微孔薄膜复合过滤介质及其过滤行为

针对常规机织过滤介质的缺点，本文研究并开发了一种新型微孔薄膜复合过滤介质，并考查了该过滤介质的力学性能及过滤特性。研究结果表明，这种过滤介质具有良好的力学稳定性和化学惰性，固体颗粒截留率高而堵塞程度低，使用寿命长，滤液浊度低，完全可用于气压过滤中     

新型微孔薄膜复合过滤介质的研究开发

根据减小孔径和改善接触滤饼侧的过滤介质孔隙结构有利于减轻介质污染的原则，利用凝固涂层的方法开发出一种具有良好防污性能的微孔薄膜复合过滤介质。它是以常规机织滤布为基布，复合一层微孔薄膜而成的。该复合滤材的微孔膜具有良好的弹性和耐酸碱能力，且与基布黏合良好，膜表面平滑且具有可控疏水性。复合滤布的孔径为1．41～9．12μm，孔隙度为59．33％～79．84％。在过滤过程中，悬浮液中固体颗粒难以进入微孔薄膜复合过滤介质的孔隙中，介质的抗污染能力良好，滤液浊度小，过滤速度稳定，且气耗量低。     

化工生产上的液体精密过滤与最新过滤技术

液体的精密过滤是化工生产上普遍应用的一种重要的单元操作。叙述当前化工生产上液体精密过滤的概况 ,介绍最新开发的液体精密过滤技术及其在液体精密滤饼过滤与液体精密澄清过滤领域的应用 ,并介绍应用最新液体精密过滤技术的主要计算公式     

国内过滤介质调查（一）：—针刺毡及滤布

一、概述 过滤过程是化工单元操作之一,在工业中应用广泛,是分离工程中一个重要的分支。任何一种现代化工业几乎都不同程度地与过滤息息相关。 凡能使悬浮体中的流体(气体、液体)通过,又能将其中固体颗粒截留,以达到流固分离目的的多孔物质,可统称为过滤介质,它是各种过滤机的关键组成部份。过滤     

国家级科技成果重点推广项目、国家级新产品

正一、成功应用氮肥生产上的脱炭液、脱硫液与铜氨液等,生产上循环液的去除固体微粒过滤;煤化工生产上的液体脱固体硫过滤,洗涤水除尘过滤;各种化工生产上的液体(原料液、中间液、产品液)净化过滤;固体催化剂过滤,超细粉体的洗涤过滤等。     

微孔薄复合过滤介质及其过滤行为

针对常规机织过滤介质的缺点，本文研究并开发了一种新型微孔薄膜复合过滤介质，并考查了该过滤介质力学性能及过滤特性。研究结果表明，这种过滤介质具有良好的力学稳定性和化学和惰性，因体颗粒截留率是堵塞程度低，使用寿命长，滤液浊度低，完全可用于气压过滤中。     

过滤介质及过滤器的选择

<正> 一、概述过滤是从流体中分离固体颗粒的过程。通常在压差推动下,迫使流、固二相混合物通过过滤介质,如各种多孔介质,固体颗粒截留于介质上,使流体和固体互相分离。工业过滤涉及范围很广,从简单的粗滤到高精度分离,流体可以是液体或气体,固体颗粒有不同的粒径和性质。工业上常需用过滤方法分离液固、气固和气液混合物,以获得产品;净化废水、废气,适应环境保护日益严格的要求。它对于提高产品质量、缩短工艺     

重油催化裂化油浆二级过滤技术的应用

重油催化裂化油浆的开发具有重要的开发应用价值。但由于油浆含有一定量的固体杂质,限制了其利用率。因此,解决油浆固体含量过高的问题,是进一步开发下游产品的关键技术。针对国内催化油浆的特点,锦州设计院采用品孚公司的独特的二级过滤技术,在第一级过滤器上将大部分固体颗粒及沥青质过滤下来,对于第二级过滤器,采用表面镀膜的金属粉末烧结滤芯,极大地提高了滤芯表面的开孔率和可通过性,同时增大了反冲洗液对滤饼的作用力,提高了反冲洗效果。滤芯的离线清洗技术也可以保证用户的滤芯在使用一个周期后得到满意的再生。过滤后油浆的固体含量可达到0.01%以下,提高了油浆产品的品质。     

高分子微孔管与精密过滤机

固体颗粒在10微米以下的固液过滤属精密过滤。一般采用的微孔过滤技术分两大类。一是薄膜过滤,如微孔膜与超滤膜等,主要依靠机械筛滤进行固液分离,微孔孔径小于被过滤颗粒的粒径。这类过滤的精度非常高,可过滤0.1微米以下微粒;但是仅适宜用于含固量     

生产无机盐的主要过程及设备——过滤(概述)

<正>过滤是一种分离悬浮在液体或气体中的固体颗粒的操作,现仅讨论悬浮液的过滤。悬浮液称为滤浆,滤浆中的固体颗粒称为滤渣,积聚在过滤介质上的滤渣称为滤饼,透过滤饼和过滤介质的澄清液体称为滤液。评价过滤操作优异的标志之一是过滤速度,影响过滤速度的因素主要有压力差、过滤面积、滤饼的阻力、滤液的黏度、过滤介质和最初滤饼层的     

滤料表面电位对滤床过滤效果的影响

滤床过滤工艺广泛应用于水处理领域，滤料表面电位对水中悬浮颗粒的过滤去除有很大的影响。石英砂滤料表面带较高的负电位，一些情况下不利于悬浮颗粒的去除。对石英砂、氧化铁改性滤料、复合改性滤料的表面电位和过滤效果的对比表明，复合改性滤料表面电位接近于中性，对水中的悬浮颗粒有稳定良好的去除效果。     

新型微孔薄膜复合过滤介质的过滤性能研究

对新型微孔薄膜复合过滤介质的过滤性能进行了系统研究,并与传统机织滤布的相关性能进行了对比。研究结果表明：新型微孔薄膜复合过滤介质具有极高的固体截留率、良好的抗堵塞性能和较长的使用寿命;在试验所考查的范围内,过滤介质的过滤速度稳定,基本不受过滤时间的影响;滤液浊度较低,基本不超过50mg／L;新型微孔薄膜复合过滤介质卸饼率高;气压过滤时的气耗量仅是普通机织滤布的0．056～0．11倍。     

基于旋流和过滤分离组合工艺的油浆净化技术研究

针对重油催化裂化油浆的特点,开发了以旋流分离和过滤分离相结合的油浆净化技术。首先用旋流器作为预处理设备改善油浆过滤的条件,然后采用过滤法进一步净化油浆,从而达到令人满意的净化效果,使过滤系统实现长周期的连续运行。工业试验结果表明,该技术能有效降低油浆固体颗粒含量,固体颗粒脱除率达到95%以上,取得了较好的经济效益。     

高温除尘过滤材料的研究

在现代工业生产过程中,涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛,包括能源工业、石化和化工工业、冶金工业、玻璃工业以及环保领域等。高温工业气体含有大量的物理热、化学潜热及可利用的物质,如固体催化剂,它的合理利用有十分巨大的经济价值。高温气体除尘技术的核心是高性能过滤材料。文章介绍了当前高温气体除尘用过滤材料的特点以及过滤材料国内外研究现状和发展趋势。     

水泥厂过滤除尘技术新进展

本文着重介绍了最近发展的三大过滤除尘新技术：打褶滤袋、薄膜表面过滤和烧结的过滤片。     

过滤技术的发展趋势

<正> 过滤和它的相关技术是一个非常古老的化工单元操作。虽然具有悠久的历史,但在近代化工中一直没有引起人们应有的重视。近年来,随着工业生产技术的发展,过滤技术的重要性越来越引起了人们的重视,自1974年召开了第一次国际过滤会议以来已经举行了五次世界性的专业会议。第一次国际颗粒技术会议也于1986年在德国召开,这从一个侧面反映了过滤和相关技术的理论研究和应用开发在近年来已经有了较大的发展。与此同时,我国在1987年和1990年已经召开了     

水泥厂用聚四氟乙烯覆膜滤袋性能优化

1前言 近年,环保部门对水泥工业的排放严格管控,出现了一种新型滤料—覆膜滤料。该覆膜滤料的关键膜材是e PTFE微孔滤膜,此薄膜的微孔结构改变了普通滤料的过滤机理,由普通滤料的深层过滤转变成为表面过滤[1]。性能良好的滤料必须有合适的空隙和结构[2],e PTFE薄膜是立体网状、交叉微孔结构,这种微孔滤料可以补集大多数粉尘颗粒,使粉尘无法通过该膜的表面到膜或者基材中去[3]。     

旋流、过滤分离器在双6储气库中应用

压缩机前设旋流分离器和过滤分离器，分离出固体颗粒和液滴，保证压缩机的安全运行。     

高分子精密微孔过滤机在化工生产上的应用

高分子精密微孔过滤机是一类过滤、排渣、再生与耐腐蚀等性能很优异的新型精密过滤机。本文叙述该类过滤机的主要特点,并系统介绍了其在化工生产上的各种精密滤饼过滤、精密澄清过滤以及各种化工生产废水等领域的主要应用。     

高精子精密微孔过滤机在化工生产上的应用

高分子精密微孔过滤机是一类过滤、排渣、再生与耐腐蚀等性能很优异的新型精密过滤机。本文叙述该类过滤机的主要特点,并系统介绍了其在化工生产上的各种精密滤饼过滤、精密澄清过滤以及各种化工生产废水等领域的主要应用。