影响塔式烘干机系统技术性能测试结果的因素探讨

塔式烘干机系统由烘干塔、热风炉、风机、输送提升设备、烘前仓、烘后仓等部分组成 ,系统正常运行时各项技术性能应达到《烘干机系统验收技术规程 (试行 )》要求。通过对我省 2 6台塔式烘干机系统工艺和设备技术性能测试 ,发现该系统部分技术性能测试结果受多方面因素影响 ,具体性能的影响因素如下 :1　玉米破碎率的影响因素1 1　玉米容重及角质率对烘后玉米破碎率及裂纹率的影响不同容重和角质率的玉米经塔式烘干机系统烘干 ,破碎率和裂纹率增值见表 1 ,从中可以看出 ,一般情况下 ,玉米容重越高 ,角质率越高 ,破碎率增值越低 ,裂纹率增值…     

顺混流粮食干燥机的开发设计和实际应用

通过生产试验证实了HSHT15型顺混流干燥机具有热效率高、节能明显、烘后粮食品质好、烘后粮食干燥均匀性好、破碎率和裂纹率增值少等优点。同时证明了该机可操作性强、自动化程度高、通用性及适用性好、便于系列化和标准化生产。具有广阔的市场推广前景。     

浅圆仓玉米破碎率调查报告

本文通过对浅圆仓储存玉米的破碎率进行调查，分析了输送流程中各种输送设备对玉米破碎率的影响程度；通过对入储浅圆仓后的玉米破碎率高低的分布作较详尽的调查，指出玉米破碎导致脂肪酸值快速升高，影响了玉米储存安全。文章提出了影响玉米破碎率的因素和减少破碎率的建议。     

高频震动筛降低粮食不完善率初探

立筒仓、浅圆仓储粮在输送过程中，因使用斗提机、刮板机等机械输送设备，不可避免地增加粮食的破碎率和不完善率，尤其是烘干型的玉米，由于其收获后经过烘干降水，造成其籽粒结构较为松脆，经过装载机、门机、吸粮机、斗式提升机等设备后，不完善率大大增加。据了解，某些粉质率高的玉米经过多次输送、搬倒后，最高破碎率可达20％～30％，杂质也会有所增加，     

影响玉米机械收粒质量因素的分析

研究玉米品种、子粒水分含量、产量水平、种植密度、种植行距、植株高度、稳住高度及收割速率等因素对玉米机械收粒质量(子粒破碎率、杂质率和损失率)的影响.结果表明,子粒含水量与机收时子粒破碎率、损失率和杂质率呈显著相关,子粒水分含量越高,机收子粒破碎率和杂质率越高,但田间损失率越低.不同来源品种机收质量特性表现出较大差异.     

玉米裂纹与干燥、冷却的关系

对玉米裂纹问题,我国粮食部门早在50多年前就已认识和熟悉,但长期以来并未对玉米裂纹进行细致和深入的研究,没有将玉米裂纹作为考核粮食干燥机的主要指标,也没有作为粮食干燥后的主要品质指标,只是到了上世纪九十年代,对玉米裂纹问题才给予了一定的重视.例如,在世行贷款项目的粮食烘干机招投标中,规定烘干东北高水分玉米的粮食烘干机,其烘干后玉米裂纹率增值不大于35%;1997年实施的中华人民共和国国家标准GB/T16714-1996中,对连续式粮食干燥机明确规定,玉米经过烘干后,其玉米裂纹率增值不大于35%.     

降低优质大米破碎率技术措施

整精米率是衡量水稻米质中的一项重要指标，而整精米率与破碎率成反比。宁夏引黄灌区水稻成熟期间空气湿度低，气候干燥，且昼夜温差大，在无风天气，夜间露水较大，易使水稻产生“爆腰”(米粒在稻壳里形成的裂纹)，同时，不良的栽培技术也会使水稻米质下降，破碎率升高。如何克服这一劣势，最大限度……     

不同种植密度对桥玉8号的叶面积指数和机收籽粒质量的影响

旨在掌握适宜河南省各地夏播种植的机收玉米品种‘桥玉8号’的最佳种植密度，本研究采用大田单因素随机区组试验设计，分析了不同种植密度对其叶面积指数、倒伏率、抗倒能力、机收指标和产量的影响。结果表明‘桥玉8号’整个生育期叶面积指数呈先增后减的单峰变化趋势，在抽雄期达到峰值。随着种植密度的增加，倒伏率升高，地上第3节间的茎粗变细、穿刺强度下降，机收籽粒的落籽率、籽粒破碎率也随之增加，而杂质率无明显变化规律。从产量、倒伏率、机收含水量和机收指标方面分析来看，‘桥玉8号’适宜的种植密度为8.25~9.00万株/hm2。本研究结果可为适宜机收玉米品种高产栽培提供合理的种植密度和良好的机收质量依据。     

玉米子粒机械收获破碎率研究

子粒破碎率是评价玉米子粒机械收获质量的重要指标。2011-2016年在全国16省(市、区)194个地块开展子粒机械收获质量测试,对获取的2450组样本数据的统计表明,当前玉米子粒机械收获破碎率均值为8.56%,高于国标["玉米收获机械技术条件"(GB/T 21961-2008)]≤5%的要求,破碎率偏高是我国玉米子粒机械收获存在的主要质量问题。破碎率与收获时玉米子粒含水率呈极显著正相关,2450组样本子粒含水率平均值达到26.65%,两者呈二次多项式关系,水分偏高是导致当前我国玉米子粒收获破碎率高的主要原因;不同收获机械及其作业对子粒破碎率也会产生显著影响;此外,玉米生育和收获期间生态环境因素、栽培措施对破碎率也有影响。培育早熟、脱水速率快、收获期含水率低及抗破碎性好的品种,研发推广破碎率低的收获机械和选择最佳收获期收获是解决破碎率高的主要措施,而在收获时根据玉米生长、成熟和子粒水分状况及时检查与调试收获机械参数也有助于降低破碎率。     

扦样过程中影响玉米破碎粒因素的探讨

正我国玉米产量位居世界第二,仅次于美国[1]。同时,玉米也是我国四大粮食储备品种之一。在玉米的质量指标中不完善粒率是一项非常重要的非定等指标,根据GB 1353-2009[2]规定不完善粒指标对应五个不同等级,1、2、3、4、5等玉米中不完善粒分别不能高于4%、6%、8%、10%、15%,特别是中央储备玉米需达到3等,即不完善粒率不能高于8.0%,而在不完善粒中破碎粒是其重要的组成部分,占比高。由此可见,玉米破碎率是反映玉米品质的一项重要     

影响玉米干燥系统破碎率的因素及解决方法

通过对影响玉米干燥过程各因素实际测试结果的分析与研究,探讨解决玉米干燥破碎率高的解决方法。     

相对真空度和干燥温度对稻谷间歇干燥品质的影响

通过对初始水分为20.13%的稻谷进行间歇干燥试验,研究不同相对真空度以及不同干燥温度对稻谷干燥后品质的影响,测定干燥后稻谷爆腰率、脂肪酸值以及直链淀粉含量的变化,并对其进行相关性分析。试验结果表明:随着相对真空度的增加,稻谷的爆腰率小幅上升,脂肪酸值随之增加。随着干燥温度的增加,稻谷的爆腰增率、脂肪酸值以及直链淀粉含量也随之增加。相关性分析表明:稻谷的爆腰增率与脂肪酸值以及直链淀粉含量呈极显著正相关性,脂肪酸值与直链淀粉含量没有显著的相关性。     

稻谷薄层干燥特性及工艺研究

利用干燥速率曲线测定装置研究了不同热风温度、初始水分和热风风量对薄层干燥速率的影响,根据干燥情况绘制出干燥速率曲线,并拟合出稻谷薄层干燥方程,并测定干燥前后稻谷爆腰率、发芽率、脂肪酸值以及粘度的变化情况.单因素试验结果表明:随着热风温度升高,干燥速率增大;随着热风风量增加,干燥速率增大.正交试验结果表明:当干燥条件为温...     

不同干燥条件对稻谷的降水和品质的影响

利用洞道式(厢式)干燥机,用不同的干燥温度和风量对稻谷进行干燥,绘制得出干燥速率曲线,并测定了干燥前后的爆腰率、出糙率、脂肪酸值的变化情况.结果表明:热风温度高的试验中的稻谷降水率要高于热风温度低的试验;风量大的试验中的稻谷降水率要高于热风风量低的试验;稻谷的平均干燥速率总的趋势随着热风温度的提高而增大;随着热风干燥温度的提高,稻谷的爆腰率有比较明显的增大趋势,脂肪酸值随热风温度波动变化,出糙率随热风温度呈波动变化.     

相同储藏条件下同年度不同品种小麦品质的变化

选用5个同一生产年度的不同品种小麦,在同一储藏条件下对其容重、水分、面筋吸水量、粘度、降落数值和发芽率等品质指标进行测定,讨论各指标与储藏时间的关系及品种差异对各指标的影响,分析各指标之间的相关性。结果显示:随着储藏时间的延长,小麦容重、水分和粘度的变化趋于稳定,面筋吸水率和发芽率呈降低趋势,降落数值呈增大趋势;不同小麦品种的容重、发芽率变化差异不大;储藏1年后,不同小麦品种的水分、面筋吸水率、降落数值变化差异较大;容重与其它五个指标都存在一定的相关性,这也是选择容重作为小麦等级鉴定的必要性。     

高水分玉米低温真空干燥新技术研究及应用

将真空干燥技术引入到粮食干燥领域,研究高水分玉米低温真空干燥生产工艺和设备,300 t/d生产试验表明,低温真空干燥能使高水分玉米达到安全储藏水分以下,出机玉米硬度高、品质较好,与传统的热风干燥方式相比,低温真空干燥能解决玉米干燥后裂纹率高的问题,节约能耗20%左右,玉米真空干燥有较好的发展前景.     

玉米水分测定方法的比较

本文通过对几种测定玉米水分方法的比较，将微波干燥测水技术用于单个或小批量玉米水分测定中，所得测定结果符合国标要求。     

玉米机械化籽粒收获组合鉴定与主成分分析

玉米机械化籽粒收获是未来玉米发展的方向。以16份玉米杂交组合为材料,测定产量性状（产量、穗长、穗粗、百粒重）、农艺性状（株高、穗位高）、机收性状（籽粒含水率、籽粒破碎率、杂质率）共9个指标,并进行相关性分析。结果表明,产量与穗长、穗粗、百粒重之间呈极显著正相关,株高与穗位高之间呈极显著正相关,籽粒含水率与籽粒破碎率之间呈显著正相关。对产量及产量相关性状、籽粒含水率、籽粒破碎率、杂质率等指标进行主成分分析,通过对16份杂交组合的玉米机械化籽粒收获适宜性综合评价,结合机械籽粒收获与人工收获的产量差异比较,表明新单65、新单58、新单68和新单88均适宜机械化籽粒收获。     

高水分玉米微波干燥初探

多次实验结果显示：高水分玉米的含水量随微波加热时间的延长呈指数下降，试用M水分=A e^Bt(min)公式对其干燥过程进行数学模拟；在加热功率和加热时间相同时，间歇式干燥比连续式干燥降水效果好；耗电量相同时，用小功率微波加热器间歇式干燥比大功率加热器连续式干燥效果好。