中小型硫酸装置利用余热发电提高供电可靠性

介绍了有效地利用余热发电在中小型硫酸装置中的潜在价值。通过对一些中小型硫酸装置余热发电的发电容量和装置用电负荷的统计比较,着重讨论了余热发电自保中小型硫酸装置运行的可能性以及余热发电在设计中应考虑、体现的指导原则,从而达到提高生产装置供电可靠性的目的。     

70kt/a硫铁矿制酸废热发电装置运行情况小结

介绍广西岑溪市佳宝矿业有限公司70 kt/a硫铁矿制酸装置配套8.5 t/h废热锅炉和1 500 kW汽轮发电机组运行情况。废热锅炉生产3.82 MPa、450℃中压蒸汽供汽轮机发电,发电量达1 200 kWh/h。除满足企业自身用电外,有300 kWh/h送入外电网,大大降低了硫酸装置生产成本,创造了较好的经济效益和社会效益。     

大型硫磺制酸装置余热发电电气技术与实践

硫磺制改装置余热发电是否作为企业的一个独立电源是普遍关心的问题。介绍了余热发电系统的主接线、发电配电并网、发电机励磁调节和各种保护措施，指出余热发电是按热电结合、以热定电而设计的，虽不能作为一个独立电源，但可缓解电力供需矛盾，且在外电网计划停电时，发电机组可与外电网解列，单独运行，实行硫磺制酸系统发电自保。     

1500kW硫酸余热发电系统运行与故障处理

武穴市化工总厂60kt/a和40kt/a两套硫酸装置,先后配置了DG8/3.82-2和DG5.5/3.82-2型废热锅炉,组成了1500kW余热发电系统。介绍了该系统的流程和主要设备选型,DG8/3.82-2型废热锅炉余热发电实现60kt/a硫酸装置自保运行,1500kW余热发电和水处理的运行数据统计以及所取得的经济效益,并就该系统运行四年中所出现的故障进行原因分析,阐述处理方法。     

用可编程调节器进行锅炉汽包液位三冲量调节

一、概述目前在许多大中型硫酸生产装置上设置了废热锅炉,利用废热锅炉产出蒸汽进行余热发电。废热锅炉汽包液位高低直接影响产出的蒸汽品质、发电机组运行安全和整个生产装置的正常运行,因此实行汽包水位自动控制,保持汽包液位在一定的高度对于整个生产和发电系统正常运行非常重要。本文以     

80 kt/a硫酸装置扩产改造

云浮硫铁矿企业集团公司化工厂80kt／a硫酸装置1999年建成投产，以W(S)45％～49％硫精矿为原料，采用沸腾炉焙烧，中压废热锅炉回收高温废热副产蒸汽发电，一级旋风除尘器、电除尘器、空塔、填料洗涤塔、间冷器、两级电除雾器酸洗净化，“3 2”两转两吸工艺流程。投产以来，硫酸装置运行一直比较正常，最大生产能力可以达到262t／d。但是当装置生产能力达到262t／d时，由于设计人炉矿粒径为0．06mm，     

硫铁矿制酸余热发电系统自动脱网运行技术开发与应用

硫铁矿制酸企业在遇到电网供电事故时,为保证生产的连续性要求余热发电系统能孤网运行。针对制酸用电设备实际情况,开发了一套适合硫酸余热电站机组孤网运行的控制技术。实践证明该技术措施具有可行性,硫酸余热电站机组具有一定孤网运行能力,可成为硫酸生产企业应对电网事故的有效手段。     

废热发电高压电网谐振的处理

我厂４０ｋｔ／ａ硫酸系统，废热锅炉为ＤＧ５５／３８２－２型，配ＱＦ－Ｊ１５－４型汽轮发电机。发电机机端输出电压１０５ｋＶ，设有１０ｋＶ、６ｋＶ公共配电母线。正常情况下，用１０６ＤＬ油开关控制发电机与外系统并网运行。当外系统处于事故状态或计划性停电时，用１０１ＤＬ油开关将外系统与供电系统分列（事故状态为１０１ＤＬ低周低压自动解列，计划停电是人为拉开１０１ＤＬ）。发电机输出功率一般可达１０００ｋＷ左右，除供硫酸系统８８０ｋＷ之外，还供空分车间及总水泵站用电。装置自１９９２年３月投入运行以来，…     

DGI3／39—1型全自然循环硫酸废热锅炉的防护

介绍了ＤＧ１３／３９—１型全自然循环废热锅炉在１００ｋｔ／ａ硫酸装置中的应用．针对受热面的积灰与磨损、高低温腐蚀、过热器爆管、突然性断电和停水等常见问题，从设计和运行的角度对锅炉采取了种种防护措施，延长了锅炉使用寿命，提高了开工率。     

有限电网的稳定性和故障分析

通常我们在承接国内的水泥生产线设计或总包项目时，由于国内各地区电力系统电网都非常大，因此一般未做电力系统稳定性分析，在进行电力系统故障分析计算时，将外部电网按无穷大系统考虑；另外对于工程的应急柴油发电系统通常也没有做短路故障分析。而对于国外的工程项目，由于所在国家地区电网规模较小，其容量无法和国内相比，有些工程项目生产用电甚至需自备发电厂解决，因此工程设计时应根据电网实际情况做电网运行稳定性分析，需考虑短路电流计算是否按有限电网考虑，即考虑电流随时间的衰减性，以保证故障时保护装置能可靠动作切除故障。另外国内水泥行业若采用余热发电系统，则要求设计时做发配电系统（有限电网）稳定蝴及故障状态分析。     

小型锌精矿制酸装置废热发电工程的设计

介绍了2×50 kt/a锌精矿制酸废热发电工程的工艺设计和设备选型情况。设计采用2台烟气横向冲刷水平烟道式水管锅炉回收焙烧及高温炉气热能,副产2.5 MPa、400℃过热蒸汽送3 000 kW凝汽式汽轮机发电机组发电。该废热发电工程投运以来连续稳定运行,发电量可达1.76×107kWh/a,扣除企业自用电,每年可外供电量1.45×107kWh;相当于节约标煤约6 kt/a,减少CO2排放量约15 kt/a。     

电力综合自动化控制系统在硫酸装置中的应用

介绍硫酸及配套废热发电项目常见计算机控制保护系统的配置、监控系统以及实际使用情况.电力综合自动化控制保护系统具有可靠性高、抗干扰能力强、实时性好及维护简单的优越性.电力综合自动化控制保护系统既可为硫酸及配套废热发电的稳定生产提供可靠保证,又降低了生产运行成本.     

硫酸装置余热发电电气设计要点

硫酸装置余热发电机的安全运行对保证电力系统的正常工作和电能质量起着决定性作用,同时可提高硫酸装置生产的供电可靠性和经济效益。着重介绍了余热发电的发电机一次接线系统、二次回路、保护设置、同期点和解列点设置及同期装置的选择等设计要点,指出电气设计中需注意的几个问题。     

刚果(金)非正常供电条件下的硫磺制酸生产实践

介绍了刚果(金)国际矿业公司50 kt/a硫磺制酸装置在非正常供电条件下的运行情况。针对刚果(金)电力供应不足、拉闸限电频繁的情况,该装置在系统蓄热、设备保温以及精心操作等方面采取了有效措施。实践证明:在停电时间不超过48 h的情况下,该装置能实现不用柴油升温直接开车。     

硫磺制酸低温位热能回收与CDM项目

介绍中化涪陵化工的硫磺制酸装置热能回收现状.为了提高热能回收和利用效率,中化涪陵化工拟引进美国孟莫克公司HRS技术对现有的3套及在建的1套300 kt/a硫磺制酸系统进行改造,在满足公司内部现有磷复肥装置供热的前提下,建设2×15 MW发电机组.该项目满足清洁发展机制(CDM)额外性准则,符合并支持可持续发展战略和优先领域.     

东岳化工140kt/a废硫酸无害化处理装置的设计和运行

介绍了山东东岳化工有限公司140 kt/a废硫酸无害化处理装置的设计思路与运行情况。该装置以液硫作主要燃料、氢气为辅助燃料进行废酸焚烧裂解,不仅运行成本低,还可生产w(H2SO4)为98%的高品质浓硫酸。针对东岳化工废硫酸组分的特殊性,废硫酸无害化处理采用2个焚烧裂解炉分别对不同废硫酸进行高温焚烧,采用空气冷却器和余热锅炉2套换热系统移热,采用两级动力波洗涤器、两级填料塔洗涤器和两级玻璃钢电除雾器净化炉气,后续采用成熟的二转二吸制酸工艺。东岳化工废硫酸无害化处理装置满负荷稳定运行,各项技术指标达到甚至优于设计要求,硫总回收率达到97%以上,尾气排放远低于环保要求,其中关键指标ρ(SO₂)<20 mg/m³,成品酸质量达到优等品标准,环境效益和经济效益显著。     

基于沼气的热电气联供系统全工况模型与性能分析

为了解决我国城镇化进程中日益增长的能源需求,高效循环利用有机废弃物,缓解农村环境污染问题,构建了基于沼气的内燃机热电气联供系统,将生物质厌氧发酵、内燃机热电联产、补充热源、用户侧需求等有机联系起来建立系统全工况动态数学模型,并以兰州地区5户建筑面积226.8 m²的新农村建筑为例,进行系统全年逐日供需能量平衡分析及性能分析。结果表明：寒冷地区新农村建筑负荷与商业建筑存在明显不同,冬夏季热负荷差异大,全天电负荷波动很明显;在充分考虑厌氧发酵生物质能源转化效率、热量传输及换热效率和火电厂发电效率的情况下,联供系统全年一次能源利用率为37.85%;与传统农村分供系统相比,系统一次能源节约率为17.12%。系统性能分析结果可为我国生物质沼气集中热电联产在村镇的规模化应用提供一定理论依据。     

高海拔地区大型硫精砂制酸装置设计及运行情况简介

对高海拔地区400 kt/a硫酸生产装置工艺进行了比选,介绍青海硫精砂焙烧制酸系统工艺流程和设备,对试生产情况和存在的问题进行了详细分析;装置回收高低温位废热,通过废热锅炉产出蒸汽进行发电;回收烧渣中的铜、钴、锌等有价金属后产出的铁精粉可直销钢铁厂。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。