耐热合金和钛合金的磨削试验研究

本文分析了难加工材料耐热合金GH901和钛合金TG-4的可磨性。以砂轮耐用度期间金属切除总量Q、金属切除率Z＇和磨削比G为评定指标,进行了这类难加工材料与普通材料(45钢、合金钢40CrNiMn)的磨削对比试验。文中认为这类材料难磨的主要原因在于磨削时砂轮表面上形成了粘附性堵塞,这类堵塞使砂轮很快就丧失了切削能力而无法进行继续磨削。文中分析了各种润滑冷却液,砂轮特性(磨料、粒度、硬度、结合剂、组织)和磨削用量的磨削试验结果,分析表明应用润滑性能良好的润滑冷却液(如硫化切削油)能减少粘附性堵塞的产生,改善磨削效果,使磨削比和金属切除总量提高数倍,但工件平均温升较大。文中也表明磨削耐热合金GH901时,若应用超软大气孔砂轮和合适的磨削用量也可使金属切除总量提高数倍。对钛合金TG-4则应采用碳化硅砂轮,并在较低的砂轮线速度下进行磨削。     

缓进给强力磨削砂轮特性选择及研制

在我国,缓进给磨削工艺是七十年代后期发展起来的新兴高效磨削工艺,它加工的材料包括高温耐热合金等难磨材料,但它用的砂轮比较特殊,砂轮的选择及制造也不同于一般砂轮。现将我厂缓进给强力磨削砂轮的主要特性选择及研制介绍如下。根据缓进给磨削工艺的特点,缓进给磨削砂轮特性的选择:1)切深大,产生大量的磨削热,再加难磨材料的不利因素,极易引起工件表     

CBN砂轮缓进磨削钛合金的初步研究

本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、工件表面形貌与磨削方式等几个方面试验研究了树脂结合剂 CBN 砂轮缓进给磨削钛合金,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果表明,在缓磨中,CBN 砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮,而且实验结果也显示出,CBN 磨料的极高的化学稳定性,它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温特性所构成的最佳工艺组合是解决钛合金难磨问题的理想途径。     

国内砂带磨削现状展望与我见

砂带磨削是一项高效、经济、安全和用途极广泛的新工艺,其磨削性能在许多方面都明显优于砂轮磨削,并有“万能磨削”之称。在工业发达国家,砂带磨削应用已十分普遍。从日用餐具到宇航器具,从金属(包括难磨金属或合金材料)到非金属材料,无不竟相采用砂带磨削工艺。用砂带磨削进行加工,已成为许多行业获得高额经济效益的一种重要手段。因此,而今砂带和砂轮的消耗量几乎达1:1,但其磨除量已超过砂轮,占整个需被磨材料总量的60%。砂带磨床总台数快接近砂轮磨床。砂带磨床的技术现已发展到与砂轮磨床不相上下的水平,并成为国际名牌机床公司竟争的一…     

CBN砂轮缓进磨削钛合金的初步研究

本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、工件表面形貌与磨削方式等几个面试验研究了树脂结合剂 CBN 砂轮缓进给磨削钛合金,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果表明,在缓磨中,CBN 砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮,而且实验结果也显示出,CBN 磨料的极高的化学稳定性,它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温祷性所构成的最佳工艺组合是解决钛合金难磨问题的理想途径。     

铝基复合材料专用ELID磨削液的开发

铝基复合材料加工过程中铝基体易软化涂抹产生积屑瘤,存在砂轮严重堵塞、刀具磨损严重、加工表面质量低和加工精度低等加工难题。在研发的已有塑性材料和硬脆材料ELID磨削液基础上,根据铝基复合材料的机械加工性能,开发适合铝基复合材料磨削特点的专用ELID磨削液,既能使金属结合结砂轮中的金属和粘附在砂轮表面的铝基磨屑电解去除达到修锐砂轮的作用,又能在被加工铝基材料表面上形成一层抗腐蚀氧化膜减少划伤,减小其残余加工应力,提高其加工质量和加工精度,实现铝基复合材料的精密磨削加工。实验结果证明:采用该磨削液磨削体积分数60%的铝基碳化硅复合材料,表面粗糙度Ra可达0.098μm,比采用普通磨削液的粗糙度减小了0.016μm。     

难加工材料的磨削 第一篇 难加工材料的磨削特性

随着科学技术的发展和产品的更新换代,许多性能优良但难于加工的材料的应用日益增多。这给广大机械工艺师提出了新的课题。为了帮助读者了解和掌握难加工材料的加工特性、机理和加工方法,本刊从这一期起发表“难加工材料的磨削”连载文章。这个连载共有七篇文章,每期刊载一篇。各篇篇名如下:1.难加工材料的磨削特性;2.难加工材料磨削时砂轮的堵塞;3.难加工材料磨削时砂轮的磨损;4.难加工材料磨削烧伤;5.难加工材料磨削划伤:6.难加工材料磨削方法;7.磨削液与供液方式。     

喷气冷却CBN磨削

日本，梅士（Meiji）大学，精密工程系，以雅克佳瓦（Yokogawa）为首的研究组，研制了一种喷气冷却磨削系统。系统使用的冷却气体是由液氮在热交换器中冷却过的，其温度低于一50℃。冷却气体直接喷于磨削点，砂轮采用立方氦化棚（CBN）材料。实验发现磨削后工件材料的残留任应力比使用磨削液磨削要大，而且残留应力的分布区域也变宽了。一般说来，增大金属磨除率会减小残留压应力，但是在使用喷气冷却中，可以同时获得很大的金属磨除率和保持高的残留压应力。甚至在900mm2／min这样极高的金属磨除率下，也是如此。通过CBN砂轮和喷气冷却…     

磨削不锈钢的砂轮

使用普通砂轮磨削不锈钢时,不是砂轮堵塞,就是烧伤或产生啃斑,甚至磨不下去。不锈钢所以难加工,是由于它具有强度高、韧性好、导热率低、高温强度和高温硬度高等特点,给磨削加工带来困难。针对这些情况,南京砂轮厂、南京工学院和南京晨光机器厂共同研制成功了BU-1型磨不锈钢的砂轮。用这种砂轮磨削不锈钢,吃刀量大,砂轮在磨削过程中经久不钝,甚至可连续磨削八小时不需要修整。也就是说这种砂轮自锐性较好,因而能在磨削时,很少产生砂轮气孔堵塞现象,比普     

超高速磨削砂轮技术发展

高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。本文主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点;分析了超高速砂轮用电镀或涂层超硬磨料(CBN、金刚石)的特点以及修整方法,介绍了广泛应用于高速及超高速磨床的德国Hofmann公司砂轮液体式自动平衡装置。     

钛合金磨削中的磨削力研究

本文研究了树脂结合剂CBN砂轮磨削钛合金时的磨削力状况,分析了尺寸效应对磨削力的影响,并对磨削力方程进行了修正。用修正了的模型分析磨削力的组成、金属磨除参数△_w、砂轮与钛合金接触时的摩擦系数、以及逆磨与顺磨时的磨削力差异,探讨了钛合金磨削时控制磨削力的途径。     

立方氮化硼(CBN)砂轮双端面磨削降低精加工成本

为了降低难磨铁金属材料磨削成本和降低公差要求严、几何精度要求高工件的磨削成本,用立方氮化硼砂轮(以下简称OBN砂轮)进行精密的双端面磨削证明是一种好方法。如使用得当,这种方法可以提高生产率、提高磨床的效率、压缩公差和降低总的磨削成本。在磨削诸如高速钢(HSS)之类的难磨材料方面,GBN砂轮双端面磨削取得极大的成功。     

组合式砂轮和磨削工艺

机器和仪表零件的磨削通常为两个工序：不同特性砂轮（较大和较小颗粒）的粗磨和终磨。当然，把这两个工序结合在一起是工程技术人员的努力目标，于是研制出组合式砂轮并应用于生产中。这种砂轮包括一个可多次使用的金属壳体，其上紧固可以作径向位移的粗磨和终磨元件，采用这种结构砂轮可以实现多种循环磨削。1．二阶段循环磨削有二种方案：l）粗颗粒磨块的粗磨，细颗粒磨块的终磨；2）粗颗粒磨块磨削，粗、细颗粒磨块同时磨削。2．三阶段循环磨削也有二种方案：1）二阶段循环磨削的第一方案再加上细颗粒磨块光磨；2）二循环磨削的第二方案…     

钛及钛合金的磨削加工

在磨削加工中,钛及钛合金与镍基、铁基合金大不相同。不同牌号、不同加工状态的钛合金,其磨削的难易程度也不同。一、钛的磨削加工特性在磨削钢时,砂轮的孔隙会被金属的磨屑和砂轮破碎下来的微粒全部堵塞,因而磨粒变钝。但是磨削钛时,因为钛的导热率低,局部温差很大,产生的热应力较大。尤其是平面磨削,砂轮与工件的接触面大,热量不易散发,     

自润滑金属结合剂CBN砂轮干式磨削特性分析

针对钛合金难磨削加工性,提出了自润滑金属结合剂砂轮,综合液相烧结与钎焊工艺制备了自润滑金属结合剂立方氮化硼(Cubic Boron Nitride,CBN)砂轮,分析了砂轮强度和微观组织,完成了自润滑CBN砂轮与碳化硅砂轮干式磨削钛合金的性能试验。通过砂轮磨损、工件表面形貌、金相显微组织和显微硬度等特性研究表明:自润滑CBN砂轮干式磨削钛合金切削性能明显优于绿色碳化硅砂轮,在vs=15m/s,vw=2m/min,ap=0.025mm磨削条件下,自润滑金属结合剂砂轮具有较好的磨削性能。     

用浸渍砂轮磨削钛合金的研究

一、引言磨削加工不仅用于精加工,而且也应用于粗加工和表面去表皮加工,在这方面,干磨的情况很多。但干磨存在有许多问题,如砂轮表面易产生粘附、砂轮磨损严重、磨削比很低、磨削过程中磨削力大、磨削温度高、零件磨削表面产生较大残余应力及粉尘造成严重的环境污染等。上述问题在干磨钛合金时更为突出。为了减小或排除以上问题,曾对普通砂轮组织进行了调整,如采用混合磨料的砂轮。试验结果表明,调整后的砂轮性能均有所改善,但并不很显著。     

高精度,高效率内圆磨削加工的近况

一内圆磨削机理概述内圆磨削加工要比其他磨削加工(外圆磨削、平面磨削等)困难。原因是: 1.砂轮直径要比工件直径小,因此砂轮磨粒损耗快,砂轮直径在较短时间易产生变动。 2.高速旋转的小直径砂轮,其砂轮轴的轴承小,在整个体壳与砂轮主轴系统的刚性低。 3.用于高速回转轴承的使用条件限制,只能用低的砂轮线速度加工。 4.在砂轮直径接近于被加工工件的内径情况下使用时,砂轮易在工件表面打滑,磨削性能明显下降。上述的定性分析是显而易见的,但为了更     

难加工材料的磨削 第七篇 磨削液与供液方式

磨削效率和质量,除了砂轮材料与磨削参数、修整方式外,在很大程度上取决于磨削液的种类与供液方式。尤其是磨削难加工材料,因材料具有韧性大,塑性高,导热系数低,砂轮易粘附等特性,所产生的热量集中在磨削区不易散发,形成局部高温,易使工件表面烧伤。如不应用较好的磨削液和正确的供液方式,就会严重影响工件表面质量。数十年来,国内外许多研究者在这个领域曾做了大量研究工作,发明了多种高效优质的磨削液和各种供液方式。例如美国在一项专利(3,615,301)中介绍,磨削钛合金时最初的磨削比只有0.7左右,而使用该专利所发明的亚硝酸钠-甲酸钠磨削液时,磨削比可以提高到23.9。     

选择合理的磨削砂轮

在磨削过程中使用陶瓷粘结剂的CBN砂轮比树脂粘结剂CBN砂轮有更多优点。陶瓷CBN砂轮不但能磨硬的铁质材料,也能磨较软的。速度选择得合理,能提高砂轮寿命。特别是多孔陶瓷砂轮有很好的自锐能力。     

新型点磨削砂轮磨削参数对磨削温度影响研究

提出了一种带有粗磨区倾角θ的陶瓷结合剂CBN点磨削砂轮,这种新型砂轮具有磨除率高、加工精度好等优点。研究了磨削热产生与分配理论和红外测温原理。分别用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削QT700材料的阶梯轴,用Thermovision A40M热像仪测量砂轮磨削工件时接触区的平均温度,得出了偏转角α、磨削深度ap、工件轴向进给速度vf和砂轮速度vs在磨削过程中对磨削温度的影响规律,并且比较了在同一组磨削参数下,三种不同θ角砂轮对磨削温度的影响情况。