塑料异型材挤出成型模具建模和仿真技术

阐述了塑料异型材挤出成型模具在设计与制造中的建模和仿真的基本方法,指出产品开发过程及塑料挤出成型模具的仿真和虚拟样机及虚拟制造技术是加快开发塑料挤出成型新产品步伐的必由之路.     

基于ANSYS的多管材挤出定型模冷却系统的设计

基于ANSYS软件,对塑料异型材在定型模内的温度场进行数值模拟．通过分析型材冷却过程中的热传递方式,对计算模型、初始条件和边界条件进行了更符合生产实际的假设或赋值,并根据模拟结果进行冷却水道的布置．     

基于ANSYS挤出过程中数值模拟的探索

本文根据聚合物流变学理论,以有限元软件Ansys、Polyflow和Flow2000为平台,采用数值模拟的方法对挤出模具材料一次性摩擦的影响后对模具的温度场、应力场进行数值模拟,从而给出了塑料异型材挤出模具高速稳定设计的数值模拟及优化方法。这样即可节约设计时间,又可节约成本,同时提高了产品的设计质量和精度。     

基于CAE分析的螺纹抽芯机构注射模结构设计

以塑料管接头为研究对象,运用Moldflow软件对两种不同形状的流道设计方案进行了模流分析对比。在模流分析结果的基础上运用CAD及UGNX软件进行了注射模的设计。结果表明,经过Moldflow的模拟分析,采用S型流道的设计能够使塑料熔体及时充满型腔,塑件表面的波状纹路及翘曲变形都明显得到改善,提高了塑料连接管的成型质量。     

T型流道平缝模中的溶体流动分析及流道尺寸设计

通过对广泛应用于挤塑生产的T型流道平缝模结构的研究，对熔体在T型流道中的流动均匀性和停留时间进行了分析，并依此提出了流道尺寸设计的可变模唇长度，可变模唇间隙和带有调节排的结构设计方法。     

RPVC纱窗异型材定型模的设计

介绍RPVC纱窗异型材模具中定型模的设计和生产制造方法,该设计已通过实际生产检验。     

塑料熔体在注射模具浇注系统中的流动行为研究

根据塑件结构及其模具特点,基于ANSYS软件,建立并模拟了塑料熔体在浇注系统中的流动模型．通过分析熔体在浇注系统的流动方式,对计算模型、初始条件和边界条件进行了简化,比较了熔体初始速度及浇口长度对于出口处熔体流动行为的影响,并用于指导模具浇注系统的设计．     

连续挤出微孔发泡过程中温度对泡孔结构的影响

微孔物理发泡因其本身和制品的诸多优点,已越来越多地受到人们的重视,研究重点也逐渐由对发泡成核机理等的研究转向对加工过程中各种影响因素的研究,以求实现对物质发泡结构（泡孔尺寸、泡孔密度、泡孔形态）的更好控制。熔体温度、熔体压力（压力降或压力降速率）、熔体流速以及气体在体系中的浓度是连续挤出发泡过程中的几个关键参数,该文主要探讨了温度对微孔物理发泡塑料泡孔结构的影响,从理论上分析了聚合物熔体温度对气泡成核及长大的影响,结果与前人实验一致;同时,重点分析探讨了连续挤出发泡过程中发泡温度对气泡成核、泡孔尺寸和泡孔密度、泡孔形态等的影响。     

“塑料模设计”教改探索

近年来我校大力开展教研教改工作,目的是加强学生能力培养。“塑料模设计”是“工模具设计与制造”专业的主要课程,在教授理论知识的同时,如何提高学生设计模具能力与实践动手能力,成为本次教改的重点方向。下面,谈谈我的具体措施与体会。一、优化教学内容,突出重点近年来,塑料注射模的应用日趋广泛,在加工塑料成型各种制品的生产中显得越来越重要,尤其注射模的应用已占据主要地位。因此,塑料注射模设计成为“塑料模设计”的主     

碳酸钙在PVC扣板中的应用研究

选取HX-1500碳酸钙和PVC活性碳酸钙应用在PVC扣板生产中,考察了不同种类碳酸钙对扣板生产过程中的加工性能和制品颜色的影响,分析了碳酸钙种类对PVC扣板的横向和纵向拉伸、弯曲、冲击强度等力学性能的影响。结果表明,在相同的配方条件下,碳酸钙目数增加,熔体挤出性能变差,加工电流增大,制品略微变黄;但冲击强度有非常明显的改善。     

圆锥形收敛流道中流体动能的理论解析：

根据塑料发泡中复杂流场流体动能气泡成核理论,对圆锥形收敛流道中的流体动能进行了理论解析。通过圆锥形收敛流道的流场分析,经过大量推导,得出了该种流道中流体剪切能、流体延伸能及流体总动能的理论解析。可以进一步用来定量分析圆锥形收敛流道中塑料熔体的气泡成核。     

塑料发泡中复杂流场流体动能气泡成核理论

气泡成核、长大与固化定型是泡沫塑料成型的三个基本过程,而气泡成核是最关键的一步。本文分析指出了经典成核理论对于动态聚合物熔体中气泡成核分析的局限性,对静态熔体和复杂流场熔体的气泡成核过程分别进行了能量描述,在此基础上建立了塑料发泡中复杂流场流体动能气泡成核理论,以期对塑料发泡中气泡成核过程进行更加全面的描述并更好地指导发泡过程。最后指出了气泡成核研究的发展方向。     

基于增材制造技术的颈动脉仿生血管模型研究现状

系统总结了国内外现有的仿生血管增材制造技术,主要包括微制造技术、间接挤出打印技术、直接挤出打印技术、光固化打印技术和基于模具制造技术,发现这些技术构建的仿生血管表现出从单通道矩形流道形态到分叉圆形流道形态的发展轨迹,并详细分析了这些技术在构建颈动脉仿生血管方面存在的优势和不足。随着复合材料和增材制造技术的持续优化,有望成功构建出真正临床意义上的颈动脉仿生血管模型。     

4032铝合金销轴热挤压成形过程的有限元分析

基于DEFORM-3D有限元分析软件,采用刚黏塑性热力耦合有限元模拟技术,对4032铝合金销轴热挤压成形过程进行了模拟与分析,获得了金属流动、挤压载荷、等效应变以及坯料内部温度等相关场量的变化规律。结果表明：4032铝合金销轴热挤压变形时,坯料心部金属的流动速度大于表层金属;内部变形可分为4个区域,即未变形区、变形区、已变形区和死区;坯料在凹模模口附近变形最为剧烈,挤压载荷急剧增加,等效应变梯度最大,局部温升明显。