不同品质玉米在烘干过程中破碎率和裂纹率指标的合理确定

本文系统地介绍了在粮食烘干过程中，因玉米的容重和原始水分不同、干燥介制裁温度不同、降水幅度要求不同等因素的影响，会不同程度地在烘后玉米的破碎率、裂纹率等指标上体现出来。建议在考核烘干机系统性能时，对烘后玉米破碎率、裂纹率等控制指标应用作相应的修改和调整，并简要阐述了提高玉米烘后品质的设想和建议。     

玉米裂纹与干燥、冷却的关系

对玉米裂纹问题,我国粮食部门早在50多年前就已认识和熟悉,但长期以来并未对玉米裂纹进行细致和深入的研究,没有将玉米裂纹作为考核粮食干燥机的主要指标,也没有作为粮食干燥后的主要品质指标,只是到了上世纪九十年代,对玉米裂纹问题才给予了一定的重视.例如,在世行贷款项目的粮食烘干机招投标中,规定烘干东北高水分玉米的粮食烘干机,其烘干后玉米裂纹率增值不大于35%;1997年实施的中华人民共和国国家标准GB/T16714-1996中,对连续式粮食干燥机明确规定,玉米经过烘干后,其玉米裂纹率增值不大于35%.     

浅圆仓玉米破碎率调查报告

本文通过对浅圆仓储存玉米的破碎率进行调查，分析了输送流程中各种输送设备对玉米破碎率的影响程度；通过对入储浅圆仓后的玉米破碎率高低的分布作较详尽的调查，指出玉米破碎导致脂肪酸值快速升高，影响了玉米储存安全。文章提出了影响玉米破碎率的因素和减少破碎率的建议。     

顺混流粮食干燥机的开发设计和实际应用

通过生产试验证实了HSHT15型顺混流干燥机具有热效率高、节能明显、烘后粮食品质好、烘后粮食干燥均匀性好、破碎率和裂纹率增值少等优点。同时证明了该机可操作性强、自动化程度高、通用性及适用性好、便于系列化和标准化生产。具有广阔的市场推广前景。     

粮食烘干机系统的常见故障分析及处理方法

我国地域广阔，粮食的收获季节从南到北有很大差别，由于南方气候潮湿，而北方气温较低，粮食收获后不能自然干燥，需要烘干。国家粮食主管部门对粮食烘干一直非常重视，近20年来投资兴建了大量的烘干设备，这些设备绝大部分为塔式烘干机，其最基本配置为：一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备，     

粮食烘干水分智能控制系统的应用与问题解决方案

传统的烘干技术,粮食烘干过程中水分很难准确控制,人工调节设备,存在控制滞后、调节不准确、人员劳动量大等问题,烘出的粮食水分波动较大。中央储备粮哈尔滨直属库的烘干机引进安装了DM510E粮食烘干水分智能控制系统,经过一个烘     

吉HJ—150型节能塔式粮食烘干机的研究

吉HJ－150型节能塔式粮食烘干机余热利用显著,节能效果突出,工艺流程科学合理,电控配各实用,日干燥量为150t．30／左右高水分玉米可一次降至安全水分,烘后玉米质量好。该设备具有造型美观,费用低,热效率高及操作简便等优点。     

影响玉米机械收粒质量因素的分析

研究玉米品种、子粒水分含量、产量水平、种植密度、种植行距、植株高度、稳住高度及收割速率等因素对玉米机械收粒质量(子粒破碎率、杂质率和损失率)的影响.结果表明,子粒含水量与机收时子粒破碎率、损失率和杂质率呈显著相关,子粒水分含量越高,机收子粒破碎率和杂质率越高,但田间损失率越低.不同来源品种机收质量特性表现出较大差异.     

一种小型粮食烘干机的结构和性能分析

介绍一种小型粮食烘干机的原理和结构,对其烘干稻谷的性能进行了分析.结果表明,在高温高湿条件下,SRR-1粮食烘干机经过大约100 h的连续烘干作业,可将1 t高水分稻谷从29%降至14%左右,降水能力约为2.1 kg/h.稻谷烘后品质良好,降水均匀.该型号烘干机具有投资小,运行费用低,操作简单,维修方便的特点,适合农村小规模种粮农户的粮食烘干作业.     

高频震动筛降低粮食不完善率初探

立筒仓、浅圆仓储粮在输送过程中，因使用斗提机、刮板机等机械输送设备，不可避免地增加粮食的破碎率和不完善率，尤其是烘干型的玉米，由于其收获后经过烘干降水，造成其籽粒结构较为松脆，经过装载机、门机、吸粮机、斗式提升机等设备后，不完善率大大增加。据了解，某些粉质率高的玉米经过多次输送、搬倒后，最高破碎率可达20％～30％，杂质也会有所增加，     

烘干设备干燥效率比较及对稻谷爆腰率的影响

对四川省内9个粮食烘干机用户的11台不同型号设备进行调研,通过干燥效率和稻谷爆腰率增值两个指标,对烘干设备在籼稻干燥过程中的应用情况进行综合评价,发现5号、7号和8号烘干设备的干燥效率均远高于100kg/h,且稻谷爆腰率增值均低于10%。其中5号和8号设备是国产品牌,7号设备是进口品牌。另外,5号、7号和8号烘干设备的容量分别为30t、16.5t和10t,可以满足不同用户的需求。     

影响烘后玉米水分不均匀的因素及解决方法的探讨

2002-2003年。对顺逆流式、混流式两种型号10余台玉米干燥机，进行了全面技术性能测试。通过测试发现，混流式玉米干燥机烘后玉米水分不均匀度要比顺逆流式玉米干燥机烘后玉米水分不均匀度低很多。被测试的顺逆流式玉米干燥机烘后玉米水分不均匀度，总体上来说远高于国家行业标准，     

高水份玉米果穗两次烘干效果好

为了探求出一种耗能少、降水快、确保发芽率的烘干方法,我们进行了高水分玉米果穗不同烘干方法的对比试验。 1 材料和方法采用本市新收购的水分一致、含水量28％的玉米杂交种果穗。将果穗去净皮绒,分成两批,按如下方法处理:将第一批果穗进行一次性果穗烘干,即将待烘干的果穗装入烘干塔的烘干仓,在43℃温度下一直烘至安全水分(14％左右)后脱粒;将第二批果穗进行穗、粒两次烘干,即将待     

降低玉米破碎率的对比试验

东北是玉米的主产省份,玉米的高水分必须采用晾晒、烘干等方法进行降水处理。人工晾晒由于受到场地、天气、人员、机械等条件限制不能适应大批量降水要求。现在粮食企业大批量玉米降水都采用烘干设备降低水分,增加了机械与粮食的接触率,导致其在烘干、除杂、入仓等环节破碎率的增加。如何最大限度地减少玉米的破碎,确保其符合收购质量标准，成为当前需要解决的难题。     

玉米果穗烘干前去杂的必要性及去杂方法

目前,玉米果穗烘干主要是经由输送机、布料系统等相关设备,将湿果穗运送散布堆放在烘干仓内的带有筛孔的斜烘干床上;烘干过程中,经加热后的热风由鼓风机吹进进烘干室内,热风首先需要通过斜床上的筛孔,再通过堆放于其上的果穗堆中的果穗与果穗间的空隙与果穗进行接触,产生热量交换,把湿气带走排入空气中;     

乳化燃料油替代燃煤在玉米烘干机系统的应用

我国东北地区是玉米主产区,收获后水分较高,需要烘干后才能安全储藏。现有的玉米烘干机多数以煤作为热源,存在热效率低、能耗高、污染重等问题。随着国家环保政策对大气污染物排放要求的提高,以燃煤作为热源的玉米干燥方式已不能满足环保要求。为满足新形势下玉米烘干领域的技术需求,研制了乳化燃料油热风炉替代燃煤热风炉的供热工艺,并在辽宁某粮库的玉米烘干机系统升级改造中进行应用试验,经生产试验表明乳化燃料油替代燃煤作为热源完全可行。     

洞庭湖区夏玉米机收籽粒破碎率和含杂率相关因素分析

为探寻洞庭湖区夏玉米机械化收获技术制约因素籽粒破碎率和含杂率的相关影响因素,本研究选用6个杂交种,设计一个播期:5月24日,3个玉米收获时期即:生理成熟期0、8、16 d。2个密度即:7.5×10~4株/hm~2和9.0×10~4株/hm~2。采用完全随机区组设计,从品种、密度、收获期、籽粒含水量、穗轴含水量、茎秆含水量和留茬高度等因素着手,分析各因素与籽粒破碎率和含杂率的相关性。结果表明,在品种、密度和收获期中,影响含杂率的因素大小顺序为:密度、品种、收获期。影响破碎率的因素大小顺序为:品种、收获期、密度;在各品种生理特性中,破碎率与茎秆鲜重、穗轴鲜重、籽粒含水量和茎秆含水量显著正相关,与穗轴含水量呈极显著正相关。含杂率与穗轴鲜重和籽粒含水量极显著正相关,与穗轴含水量显著相关;破碎率与留茬高度显著负相关。制约当地破碎率和含杂率的主要因素为品种含水量、栽培密度和收获时期。适当降低种植密度至7.5×10~4株/hm~2左右,延长收获期至8～16 d可以有效降低玉米机械收获籽粒破碎粒和含杂率。本研究为洞庭湖区发展夏玉米机械化收获技术提供了参考依据。     

湖南省种粮大户粮食收储现状调查

通过问卷调查与实地调查相结合的方式,在环洞庭湖平原和衡枣盆地两大产粮区,随机选择57户种粮大户,调查其粮食烘干、清理、存储设施配置现状、建设意愿以及产后损失主要成因与程度等。调查结果表明,生产型种粮大户粮食存储设备、清理设备配置率均为0,烘干机配置率为14.6%;加工型种粮大户粮食存储设施和烘干系统配置率为100%,清理设备配置率为37.5%。无烘干设备的种粮大户粮食产后损失率达到7.27%,远高于有烘干设备的产粮大户,其损失主要因素为霉变和发芽。     

优质、高产、多抗多用型玉米杂交种沈单10号

沈单10号 (原代号沈试29)是沈阳市农科院玉米所以自交系Ｑ1261和沈137杂交组配而成的普通玉米单交种,于1998年通过辽宁省、天津市农作物品种审定委员会审定。该品种具有产量突出、品质优异、适应性广、抗多种病害的特点,是当前玉米种植业向优质化、高效型方向发展的首选品种。1　优质、多用沈单10号属优质玉米杂交种,子粒有光泽呈橙黄色,大小均匀,容重高 (760g/L),千粒重高 (380~400g),角质含量高,其角质率为57.5%,比掖单13角质率高11%。经农业部产品质量监督检验测试中心 (沈阳 )测试 :沈单10号粗蛋白含量10.2……     

我国第一座大型现代化粮食贮藏和处理中心在黑龙江省洪河农场建成使用

黑龙江省建三江管理局洪河农场从美国引进了一套大型现代化粮食贮藏和处理中心。经近一年来的生产使用证明,各部设备工作运转正常,具有故障少,库容量大,结构紧凑、占地少,工艺流程先进,自动化程度高等特点。全部金属园仓和设备,是由美国贝利克、瑞德、卡特三家工厂生产的。全部设备的安装和基础工程施工由洪河农场完成。整个中心包括二组能自动排除故障、每小时吞吐十万斤谷物的烘干机,七台大型提升机,十四条空中、地面输送线,一座电控中心和十四座由电脑控制的金属园仓,其总库容量为一万七千一百吨。粮食处理中心全部工艺流程简介:运粮车经粮食处理中心地称计量,然后到达卸粮坑卸粮。卸下的粮食通过输送线至各提升机和清粮机到两台940型烘干机进行烘干处理。粮食烘干到标准水份后,如是商品粮,再由烘干机通往各贮粮仓的输送线、输粮管