚压缩机油更适合尾气回收压缩机的润滑。     

硫磺回收尾气处理工艺技术措施

对石油化工生产过程中的硫磺回收的尾气处理工艺技术措施进行优化,选择直接氧化的实施工艺措施,结合尾气的单减法回收技术措施,解决硫磺尾气回收的技术难点问题,保证硫磺回收尾气的处理达到环保的标准,避免硫磺回收工艺的尾气导致环境污染事故,影响到石油化工生产的安全环保性能。