上板冲压工艺及模具设计改进

图1所示上板是某批量生产的军用装甲车辆上的零件，采用2mm厚616装甲钢板制成，由于结构及功能上的需要，其板面需拉延出两个阶梯浅筒，同时在筒底要成形出多处加强肋，成形后的底面要求保证平面度为0．5mm，以便与相应结构的下板组合后，能在其结合面间添加适当的复合材料。通过特殊处理后，达到既有抵抗枪弹冲击能力，同时又具有“三防”的功能。     

下板成形一切底复合模设计

图1所示下板为某军工产品上的零件,采用t=2mm厚的616装甲钢板制成。由于结构及功能上的需要,在其中部及四周要成形出多处翻边孔,要求成形后的底面平面度为0．5mm,以保证与相应结构的上板组合后,能在其结合面之中添加适当的复合材料进行特殊处理,使之具有抵抗枪弹冲击能力。     

矿用带式输送机传动滚筒受力分析与改进

以DTL80型带式输送机为例,对整体结构进行简要概述,分析了其结构上的不足之处.利用UG和ANSYS软件分别建立了传动滚筒的三维模型和有限元模型,对其受力情况进行了静力学分析.结果 发现,应力最大值和位移变形最大值分别出现在轴上和筒壳上,且均超过了相关标准值,存在一定危险.针对以上问题对传动滚筒结构进行优化改进,改进后的筒壳厚度、辐板厚度、轴的直径分别为5.6mm、5.5 mm和100 mm.将优化后的结构应用到带式输送机工程实践中,整体运行稳定,达到了预期效果.     

烟片松散回潮机筒体结构改进

烟片松散回潮机是烟草制丝线中关键设备,其作用是对打包后的烟片进行松散和回潮,满足烟草制丝的工艺需求。原有烟片松散回潮机存在松散率较低,且造碎较大,需要对其筒体结构进行研究,并加以改进,即将筒体分成松散、展开、回潮、加料4个功能区,针对不同功能区对烟片提升高度的要求,对筒体内部结构和抄板及耙钉的形状、尺寸进行改进和试验。结果表明:八边形松散区的使用可使物料在筒体底部自然翻滚,由大块变小块,加温加湿均匀,减少造碎;在筒体回潮区1000 mm内,物料基本完全松散;物料在筒内停留时间为428 s;抄板和高拨钉的高度220 mm较好,抄板与筒体间距不应小于90 mm。     

下压量对微型燃料电池双极板成形性能的影响

双极板是微型燃料电池关键部件之一,微尺度下的高精度极板流道给其成形带来了难度,针对双极板这一特点提出了累积成形方法。在介绍微累积成形工作原理的基础上搭建了相应的实验装置,分别选取0.165mm和0.27mm板厚的成形区域9mm×9mm铝合金板作为双极板毛坯,进行了累积成形实验,分析双极板成形规律,研究了不同下压量对成形力的影响,并且比较了不同下压量时的最大成形力。结果显示,不同厚度的板料随着下压量的增加,成形力在累积成形起始点达到最大,然后成形力先减小后增大,在终点处接近最大成形力;最大成形力随着下压量、板料厚度的增加而增加,0.27mm板料下压0.5倍板厚时的最大成形力大于0.165mm板料下压2倍板厚时的最大成形力。     

绕板容器的新焊接法

一、前言由三菱重工研制成功并已在多种化工装置上采用的螺旋式多层容器(绕板容器),内筒板厚约20mm,外筒板厚约10mm,并由3.2～4.5mm的薄板绕成螺旋式的多层筒体,由三者构成单一的筒节,最后通过环焊缝连接各筒     

介绍一种小型二次热风冲天炉

一、炉体结构(见图)1.炉缸炉缸外皮是采用厚3～5mm的铁皮卷成筒状焊制而成的。将其放在小车底盘上,用耐火材料打好出铁口和出渣口,然后在里面放置一直径为500mm光滑薄铁筒。在护缸外皮及内皮之间舂上造型废砂(把铁豆等杂物筛出)后,将光滑薄铁筒取出,重新修好出铁口和出渣口。稍稍烘干后,在炉     

一种简易冲孔装置

１ 引 言 在金属板材成形时,通常需要在制件成形的同时做出定位孔,以利于下道工序顺利进行,保证产品的精度和一致性。但由于成形时板料及成形设备上某些机构的运动,使冲孔装置难以布置。针对这种情况,设计了一种结构简单紧凑,不影响成形且可安装在成形模具上的冲孔装置。２ 结构组成 如图所示,头铰轴油缸１铰接于支架５,其活塞杆通过与之联接的耳环２与转板４铰接;转板４由转轴６铰接在支架５上,在其上固接有凸模７;凹模镶装于板材成形模具１０上;各铰接点均有铜轴套,整个机构通过支架底板安装在成形模具 １０上。在板材装取和…     

大台面短行程落料模结构分析

汽车车架的纵梁部分是由板料成形组焊而成,其中的内板、外板都需用落料模对板料进行落料,外板落料模的相对面积为4 780 mm×585 mm,模具台面较大.该种在专业设备上使用的大台面落料模,其凸凹模结构采用镶块拼接形式,双侧3向方形导柱导向.模具闭合后,工作行程4 mm,完成对3 mm厚板料的落料加工.文中针对该落料模结构设计进行了分析.     

900MW压水堆核电厂稳压器筒体成形工艺评定研究

稳压器是压水堆核电厂一回路冷却剂系统的主设备之一,对整个核电厂的运行和安全起着至关重要的作用。900 MW压水堆核电厂稳压器采用板焊结构,筒体采用低合金钢钢板通过冷卷成形制造。依据核电设备建造规范的要求,根据稳压器冷成形工艺,确定了成形工艺评定方案和评定过程中的检验和试验,并对评定试验的检验和试验结果进行了初步统计和分析。试验结果表明:按既定工艺成形后的筒体质量满足规范要求;对于使用低合金钢制造的稳压器筒体的成形工艺进行评定是十分必要地。     

无中心定位套料刀

在工业锅炉的管板及筒体上有许多Φ50mm以上的孔,其加工工序一般是先钻出工艺孔作中心定位用,然后再用单刀括排扩孔。此种加工工艺比较落后,生产率低,加工精度和光洁度也不高。因此,我们试制了一把无中心定位套料刀安装在专用机床上,对工件孔进行一次成形加工,其效果较好。这里仅作简单介绍。     

链条捆紧器

图1为我公司制造的离心式、螺杆式冷水机组的蒸发器、冷凝器筒体外壳的结构示意图,它主要由管板、上筒体、下筒体、垫板、衬环组焊而成。在进行上筒体合拢时,工艺上要求简体与垫板和衬环之间的间隙应小于0.38mm,上下筒体间的间隙为 6mm±1mm。为此,我们设计了一种筒体合拢用的链条捆紧器,如图2所示。     

大型辊筒精加工工艺的改进

在纺织机械、橡胶机械中使用着大量的辊筒 ,这些辊筒功能各异 ,主要起着滚轧、张紧、卷取、导向的作用。常见辊筒结构由左、右轴头和筒体通过热套后焊接而成 ,如图 1所示。图 1　大型辊筒的基本结构图一般把筒体有效工作长度 L >1 2 0 0 mm、工作直径ΦC　 >1 0 0 mm的辊筒称之为大型辊筒 ,它具有结构简单、加工表面面积大、表面质量要求高的特点。根据辊筒的具体功能 ,要求其表面粗糙度Ra≤ 0 .8μm,左、右轴头同轴度≤ 0 .0 5 mm,表面圆度≤ 0 .0 5 mm,具有较高的耐磨、耐腐蚀性 ,保证有较高的疲劳强度。在小批量生产条件下 ,加工辊筒最…     

活节螺栓法兰垫片连接系统有限元分析与结构改进

应用ABAQUS软件,在考虑预紧力和内压作用的工况下,对某厂所设计的压力容器非标活节螺栓法兰垫片连接系统进行三维有限元应力分析。根据应力分析结果进行线性化处理,按照JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》对其进行应力强度评定。结果表明,由于结构的复杂性,原设计结构的耳板、上法兰和筒体的应力强度不满足要求,需加厚上法兰并在筒体上安装加强板以减小其应力强度值。对具有不同厚度上法兰和不同长度加强板的该结构进行应力分析,得到既满足强度要求和密封要求,又节省材料的设计参数,同时总结了上法兰厚度和加强板长度对连接系统上法兰和筒体应力的影响规律。这对类似结构的设计具有一定的指导意义。     

铝制罐体自动焊琴键式气压装置的设计与制造

琴键式气压装置是用于大型铝制罐体纵缝自动焊的气动压紧装置,它与自动氩弧焊机、焊接操作机组成整个自动焊系统。 大型铝制罐体的容积一般为15000～26000m~3,材料为6mm厚的铝镁合金板。罐体由两节长度小于5m的筒体对接组成,筒体由5块成形弧板经纵     

冲压成形模具试压问题及解决方法

[1]矩形浅拉深模具的成形 矩形浅拉伸模具,用于加工图 1零件,其材料为不锈钢,厚度为 0.5mm,拉伸后应平整无皱边,。该模具在无顶出缸的油压机上使用,模具结构见图 2所示。在试压后发现两个主要问题：①拉伸后零件的四个角不平有起皱现象;②一个角拉裂掉角。对问题①,经分析是因凹模内推板的压力太小,不能使零件上的 1.5mm、 4.5mm台阶先成形。为此,在推板上增加了聚胺酯橡胶代替原来的弹簧,使 1.5mm、 4.5mm台阶先成形。但经试压后仍然没有完全消除四角的起皱现象。由于材料厚度较薄,四个直边部分在成形过程中又发生折边,使材料…     

多层结构球形封头厚板层叠一次成形工艺

一、前言我厂生产的一台内径为Φ900mm,工作压力为68.67MPa(700kgf/cm~2)的超高压容器,由于受钢板板厚(85mm)的限制,故筒体和球形封头设计成多层结构。筒体为三层结构,筒壁总厚为75 65 75=215mm,上下封头为两层结构,壁总厚为80 80=160mm。     

混合机筒体设计优化及工艺改进

圆筒混合机是我公司为邢台钢铁有限公司制造设计的新型结构混合机,与以往产品不同。该种混合机的筒体部的设计思想是筒体整体组焊后,将垫板的外圆与齿圈架在大头车上一次加工成形,其筒体加工部分结构如图1所示。     

厚壁圆筒体冷压成形工艺的研究

我厂试制X430离心脱水机时,其中的一个零件为厚壁圆筒体,其直径为1158mm,壁厚36mm,长度1130mm,材料为20g。设计要求筒体卷制成形后圆柱度≤3mm,且只允许有一道焊缝,如图1所示。     

球壳正反拉深复合模设计

图1所示球壳是某产品上的零件,采用1mm优质低碳08钢制成,生产批量不大,由于工作需要,需成形出带有球形边缘的球形体结构,成形后要求零件表面无起皱,无变形。