称重配料自动控制系统的分类及特点研究

称重配料自动控制系统是近几年我国企业生产采用较多配料技术,本文主要就现阶段称重配料自动控制系统的分类及特点进行研究分析。     

称重配料微机自动控制系统的研制

1 引言本文介绍的自动控制系统是结合天津市合成洗涤剂厂的生产需要,在解剖、分析引进微机控制系统的基础上,消化吸收国外先进技术而设计的一种具有间歇式、多品种、小批量、程序控制和人机对话功能的称重配料微机自动控制系统。该系统不仅适用于洗衣粉生产中的称重配料,也适用于其它同类产品生产中的称重配料过程。     

液体农药配料线自动控制系统研究

针对液体农药在配料过程中存在安全与配置精度低问题,设计了一种液体农药配料线自动控制系统。本系统由上位机、PLC、称重仪表和触摸屏构成,其中用Visual Basic 6.0开发设计上位机监控软件,具有数据采集、保存和历史数据查询的功能;CP1L PLC作为主控制器,用于接收称重仪表采集的数据,并通过控制电磁阀和搅拌机等设备控制农药原料精确摄入,上位机与PLC之间采用Ethernet通信实时进行数据交互。系统经调试已成功应用于某液体农药生产厂。该控制系统具备了安全生产、精确高效的优点,且造价成本低,结构简单,具有较大的市场推广价值。     

饲料生产中称重仪表的设计与实现

0　引言在以工控机控制的饲料生产中 ,计算机通过RS -2 32与称重显示器传送数据 ,读入当前称重值 ,进而控制输出原料仓门的开启与关闭来完成配料过程。原先使用的称重显示器为其他厂商的产品 ,成熟稳定 ,功能多样 ,但价格十分昂贵。现在以AT89C5 2构成单片机系统 ,完成配料系统     

PR1592配料控制器在铅鼓风炉上的应用

PR1592/00型配料控制器是用于物料称重、配料及卸料的,机内存贮9种配方,每种配方可包括9行(生产顺序),是较理想的配料控制仪表。在我厂铅系统技术改造中,为了提高铅鼓风炉的效率、降低能耗、提高粗铅的产量和质量,采用了4台飞利浦公司的PR1592/00型控制器以及SCORE-PC计算机系统,分别对鼓风炉南北两组焦块与铅烧结块进行配料计量,并控制物料的加料速度和卸料等。     

基于VB平台的嵌入式自动配料系统

本系统利用智能模块、变频器、传感器，以VisualBasic软件为开发平台，采用RS485总线将各配料控制模块与上位计算机连接，调用MATLAB进行实时数据处理；除具有基本的配料控制功能外，还可以进行集中监控、实时数据处理、数据管理、报表打印等操作。本文对系统结构、工作原理、系统分析进行了较详细的叙述。     

基于专家模糊控制的真空管生产工艺的设计

针对南京电子管厂老式仪表系统已经不适应自动化控制的要求,采用RS-485总线技术,采集真空管生产过程中的各个参数传入控制计算机,使用MFC编写整个监测软件,实现了在线监控、曲线绘制、报警、打印报告等功能,同时利用专家系统和模糊控制算法自动控制生产过程,取得良好效果.     

新一代配料控制器及其应用

9215单秤自动配料控制器集配料控制和PLC功能为一体,具有墙挂式和面板式两种基本结构,应用于模拟传感器及数字传感器秤。 9215可控制16料双速自动配料。零点和目标误差检查、提前量、自动提前量调整和自动补料等配料控制技术均在9215中实现。下面主要介绍面板式9215配料控制器特点及其应用。一、面板式9215配料控制器工业配料系统的核心是配料控制器,由它控制原始成分的称重和配料。托利多9215面板式配料控制器由8142/8510称重显示仪、9215控制器、手动控制器、Smart Link I/O板组成,如图1所示。     

重钢焦化厂新区自动配煤系统

配料工序是重钢焦化厂最重要的工序之一,随着总线技术、以太网通讯、信息化网络的不断完善,决定通过采用PROFIBUS总线实现对配料圆盘的自动控制,同时结合目前的网络通讯技术,通过二级网络传输,实现远程监控与管理。     

基于集散控制技术微机配料系统的设计

介绍了一种微机配料控制系统是在现有多种微机配料控制系统的基础上,采用了微机配料集散控制方式,它是由一台主机和多台从机通过网络联结起来,主机将控制任务交给各个从机完成。整个微机配料系统分为工业控制计算机和配料控制器。工业控制计算机采用了ADVANTECH610型计算机;微机配料控制系统软件使用汇编和VB6.0编程,进行了相关软件的设计。     

一种单片称重系统电子设计与实现

国内从20世纪60年代中期开始模拟指针式电子秤的研制和生产,经历了模拟式电子秤、数字式电子秤和微机式电子秤三个阶段,功能上包括各种参数的设定、自动处理及毛重、净重、皮重和累加值的显示等。为了管理和参数设置的方便,还配有与上位计算机的串行通信接口。面向定量包装称量控制领域,借鉴国内外可编程称重控制器的设计,给出了可编程称重控制器的主要设计方案和技术指标,开发了一款基于C8051F020增强型单片机的可编程称重控制器,详细给出了称重控制器的设计方法,根据配料生产的工艺要求,采用单片微机设计,集测量控制一体化的新型称重控制器,可实现自动称重、配料控制和联机测控,具有较高的性能价格比,并具备了完善的可编程功能,是一款集称重控制、可编程控制、称重变送于一体,可准确方便的实现各种复杂控制的多功能称重控制器。设计的配料控制器具有可靠性高、抗干扰能力强、性价比高和体积小巧、功能全面等特点,它既可以作为单机仪表使用,也可以作为嵌入式仪表通过RS-232或RS-485标准接口与上位工控机组网联用。     

称重配料系统的微机控制

一、引言 在配合饲料的生产过程中,一个重要环节是把多种原料按一定的比例进行混合,而各种原料配比是否准确将直接影响配合饲料的质量,早期完成这一工作大多采用定位控制、定时顺序控制、多秤杆切换,甚至人工称量方法。这些方法都存在配比控制精度差、生产效率低、工人劳动强度大等缺点。研制的微机配料控制系统,采用8031单片机作为控制器,通过称重传感器直接采集称重信号,自动控制配料,操作人员通过键盘与CRT显示器可以进行配方的输入,调换及修改,控制系统的启停,监视配料的生产过程。打印机可以及时地打印配料结果和生产报表,这不仅使配料的精度大大提高,而且提高了劳动生产率,实现生产     

基于CAN总线的烧结配料监控系统设计

本文介绍了一种基于CAN总线的烧结配料监控系统的设计。采用CAN总线实现通信,使用Labview软件实现上位机监控,系统能够实现配料过程的实时监测和远程控制现场设备,实现了分布式控制和集中管理。该系统各个控制器使用STM32单片机为控制核心,该单片机功能强、体积小、价格便宜,而且支持软件很多,在智能仪表中应用十分广泛。     

液体物料自动称重配料控制系统

为满足液体物料配料生产过程中对精度和效率的要求,设计了自动称重配料控制系统。控制系统由PLC、称重仪表、触摸屏和变频器等组成。该系统可实现生产过程中的在线动态称重,实时监控、采集、处理现场信号;系统采用多段速进料,较好地解决了动态称重过程中精度和速度的矛盾。系统具有配料速度快、精度高、成本低等优点。     

基于单片机的水泥配料自动控制系统

针对中小型水泥厂的实际情况，介绍了一种以单片机为核心控制器的水泥配料自动控制系统。该系统可完成对原料的配送、检测、管理与自动控制；控制回路采用积分分离PID算法，有效地改善了系统控制性能。本系统结构简单，调节方便．具有很高的性价比。     

基于ARM的混凝土搅拌站自动控制系统

根据混凝土搅拌站的实际情况和配料设备对配料控制系统的性能要求,本文主要介绍了一种混凝土搅拌站自动控制系统,提出了以工控机为上位机,以集成度高,运行速度快,抗干扰性能好的LPC2114嵌入式控制器为下位机的总体设计方案,讨论了配料控制器的设计原则,介绍了硬件系统设计、软件系统设计和称重配料控制算法,提供了一种实用的搅拌站自动控制系统解决方案。该系统工作稳定可靠、智能化程度高、配料精度高。     

攀钢烧结配料计算机过程控制系统

介绍了以霍尼韦尔Ｓ９００小型集散系统构成计算机过程控制系统实现烧结配料的自动控制,并阐述了烧结配料的特点及其对配料秤的要求和系统软、硬件的设计过程。实用结果表明：控制系统稳定、可靠,在应用中收到良好的控制效果。     

攀钢烧结配料计算机过程控制系统

介绍以霍尼韦尔 Ｓ９０００ 小型集散系统构成计算机过程控制系统实现烧结配料的自动控制,并阐述了烧结配料的特点及其对配料秤的要求和系统软、硬件的设计过程。实用结果表明：控制系统稳定、可靠,在应用中收到良好的控制效果。     

中小高炉自动控制上料系统

叙述了高炉上料微机自动控制系统的结构和功能.该系统具有称重补偿的自动计算和全汉字的人机对话功能,采用两级式集散型计算机控制系统结构,可靠性高,维护性好.     

PLC装置在洗发香波生产自动配料监控系统中的应用

根据洗发香波生产中的配料系统结构进行了自动配料PLC系统的组态和软件设计,由于PLC具有运行稳定性和高可靠性等特点,它与工业控制计算机连网对于洗发香波的生产过程中的配料处理系统进行自动控制具有其独特的优势,能够安全可靠、准确地完成生产过程中的配料控制操作,实时监控和记录操作过程中各部件的运行状况,并能对出现的各种突发事件及时做出响应,效果良好,同时可提高香波配方的保密性,大大提高生产质量和管理效果.