热轧薄带的生产现状及展望

根据钢铁工业所面临的变化和结构调整的实际情况，论述了目前国内外热轧薄带的生产实践及现状，分析了热轧薄带钢作为冷轧带钢替代物的趋势，展望了热轧薄带的发展方向。     

第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线在无锡投产

由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室负责全套设计的第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线，于1997年3月在无锡新大薄带钢有限公司正式投产。投产前的试运行期间，已成功地轧制出厚度为1．2mm、宽度为170mm的带钢成品。我国现有的窄带钢生产线，产品的厚度范围一般在2．5mm以上，而热轧宽钢轧机从产量、效益、技术难度等多方面考虑，也很少生产20mm以下的产品。目前市场上需要厚度在（1．0～1．5）mm的带钢，多用冷轧产品代替，其生产成本比热轧产品高得多。无锡新大薄带钢有限公司新建的这条热轧薄规格窄带钢生产线填补了我国的空白…     

1.2mm薄规格热轧带钢生产实践

作为资源节约、环境友好型材料的薄规格热轧带钢,不仅可以节约生产成本;也可以替代部分冷轧产品。文章通过对薄板坯连铸连轧生产线开发薄规格热轧带钢生产实践的分析,着重阐述了薄规格生产中加热制度、负荷分配、速度控制、活套技术、工艺润滑、板形控制以及表面检测等方面的实践经验,总结了1.2 mm薄规格热轧带钢生产过程的关键技术。指出1.2 mm薄规格热轧带钢的稳定批量生产是对蓄热式燃烧技术运用到辊底炉取得成功的有力证明,并且使薄规格以热代冷趋势向前迈进了一大步,满足了用户降低成本的实际需求。     

采用冷轧工艺开发SPA-H高强度耐候钢

因首钢迁钢2 160mm热轧生产机组不能生产(1.5～1.6)mm×(940～1 400)mm薄窄规格SPA-H高强耐候钢,为保住战略客户,首钢采用冷轧工艺在顺义冷轧开发生产此钢种的薄窄规格产品。介绍了冷轧工艺开发SPA-H耐候钢的方法和过程,首先将热轧带钢通过酸轧机组生成冷硬带钢,冷硬带钢再通过连续退火机组生成最终冷轧产品,通过优化酸洗、轧制、碱洗、退火、平整等工艺,首钢顺义冷轧成功生产出冷轧SPA-H产品。该产品具有强度高、延伸好的特点,用该产品制造的集装箱完全可满足用户要求,可替代同品种的热轧卷板。     

薄规格高强钢轧制稳定性的提高

薄规格带钢不仅可降低成本,同时也可替代部分冷轧产品。对某厂2 250mm热连轧机组薄规格高强钢生产影响因素进行了研究分析,结合生产实践,通过对加热制度、过程温降、中间坯镰刀弯及精轧轧制稳定性控制等方面进行优化,并提高设备精度,使薄规格高强热轧带钢的轧制稳定性大为提高。     

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 蚴赘智ǜ? 160 mm热轧生产机组不能生产(1.5~1.6) mm×(940~1 400) mm薄窄规格SPA-H高强耐候钢,为保住战略客户,首钢采用冷轧工艺在顺义冷轧开发生产此钢种的薄窄规格产品。介绍了冷轧工艺开发SPA-H耐候钢的方法和过程,首先将热轧带钢通过酸轧机组生成冷硬带钢,冷硬带钢再通过连续退火机组生成最终冷轧产品,通过优化酸洗、轧制、碱洗、退火、平整等工艺,首钢顺义冷轧成功生产出冷轧SPA-H产品。该产品具有强度高、延伸好的特点,用该产品制造的集装箱完全可满足用户要求,可替代同品种的热轧卷板。     

紧凑式冷轧不锈钢带钢生产法

德国ＢＷＣ公司和美国Ｊ＆Ｌ特钢公司开发出一套完整的连续冷轧不锈钢生产工艺。该工艺可通过连续加工将热轧不锈钢板卷轧制成具有 2Ｂ表面光洁度的冷轧不锈钢带卷 ,取消了传统的退火 -酸洗 -冷轧等工序间所必须的库存 ,并可避免各工序间的输送造成的对带钢的损坏。这条直接轧制 -退火及酸洗生产线于 1 999年 4月首先在年产能力为 2 5～ 3 0万ｔ的Ｊ＆Ｌ米德兰厂面世 ,在不足 1ｈ内即可生产出优质冷轧不锈钢。与传统的生产方法相比 ,该生产线减少了工作人员并降低了能耗。紧凑式冷轧不锈钢带钢生产法@陆岩…     

宣钢成功轧制1．5-2．0mm薄带钢并实现批量生产

近日，河北钢铁集团宣钢公司在普通热轧带钢生产线上成功轧制出经济效益较好的1．5～2．0mm薄带钢，并实现批量生产，拓宽了宣钢带钢产品规格范围，为企业应对市场挑战增添了砝码。     

通钢开始建造新的热轧带钢厂

通化钢铁公司新的热轧带钢厂已经破土动工 ,预计投资 3 0亿元 ,计划于2 0 0 5年投产。生产设备及辅助设备的投标近期举行 ,洽谈合作意向的厂家包括日立、西马克·德马格、达涅利和奥钢联。此热轧带钢生产线最初阶段预计年生产能力为 14 0万t,将来可以达到 2 0 0万t。投产后 ,通钢于 2 0世纪 60年代从USSR进口的生产能力为 5 0万t轧机将停工。新建设备将确保为通化钢铁公司的分厂———四平冷轧带钢厂提供高质量的冷轧带钢用原料 ,热轧卷将由铁路运往四平冷轧带钢厂。通钢高层领导称 ,公司仍在就冷轧带钢厂的发展与一些国内具有潜力的企业…     

润滑热轧工艺对SVH409冷轧退火钢板织构的影响

已有报导 ,热轧带钢轧制条件可以改变织构的形成 ,影响钢的加工性能。日本川崎制铁公司钢铁研究所在试验室轧机条件下对ＳＵＨ40 9不锈钢板采取润滑热轧 ,结果在热轧钢板表面层附近{1 1 1 }增加 ,{1 1 0 }减少 ,热轧钢板退火后的织构在 {1 1 1 }～ {5 5 4 }主方位上 ,在这方面已作过报导。现下研究了热轧退火钢板经过冷轧退火后织构和机械性能的变化。试验材采用ＳＵＨ40 9,其实际成分 ( % ) :0 0 0 7Ｃ 0 0 0 7Ｎ 0 2 5Ｓｉ 0 30Ｍｎ 1 1 0Ｃｒ 0 2 5Ｔｉ,系 1 0 0ｋｇ真空炉熔炼 ,在试验室条件下轧制 ,在 1 1 0 0℃加热轧制成…     

NKK开发汽车用 新型高碳冷轧薄带钢

日本ＮＫＫ公司已开发出新型无取向高碳冷轧薄带钢。该钢种是生产汽车用传动部件 ,如齿轮的理想产品。通常条件下汽车用传动部件用铸造或锻造工艺生产。为降低成本 ,采用了冲压成型工艺。然而 ,冲压成型工艺生产中也存在一些缺陷 ,因所使用的薄带钢具有各向异性 ,且冲压成型生产率低、产品形状不规则、尺寸不精确 ,尤其是生产高精度齿轮更为困难。为此 ,ＮＫＫ公司开发出新型Ｓ35Ｃ高碳薄带钢 (碳含量 :0 35 %～ 0 38% )。该钢种通过控制热轧过程中钢的珠光体组织并优化冷轧和退火工艺 ,尤其是在生产过程中细化碳化物组织并取消晶粒取向 ;…     

冷轧用带钢质量分析及冷轧前工艺优化

文章分析了冷轧用带钢常出现的质量问题成因,通过对钢液成分优化,转炉、连铸、热轧工序进行工艺优化及设备改造,有效提高了冷轧用带钢质量。提高钢中Mn含量,在0.20%~0.30%基础上提高0.10%后,带钢冷轧边浪和断带问题得到有效解决。通过降低原料中微量元素含量,起皮问题得以解决。在转炉工序开发集中流束氧枪,延长带钢静吹时间;在连铸工序进行气水雾化改造,高液面恒拉速控制,使得铸坯质量有效改善。调整带钢精轧导卫精度,采用微堆轧制及合理分配三架立轧机的压下量等措施,改善带钢通条差。控制中间过程坯厚度,提高轧辊硬度指标,实现三点差的改善。规范高压水除鳞,有效解决带钢冷轧麻坑缺陷。     

安钢1 550 mm酸轧机组薄规格生产工艺改进

针对安钢集团冷轧有限责任公司1 550 mm酸轧机组薄规格轧硬卷生产过程中存在的断带事故率高、轧制打滑、板面热划伤、带钢碎边浪、带钢表面残留乳化液斑等问题,对生产工艺进行了优化,使0.4 mm以下薄规格产品断带率由1.47%下降到0.68%,成材率由96.1%提升到了96.5%,吨钢轧辊消耗也由0.49 kg下降到了0.36 kg。     

冷轧无取向电工钢生产问题探讨

通过现场跟踪调查、缺陷试样检测分析及缺陷卷工艺调查分析,探讨了冷轧无取向电工钢生产过程中出现的酸洗不良、冷轧窄尺及断带的原因。结果表明:酸洗不良的原因在于带钢局部热轧卷取温度过高,正常的酸洗工艺未能将氧化铁皮清洗干净;冷轧出现局部窄尺的主要原因在于酸洗预留切边量过小,当热轧来料宽度处于下限,且带钢板形不良或带钢对中不良时,酸洗圆盘剪切边量过大;断带是板形不良或对中不良所致的跑偏断带。     

热轧宽带钢头尾拉窄的原因与控制措施

头尾拉窄是热轧宽带钢常见的质量缺陷,莱钢1500mm热轧带钢生产线在冷轧用低碳钢SPHC、薄规格碳素结构钢Q215B、Q235B等生产过程中出现头尾拉窄的现象,给冷轧工序带来诸多不利影响。本文主要分析了影响带钢头尾拉窄的因素,借助测宽仪、板形仪及历史记录查询等手段,快速排查拉钢原因及工序部位,并针对不同情形,制定出相应的控制措施。     

热轧SPHC带钢酸洗行为及其高效酸洗工艺研究

冷轧带钢产品的表面质量主要取决于热轧原料的酸洗质量。针对常规热轧(HR)工艺、CSP工艺及ESP工艺生产的热轧SPHC带钢,对其表面氧化铁皮结构及其酸洗历程进行了对比分析研究;在上述基础上,指出缩短孕育期,使带钢快速进入氧化铁皮大面积剥离阶段是提高酸洗效率的关键,提出了热轧SPHC带钢预升温酸洗工艺,并进行了带钢升温、未升温酸洗试验以验证酸洗效果。结果表明:HR带钢、CSP带钢、ESP带钢表面氧化铁皮均由外层的Fe₃O₄和内层为的FeO组成,前两者氧化铁皮厚度约为6~8 μm,ESP带钢表面氧化铁皮两层之间有较为明显的间隙,总平均厚度约为18 μm。3种热轧带钢的酸洗曲线呈现相同的变化趋势,酸洗效率随着酸液温度及紊流度的提高而提高,且在低温和低雷诺系数下增幅明显。HR带钢与ESP带钢的酸洗曲线接近,相对于前两者,CSP带钢的酸洗效率更高、更易酸洗。热轧SPHC带钢氧化铁皮去除符合S型曲线,经历孕育期,加速期和平稳期的时长的占比分别为40%、40%及20%。板带预升温酸洗工艺实施简单,可使表层难酸洗氧化铁皮快速剥离,缩短酸洗时间约50%,显著提高了酸洗效率。     

IF钢铁素体区轧制对带钢最终性能的影响

采用铁素体区轧制工艺能够大大提高IF钢冷、热轧带钢的深冲性能。本研究通过工业试验验证了铁素体区轧制工艺的可行性。试制带钢组织、织构及性能检测的结果表明：热轧带钢1/4厚度处和芯部初步形成了γ织构,连续退火冷轧带钢中形成了强烈的γ织构,冷轧带钢的伸长率达到50%以上,r值达到3.15,具有优良的成形性能。     

热轧SPHC带钢冷轧边裂缺陷分析及控制

对热轧SPHC低碳铝镇静带钢样品在冷轧时出现的边裂缺陷进行了检测分析和热模拟研究。结果表明,主要是薄规格SPHC钢在热轧过程中边部温度损失大,终轧温度较低,其微观组织存在较严重的纤维状,导致材料塑性较差,在后续冷轧时产生边裂问题。提高出炉温度、优化除磷工艺、提高中间坯厚度等措施可有效改善边裂缺陷。     

我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向

本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板带材的市场需求大，一方面要解决国内需求的快速增长，另一方面要代替进口，解决市场战有率和自给率低的问题；在冷轧产品中，优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品；突破冷轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键；近年来冷轧带坯的无酸洗除磷工艺、液氮冷却机在带冷轧中的应用等新技术使生产过程更符合生态要求，节能降耗，值得关注和推广。     

热轧带钢结疤缺陷的形成及控制

通过热轧仪表检测仪观察带钢表面质量，利用金相显微镜、扫描电镜等检测手段，并结合炼钢、热轧生产工艺调查分析表明，热轧带钢结疤缺陷产生的原因主要是铸坯精整火焰切割产生的毛刺未清理干净或热轧异物掉落，在轧制过程中演变而成。通过加强铸坯火焰清理的控制、热轧设备日常检查，将热轧带钢结疤缺陷的发生率由10%降低到了0.2%。同时制定了结疤缺陷的检查标准，并对冷轧工序的影响进行了浅析。