油田注汽锅炉炉管爆裂失效分析

为了弄清某油田注汽锅炉炉管爆裂的原因,分别对爆裂炉管的材质、爆裂炉管及其断口处的宏观形貌、显微组织及注汽锅炉水质等方面进行了全面检验,经分析得出注汽锅炉炉管爆裂是由于超温过载引起的.     

热采锅炉炉管爆裂原因分析

对热采锅炉爆裂炉管材料进行了宏观检查、化学成分、水垢X射线衍射、光学金相组织、常温力学性能、断口能谱元素分析，结果表明，因水质差致使炉管内壁结垢影响传热，炉管较长时间处于过热状态，材料的热强性降低，导致蠕变开裂。     

1000t水压机高压水管爆裂分析

通过对爆裂高压水管的化学成分、应力分析、金相观察和断口扫描电镜及能谱分析，结果表明，高压水管爆裂主要与弯管工艺欠佳有关，材料中的条状MnS夹杂促进了早期爆裂的进程。     

60Si2Mn长轴大锻件淬火爆裂分析与研究

某企业一60Si2Mn阶梯长轴经锻造及粗加工后在调质淬火阶段发生爆裂.本文对爆裂断口、组织及爆裂形成机理进行了分析,分析表明,淬火残留内应力是产生爆裂的主要原因,原材料缺陷和大锻件心部疏松空洞及夹杂物偏聚是引起爆裂的另一主要原因.根据分析结果,提出了降低心部残留应力和减少心部疏松空洞、夹杂物偏聚等工艺措施.     

锅炉水冷壁腐蚀及爆裂的原因分析和防止对策

锅炉水冷壁不仅在水气侧发生腐蚀,而且在烟气侧也能发生腐蚀,由于腐蚀引起的水冷壁爆裂具有突发性,一旦发生腐蚀,爆裂后果较为严重。高参数锅炉水冷壁腐蚀爆裂通常发生在燃烧器中心线位置标高附近,涉及范围较大,严重危及机组的安全运行,锅炉水冷壁腐蚀爆裂的部位通常在热负荷最     

某蒸气锅炉水冷壁管爆裂分析

对某电厂爆裂的水冷壁管正常管段和爆裂处管段分别进行了宏观分析、显微组织分析、能谱分析和电子探针分析.结果表明,锅炉水冷壁管爆裂的原因为水处理不良,特别是脱氧处理不够导致产生垢下溃疡性腐蚀,进而管壁减薄造成鼓胀及爆裂.通过断口分析,未发现材质缺陷.     

12Cr1MoV锅炉管短期爆裂分析

锅炉管在使用一月后，发生爆裂，使用金相显微镜对这种短期的爆裂行为进行了研究。     

热采锅炉炉管爆裂的金相变化分析

以某种规格锅炉炉管为研究对象，在炉管爆裂处的母材、撕裂碎块以及供货原材料的纵横两个方向分别取样进行分析，探讨锅炉管爆裂处的金相变化对炉管失效的影响，并给出锅炉炉管爆裂破坏的金相学原因。     

锅炉过热器管爆管失效分析

调查了规格为Ф32mm×4mm过热器管发生爆裂的事故,通过力学性能分析、化学成分检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析。最终发现失效的原因为炉管的钢材使用错误,使得炉管强度不足,最终导致炉管的爆裂。     

稠油热采蒸汽输送管的氢蚀爆裂及其预防

对某油田稠油热采蒸汽输送管爆裂事故进行了分析.发现爆裂部位有局部腐蚀,腐蚀部位的基体中有脱碳及沿晶裂纹,且该处基体中有很高的氢含量.造成蒸汽输送管爆裂的原因在于氢蚀     

江山化工公司循环水处理中存在的问题及对策

介绍了浙江江山化工股份有限公司循环冷却水系统运行情况和存在的腐蚀和堵塞问题,经过不断的研究和摸索,提出了整改对策并进行了实践.整改后冷却水的水质得到了较好的控制.作者强调在保证水质稳定剂正确加入和采取一系列技术措施的情况下,加强循环冷却水基础管理工作的重要性.     

高炉铸钢冷却壁传热和结构的影响因素分析

运用有限元软件ANSYS,建立高炉铸钢冷却壁传热数学模型,并对模型的稳态工况进行仿真计算。同时根据计算结果,讨论了冷却水管水垢厚度、气隙层厚度和炉渣厚度三因素对高炉铸钢冷却壁的温度场和热应力的影响。结果表明,这三个因素对冷却壁的性能都具有很大的影响,在冷却壁的设计和高炉操作中必须引起重视。     

机床铸件导轨镶铸冷却水管的工艺技术

机床铸件导轨镶铸冷却水管是一项新技术,介绍该技术的试验开发过程、铸造工艺参数的设计、生产过程的铸造工艺规范,本试验开发项目的成功将促进镶铸技术在机床铸件上的应用.     

节水、环保、经济型油槽循环冷却系统

研制的 4m× 8m× 4m油槽循环冷却系统 ,采用全风冷循环冷却系统代替常规的水冷循环冷却系统。合理地选择全系统的组成机械及原件 ,验证计算数据与运行效果相符 ,用全风冷与水冷循环冷却系统比较 ,年节约水 4万立方米以上 ;节约运行费用 7.3万余元。通过自动控制系统可稳定地控制油槽温度在 5 0～ 80℃ ,消除车间内油烟污染 ,保证职工身体健康 ,并能提高油冷热处理件生产量     

中厚板轧后加速冷却过程的温度场模型

介绍为国内某中厚板厂设计开发的轧后加速冷却在线使用的控冷数学模型，包括空冷和水冷换热系数模型等，模型采用有限差分法计算钢板在冷却过程中沿钢板厚度方向的温度场分布。通过在线使用证明该控冷模型预报精度较高，控冷钢板的板形和性能均达到设计要求，能够满足现场实际生产的需要。     

冷却水系统碳钢设备清洗剂作用机理分析

针对冷却水系统在运行过程中水垢和污垢沉积在碳钢设备传热管表面上会影响换热器正常工作的后果 ,强调了水处理的重要性。通过试验 ,研究、分析了一种高效、多功能清洗剂的作用机理 ,对提高冷却水系统水处理的效果 ,起到了重要的作用     

12Cr1MoV钢管带状组织的产生与消除

采用外径≤６０ｍｍ、壁厚≤１０ｍｍ的１２ＣｒｌＭｏＶ钢管进行了多种热处理试验，分析了钢管带状组织的成因和消除方法。试验表明，钢管出现的带状组织与其最终热处理有关，应按标准准确地控制热处理的加热温度和冷却速度，消除带状组织。     

加热炉汽化冷却水循环系统微机用CAD软件的开发

介绍了“加热炉汽化冷却装置水循环系统CAD”软件包开发的意义和目标实现的技术基础，以及该软件的特点、运行环境、使用范围和今后的扩充问题。     

连铸过程中方坯脱方的原因与预防措施的研究

铸坯脱方是指连铸方坯和矩形坯4个角不成直角,铸坯断面形状变为平行四边形、梯形或菱形,是小方坯连铸过程中常见的质量缺陷。一般认为,结晶器和二冷段前区冷却不均匀是脱方的主要原因,所有可能导致冷却不均匀的因素如结晶器严重磨损、结晶器振动偏摆、二冷喷淋管偏斜、二冷喷嘴堵塞等等都可能是其诱因。针对连铸生产过程中的方坯脱方问题,从工艺、设备、操作等方面进行了分析,提出了预防方坯连铸脱方问题的相关措施和方法。     

钻杆焊缝水冷却装置简介

由上海西重所重型机械成套有限公司开发的钻杆焊缝水冷却装置已经有三台成功运用于宝钢钢管分公司。钻杆钢种水淬化后,焊缝热处理的冷却方式由以前的高压空气冷却转变为快速水冷却。介绍了最新开发的第三台水冷却装置的组成、功能、运行机制,分析了该装置与传统装置对比后的优点,说明了该装置广泛应用的前景。