多种混合材复掺制备生态水泥

以矿渣、锰渣、粉煤灰、黑页岩、石灰石按照不同的比例进行复掺,研究了各物料对水泥强度的影响,并对正交试验水泥配方进行了优化.试验表明,当矿渣掺量为10％、锰渣为20％、粉煤灰为10％、黑页岩为5％、石灰石为5％时,可配制达到PC42.5强度标准的生态水泥;当矿渣掺量为10％、锰渣为30％、粉煤灰为10％、黑页岩为5％、石灰石为5％时,可配制达到PC32.5水泥强度标准的生态水泥.     

利用锰渣、矿渣、石灰石制备复合水泥

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的P.C32.5标号水泥。     

不同品种混合材对水泥干缩性的影响研究

试验研究了水泥中掺加不同混合材粉煤灰、矿渣、锰渣、炉渣后对水泥干缩性的影响。结果表明,在同试验条件下,掺不同混合材的水泥干缩率不同,掺粉煤灰的干缩率最小,掺炉渣的干缩率最大,掺粉煤灰优于掺矿渣,掺锰渣优于掺炉渣。同时确定了对水泥干缩率影响最小的生产水泥配料方案,P·O42.5水泥干缩率控制指标应不大于0.070%。     

生活垃圾焚烧炉渣与矿渣双掺制备少熟料砌筑水泥的研究

对生活垃圾焚烧炉渣与矿渣双掺制备的少熟料砌筑水泥的各项物理性能及其制品中重金属溶出的环境安全性进行了研究。结果表明：炉渣掺量越高,砌筑水泥胶砂强度越低;复掺矿渣后,炉渣中的碱离子能激发矿渣的活性,使强度降幅减小;掺入占矿渣掺量9％的水玻璃（固含量为45％,模数为1．6）能有效改善凝结时间,使之达到标准要求;当炉渣掺量为45％,矿渣掺量为44％,水泥掺量为11％时,能在最大限度消耗炉渣、使用矿渣和减少熟料的同时,保证强度达到最佳值;掺炉渣和矿渣的砌筑水泥制品的重金属浸出浓度均低于浸出毒性标准限值,且低于V类地表水标准限值,不会对环境造成污染。     

煤矸石沸腾炉渣水泥的研制

煤矸石沸腾炉渣，一般是在煤矸石中掺入少量劣质煤变成沸腾煤用于发电、供气、生产水泥制品等的沸腾燃烧炉的炉渣（以下简称沸渣）。本试验以沸渣为主要原料，较全面地研究了掺以不同量的矿渣、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料、石膏的沸渣水泥性能。     

大掺量煤渣和锰渣制备复合水泥的研究

水泥中掺加混合材,不仅能降低水泥生产成本,还能改善水泥的某些使用性能。现阶段,由于矿渣、粉煤灰资源短缺和价格昂贵,开展其他种类工业废渣用作水泥混合材的研究具有现实意义。为探讨充分利用煤渣、锰渣等廉价的工业废渣,同时配合少量矿渣和石灰石粉来制备复合水泥,试验采用正交设计的方法,研究了不同废渣对水泥性能的影响规律,同时对正交试验结果进行优化,确定了所制备复合水泥的最佳配比。结果表明,煤渣掺量为20%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 42.5水泥,煤渣掺量为30%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 32.5水泥。     

造气炉渣灰粉作水泥混合材的应用研究

研究了造气炉渣灰粉作为水泥混合材对水泥性能的影响,结果表明:掺入炉渣灰粉的水泥随着其掺量的增加,标准稠度用水量增加;掺量小于30%时,水泥的凝结时间基本保持不变,当掺量在30%～50%时,水泥终凝时间不超过5小时,满足一般结构工程施工快凝的要求;当掺量小于40%时,水泥的抗压与抗折强度均能达到32.5强度等级要求.     

锅炉炉渣、铅锌尾矿渣等废渣的利用

介绍了用锅炉炉渣、铅锌尾矿渣代替粘土、铁粉及矿化剂配制生料的效果，强调了应用废弃物配料烧制硅酸盐熟料需采取的工艺措施。生产实践表明，用锅炉炉渣、铅锌尾矿渣、磷渣、粉煤灰作原材料(混合材)可生产出价低质优的普通水泥，能获得较好的经济效益和社会效益。     

黑渣粉掺量对水泥性能影响的研究

本文利用"黑渣粉",即煤变油项目排出的尾渣作为配制水泥的混合材,研究了不同掺量黑渣粉a(无石膏掺加的黑渣粉)、黑渣粉b(石膏掺量为10%的黑渣粉)对水泥的凝结时间、胶砂流动度、标准稠度用水量、胶砂强度的性能影响。试验结果表明:黑渣粉的掺入可降低水泥胶砂流动度,降低水泥凝结时间,水泥标准稠度用水量有所增加,但增加幅度不大;黑渣粉掺量越大,水泥强度下降幅度越大,当掺量为30%时,水泥胶砂抗压强度不符合技术要求。综上所述,黑渣粉掺量范围在10%~20%,水泥各项性能均能达到标准要求。     

利用钡渣与炉渣、石灰脚料混掺生产复合硅酸盐水泥的试验

钡渣、炉渣、石灰脚料等均为工业废渣,对其进行合理利用,不仅有利于减少污染,治理保护环境,而且还能增加水泥产量,降低水泥成本,改善水泥性能,提高产品的市场竞争能力,进而为企业创造出直接的经济效益。 1可行性试验 本文的水泥胶砂强度均为按 GB177－ 85检验的结果。 1.1水泥理化性能试验 　　将钡渣、炉渣、石灰脚料按一定比例混掺,用化验室小磨制样,进行试验。材料化学成分见表 1,试样配比及试验结果见表 2,炉渣、钡渣活性试验见表 3。 间,所以钡渣对水泥还具有缓凝剂的作用。另外,复掺一定量的石灰脚料 (10％～ 20％ )后…     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。     

采用热熔态高炉渣和转炉渣生产水泥熟料的探讨

通过对炼铁高炉渣、转炉渣和水泥熟料的组分进行对比分析,发现其组分比较接近。经初步探讨认为,优化高炉渣和转炉渣的成分,使两者在热熔状态下混合均匀,或同时配加部分矿物,可以生成和水泥熟料基本一致的组分。这样既充分利用了高炉渣和转炉渣及其余热,又减少了水泥熟料的资源消耗,达到了废渣综合利用、节能减排和低碳的目的。     

含钛高炉渣的碳化产物对水泥砂浆强度及电阻率的影响

以攀枝花钢铁公司生产的高钛型高炉渣的碳化产物(碳化渣)取代标准砂为集料制备了水泥砂浆。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对高钛型碳化渣进行了成分、物相和形貌表征;测试了不同碳化渣含量下水泥砂浆的抗压强度和电阻率,探讨了不同碳化渣取代量对水泥砂浆电阻率的影响机制。研究结果表明,含有碳化渣的水泥砂浆的强度满足建筑水泥砂浆的要求;在潮湿状态下,碳化渣的引入无法降低28 d龄期水泥砂浆的电阻率;在干燥状态下,当碳化渣的取代量达到60%以上时,水泥砂浆的电阻率可低于标准水泥砂浆,且最低可下降87.5%。高钛型碳化渣可作为导电集料的候选材料用于制备面向建筑加热采暖用的水泥基复合导电材料。     

关于加强疫情防控合理有序复工复产促进建材行业高质量发展的指导意见#br#

当前,抗击新冠肺炎疫情正处在关键时期,各地建材企业克服市场需求不足、生产销售与物流受限、人员返岗不足,资金供应短缺等诸多困难,积极采取多种灵活有效的措施,应对当前疫情对行业、企业造成的冲击。为深入贯彻落实习近平总书记关于坚决打赢疫情防控阻击战的重要指示精神和党中央、国务院关于在做好疫情防控工作同时统筹抓好“六稳”工作的有关决策部署,引导建材行业广大企业坚定信心,有效采取各种措施,在切实加强疫情防控工作的前提下,因地制宜,因业、因企施策,根据上下游市场需求变化,全面筹划、合理有序部署好全年的改革发展,有效组织好当前的复工复产,努力推进行业发展和经济稳增长,保障生产经营顺利进行,继续扎实推进行业结构调整和高质量发展,确保全年各项发展任务和经济增长目标顺利实现。现提出如下指导意见     

钢渣作水泥膨胀剂的初步研究

文章介绍了国内外膨胀的发展状况和钢渣利用情况,提出把钢渣掺入水泥中作膨胀的设想并进行了一系列实验。结果表明,用钢渣用膨胀剂,膨胀龄期较长,膨胀状况良好。水泥抗压强度随钢渣掺量的增加而有所降低,水泥安全性合格。     

以电炉还原渣重构转炉钢渣的胶凝性能

用电炉还原渣在高温重构的转炉钢渣作高活性钢渣胶凝材料,并探讨重构钢渣的水化进程、水化产物和力学性能。试验结果表明：重构钢渣的水化热曲线在水化13-35h都有不同程度的放热峰存在,而未重构钢渣水化72h未见任何放热峰。SEM照片清晰显示相较于未重构铜渣,重构钢渣水化产物数量更多,水化浆体结构更为致密。随着水化龄期的延长,重构钢渣水化XRD图谱中硅酸盐矿物特征峰明显降低,无定形的C—S—H含量提高。重构过程有效改善了钢渣的后期强度,掺重构钢渣水泥的抗压强度的活性指数最高达104．0％。     

Effect of components fineness on strength of blast furnace slag cement

The strength development of 1:1 mixes of clinker and blast furnace slag with varying fineness of components from 3000 to 6000 cm²/g has been studied. Overall results indicate that in manufacturing blast furnace slag cement (BFSC), it is not only the fineness of the clinker-slag mix but also of the individual components which govern the choice of the mix composition for a desired strength.     

Corex矿渣和高炉矿渣配制水泥的性能对比

Corex矿渣和高炉矿渣是不同原材料，不同工艺制度下获得的矿渣，具有不同的特性。与高炉矿渣相比，Corex矿渣具有更高的碱度，更高的非晶态含量，在同样粉磨细度时，配制水泥的强度较高。     

Preparation of glass-ceramics with low density and high strength using blast furnace slag,glass fiber and water glass

To reduce the production costs of glass-ceramics and broaden the application field of solid waste in steel industry, low-density and high-strength glass-ceramics were produced by using blast furnace slag as the basic material, choosing glass fiber and water glass as the strengthening agents. The effects of glass fiber and water glass on the phase composition, microstructure, apparent density, water absorption and compressive strength of glass–ceramics were investigated. The results show that the rod structure of glass fiber can be retained in the sintered samples and high content of diopside and augite significantly improve the compressive strength of glass-ceramics. Tiny spherical crystalline phases can be obtained for the glass-ceramics soaked in the moderate concentration of water glass. The BGW-2 samples fabricated with 70% blast furnace slag, 30% glass fiber and 4% water glass, exhibit excellent comprehensive properties. The bulk density, water absorption and compressive strength of BGW-2 are 1.76 g/cm³, 2.26% and 68 MPa, respectively. Consequently, using blast furnace slag to prepare glass-ceramics can be another applicable way to utilize blast furnace slag efficiently.