苯丙乳液合成中复配乳化剂对滤纸透气和耐水性能的影响

以苯乙烯和丙烯酸酯为主要单体,设计多种复配乳化剂方案,通过单体预乳化、半连续乳液聚合法合成苯丙乳液,用做汽车发动机空气滤清器滤纸浸渍树脂.实验研究了多种复配乳化剂合成苯丙乳液对滤纸透气度、耐水性能的影响,筛选对滤纸性能作用效果良好的复配乳化剂.结果表明,复配乳化剂合成苯丙乳液使滤纸透气度下降6%～11%,保持滤纸透气度...     

不同复配乳化剂合成乳液对汽车工业滤纸强度性能的影响

以苯乙烯和丙烯酸酯为主要单体,设计多种复配乳化剂方案,通过单体预乳化、半连续乳液聚合法合成苯丙乳液,用作汽车发动机空气滤清器滤纸浸渍树脂.研究了多种复配乳化剂合成苯丙乳液浸渍对汽车工业滤纸抗张强度、耐破度及挺度的影响,筛选出对滤纸强度性能作用效果良好的复配乳化剂.结果表明,合成乳液浸渍对提高汽车工业滤纸抗张强度、挺度及耐破度作用显著,OP-10/FR-1、OR-2/DSB、FOR-3/RE-610复配乳化剂乳液浸渍的汽车工业滤纸抗张强度高于3.15kN/m、挺度大于3.45 mN·m、耐破度在250 kPa以上.     

苯丙乳液合成中复配乳化剂对滤纸透气和耐水性能的影响

以苯乙烯和丙烯酸酯为主要单体,设计多种复配乳化剂方案,通过单体预乳化、半连续乳液聚合法合成苯丙乳液,用做汽车发动机空气滤清器滤纸浸渍树脂。实验研究了多种复配乳化剂合成苯丙乳液对滤纸透气度、耐水性能的影响,筛选对滤纸性能作用效果良好的复配乳化剂。结果表明：复配乳化剂合成苯丙乳液使滤纸透气度下降6%～11%,保持滤纸透气度90%以上的复配乳化剂有OP-10/S-100、OP-10/CO-436、OR-2/FR-1、OR-2/RS-610、S-201/FR-1、S-201/OF-40、S-201/RS-610,FOR-3/S-100、FOR-3/COPS-1、FOR-3/OF-40;不同复配乳化剂合成的乳液对滤纸耐水性能影响非常大,OP-10/FR-1、OR-2/FR-1、FOR-3/OF-40合成乳液浸渍滤纸耐水时间在240min以上。对保持滤纸透气度90%以上和耐水性能均有良好作用的复配乳化剂依次是OR-2/FR-1、FOR-3/OF-40、S-201/FR-1、FOR-3/COPS-1。     

苯丙乳液对汽车工业滤纸纤维的作用

以苯乙烯丙烯酸酯聚合乳液为浸渍树脂,对汽车滤纸纤维进行了浸渍处理,分析了苯丙乳液对滤纸纤维包覆性、纤维交联黏结性以及对提高纤维耐水性、强度等性能的影响。     

新型交联单体在苯丙乳液印花黏合剂中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合方法制得无皂苯丙乳液;探讨反应型乳化剂、引发剂以及TM-200、CX-650、CM-2、T-31四种交联单体及其用量对乳液性能的影响,以及合成黏合剂的最佳使用温度。结果表明,采用反应型乳化剂和引发剂的用量均为0.8%,T-31交联单体为1.9%制备的乳液性能较好,且焙烘温度较低,节能环保。     

环氧树脂改性苯丙乳液用作浸渍树脂可提高汽车滤纸强度及耐水性能

研究人员以苯乙烯和丙烯酸酯为主要单体,引入E-20、E-44两种环氧树脂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备改性苯丙乳液,并将其用作汽车滤纸浸渍树脂。结果表明,环氧树脂改性苯丙乳液浸渍的滤纸,挺度、耐破度、耐水性能都得到提高,透气度、孔径与未改性乳液相比持平或略微下降。     

乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液的合成及性能

采用预乳化半连续滴加工艺,以丙烯酸为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和苯乙烯为主单体,乙烯基硅油为改性单体,阴-非离子复合型可聚合乳化剂X为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,羟乙酯为交联单体进行无皂乳液聚合,合成了无皂乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液.优化的乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液合成工艺为:预乳液滴加时间60 min,体系保温时间60 min,反应型乳化剂X用量0.8％,引发剂过硫酸钾用量0.8％,丙烯酸用量2.4％,乙烯基硅油用量12％.乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液用于涂料印花工艺,与纯丙烯酸酯黏合剂相比,前者耐干、湿摩擦色牢度及耐皂洗色牢度优良,手感有明显改善.     

环氧树脂改性苯丙乳液用作汽车滤纸浸渍树脂可提高滤纸性能

<正>东北林业大学材料科学与工程学院吕晓慧等人,以苯乙烯和丙烯酸酯为主要单体,引入E-20、E-44两种环氧树脂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备改性苯丙乳液,对环氧树脂改性后的苯丙乳液性能及在汽车滤纸中的应用效果进行检测分析。结果表明,用环氧树脂改性苯丙乳液,并将其用作汽车滤纸浸渍树脂,滤纸的挺度、     

不同复配乳化剂合成乳液对汽车工业滤纸强度性能的影响

东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室刘文波等人以苯乙烯和丙烯酸酯为主要单体,设计多种复配乳化剂方案,通过单体预乳化、半连续乳液聚合法合成苯丙乳液,     

滤清器滤纸浸渍用苯丙乳液耐水性的研究

采用乳液聚合方法制备出以苯乙烯、丙烯酸丁酯(BA)为主体,加入其他功能性单体共聚的苯丙乳液.探讨了共聚单体组成、乳化剂以及交联剂对乳液成膜和经乳液浸渍滤纸的耐水性和物理机械性能的影响.结果表明,加入疏水性的共聚单体或乳化剂均可以有效地提高乳液成膜和经乳液浸渍滤纸的耐水性、强度和挺度.此外,交联剂浓度的增加也可以使胶乳成膜后的耐水性及经乳液浸渍滤纸的耐水性、强度及挺度有所提高.     

纳米SiO2/苯丙无皂复合乳液表面施胶剂的原位聚合法制备及应用研究

采用原位聚合法制备了具有核壳结构的纳米二氧化硅/苯丙无皂复合乳液表面施胶剂。对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为乳化剂用量6%,硅溶胶用量1%,反应温度75℃,反应时间3 h。通过红外光谱(IR)及粒径分析测试对复合乳液进行表征,结果表明纳米SiO2和苯丙单体之间存在化学键联。在此条件下可制得稳定、转化率达98%的硅溶胶/苯丙无皂复合乳液,用作表面施胶剂,涂布后的纸页Cobb60值为11.08,光泽度为26.3。     

无皂苯丙聚合物分散蒽醌复合乳液的制备与应用

研究了无皂苯丙聚合物的削备及其对液化葱醌的乳化,将所得复合乳液用于蒸煮三倍体毛白杨实验并对其性能进行测试.其中m(无皂苯丙聚合物固含量)/m(蒽醌)=3/10,该乳液具有优异的分散性和稳定性.在硫酸盐法蒸煮对比应用实验中,其中蒽醌用量0.05%(相对于绝干原料).结果表明:在蒸煮对比试验中,蒽醌乳液较葱醌晶体使蒸煮液表面张力降低了38.46%,粗浆得率提高了10.0%,细浆得率提高了11.8%;用所得纸浆进行纸张抄遣,纸张物理性能抗张指数提高26.5%,撕裂指数提高19.2%,白度提高32.2%.对复合蒽醌乳液进行透射电镜(下EM)分析,表明该复合乳液微粒呈规则的球形,颗粒表面光滑,平均粒径约为180～230nm.     

初始pH对无皂苯丙乳液表面施胶剂性能的影响

采用半连续无皂乳液聚合工艺,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,乳化剂用量低于临界胶束浓度,合成了苯乙烯/丙烯酸丁酯共聚乳液。系统研究了由KPS分解机理引发的溶液pH变化对乳液平均粒径、耐水性等物理性能和表面施胶效果的影响。结果显示:当初始pH为中性或者pH小于3时的乳液的稳定性、物理性能,作为表面施胶抗水剂使用时的抗水性最优。     

核壳型酮肼自交联苯丙微皂乳液表面施胶剂的合成

采用半连续种子乳液聚合工艺合成了具有核壳结构的酮肼自交联苯乙烯—丙烯酸酯微皂乳液新型表面施胶剂。加入功能性单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、己二酰肼(ADH)和丙烯酰胺(AM),选用乳化能力较强的非离子乳化剂OP-10和反应型的阴离子乳化剂A-2405的复合乳化剂体系,并对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为硬软单体比例3∶7,反应温度70℃,反应时间共7h,乳化剂用量6%,功能性单体用量3%,交联pH值为9。在此条件下可制得稳定、转化率高达99%的苯丙乳液。用作表面施胶剂,涂布后的纸页不仅具有优良的抗水性能,而且具有较高的光泽度。     

阴离子自交联苯丙乳液的成膜抗水性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬性单体,丙烯酸丁酯(BA)为软性单体,N-羟基甲基丙烯酸酰胺(N-MA)为自交联单体,以丙烯酸(AA)、α-甲基丙烯酸(MAA)作为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法合成了稳定的自交联苯丙乳液。考察了苯乙烯用量、乳化剂用量、自交联单体用量及功能单体用量对乳液涂膜吸水率的影响,结果发现,稳定自交联苯丙乳液的适宜合成条件为软硬单体质量比mBA∶(mSt+mMMA)为0.9～1.1,St用量在25%～27%,乳化剂用量为1.5%～2.5%,阴离子和非离子乳化剂配比为1∶1,N-MA用量为2.5%,AA和MAA用量均为0.5%,此条件下合成乳液的转化率达到95%以上,涂膜抗水性好,膜平滑、透明且无气泡,可见该自交联苯丙乳液有着较优异的稳定性、成膜性和涂膜抗水性。     

乙二醛改性淀粉基苯乙烯丙烯酸酯乳液的制备及其表面施胶性能

利用低黏度阳离子淀粉(CS-8)的乳化、分散作用,采用无皂乳液聚合的方法,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为主要原料,合成核壳型阳离子苯乙烯丙烯酸酯乳液(SAE),并引入乙二醛对淀粉基SAE进行改性。讨论了制备条件对乳液性能和施胶性能的影响,并对乙二醛改性SAE与未经乙二醛改性SAE、商品苯丙乳液8906的表面施胶性能进行了比较。实验结果表明:当w(CS-8)=8%,m(St)/m(BA)=9:11,w(乙二醛)=10%时,所制SAE乳液性能优异,施胶效果良好。添加乙二醛对淀粉基SAE进行改性提高了乳液对纸张憎水性能和物理强度的改善作用,其施胶效果优于商品苯丙8906。     

无皂苯丙乳液制备及表面施胶增强效果研究

以聚乙烯醇和丙酮为分散剂,苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体,甲基丙烯酸缩水甘油酯为功能性单体,过硫酸钾为引发剂,采用无皂乳液聚合法合成无皂苯丙乳液.分析结果表明,无皂苯丙乳液胶粒粒径小且分布均匀、分散性好.用乳液浸渍处理纸张,不但具有施胶和增湿强效果,同时也能提高纸张的强度性能和印刷性能.将合成的无皂苯丙乳液与氧化淀粉复配对纸张性能改善的效果比单一使用氧化淀粉的效果好.施胶量较少时,无皂苯丙乳液与氧化淀粉复配不具有施胶和增湿强效果,但可改善纸张强度性能.     

苯丙乳液合成中乳化剂用量对其粒径、稳定性的影响及其施胶性能

讨论在苯丙乳液合成中乳化剂的用量对施胶剂粒径、稳定性及对乳液施胶性能的影响。     

阳离子松香/AKD中性施胶剂的制备及应用

以N甲-基吡咯烷酮（NMP）为助溶剂,丙烯酰胺（AM）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）、丙烯酸十八酯（ODA）、苯乙烯（St）为单体,通过无皂乳液共聚反应合成了阳离子高分子乳化剂,并制备了阳离子松香/AKD乳液。研究了高分子乳化剂合成中AM、DMC用量对乳液稳定性的影响,乳液中松香、AKD、高分子乳化剂质量比对乳液稳定性及施胶性能的影响,以及纸浆pH值、乳液用量对施胶效果的影响。结果表明：AM用量为35%,DMC用量为15%,松香、AKD和高分子乳化剂的质量比为11∶4∶3时乳液稳定性较好。适宜的施胶条件为：采用逆向施胶工艺,松香、AKD和高分子乳化剂的质量比为11∶4∶3,纸浆pH值为6,乳液用量为1%。     

高固含量苯丙微乳液的合成及其对涂料性能的影响

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)为主要原料,采用种子聚合法合成了高固含量苯丙微乳液,利用红外光谱(FI-IR)仪、粒径分析仪等对合成乳液进行了表征;以所合成的苯丙微乳液为胶黏剂制备了涂料,研究了苯丙微乳液对涂料流变性及保水性的影响,并与传统的苯丙乳液进行比较。结果表明,所合成的苯丙微乳液粒径主要集中分布在60~90 nm之间,平均粒径为75.8 nm。在相同剪切速率下,苯丙微乳液涂料黏度比苯丙乳液涂料黏度大;当剪切速率足够高时,两种涂料的黏度相近,且趋向一个平衡值。与苯丙乳液涂料比较,苯丙微乳液涂料的弹性模量更大,保水性更好。以苯丙微乳液为胶黏剂的涂布纸表面强度显著提高,但涂布纸的平滑度和光泽度略有下降。