蒲山电厂锅炉小径管射线探伤存在问题的探讨

针对我公司承建的蒲山电厂电站锅炉小径管对接接头射线探伤底片抽查时所发现的一些问题，如部分底片几何不清晰度大，敏感度达不到要求，底片黑度过高或过低，散射线的影响严重等，对形成这些问题的原因进行分析和实际透照过程中的试验对比，从而选择合适的透照工艺条件，以提高底片的质量，为正确评判焊缝的质量提供依据。     

薄板射线照相的最佳黑度

研究了薄板平焊缝在不同条件下Ｘ射线照相底片黑度与射线照相灵敏度之间的关系，发现通过实验方法可以确定不同厚度的平焊缝达到最高灵敏度时底片的黑底范围。     

底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

射线探伤底片质量控制最佳方案

科学、客观地对底片进行评价，有利于保证检测质量、降低检测成本和缩短检测工期，提高经济效益。针对底片中常见伪缺陷、编号及标记错漏、标记摆放及底片黑度、底片搭接等问题，提出底片像质控制尺度及处理原则。     

X射线照相底片复制技术

自制了底片复制曝光箱，进行了X射线照相底片复制试验，成功地复制了熔焊缺陷图谱所用的底片。     

X射线照相底片数字化处理中信息损失分析

结合目前X射线照相底片的信息化处理方法，针对底片处理效果，分析了底片在扫描阶段的信息损失原因，提出了改善扫描效果的方法。     

底片评定中的一种特殊缺陷

1问题提出 在检测某公司一项线管道工程时(工程项目参数见表1)，因一处裂纹状缺陷需返修，在焊缝刨开后，发现了焊道内有白色物质存在，这种白色物质在底片上呈白色影像，在很多底片上都存在，影像类似表面飞溅物。外观检查焊缝表面并无此物，用底片进行现场定位，较多的出现在半自动焊的仰焊部位，如图1所示。在白色影像物处用线切割的方法，将焊道剖开，如图2和图3所示，取白色物质，分别进行金相分析及能谱分析。     

工业射线底片减薄与加厚的原理及方法

通过对射线底片减薄和加厚方面的一些资料分析，介绍了几种处理工业射线照相底片的方法，可以降低或提高底片的黑度，而不损伤底片的质量，并通过科学实验，取得了宝贵的数据和经验。详细描述了实验中的现象，总结了操作中应该注意的事项，还给出了各种化学药品的特性，便于一般人员的学习、识别和操作。     

黑度对射线照像底片质量的影响

射线探伤是以射线照像底片来评定探伤结果的。因此，底片质量直接影响检测结果。影响义片质量的因素较多，本文仅就黑度对底片质量的影响进行研究，并对最佳黑度范围等问题进行探讨。     

加速底片水洗干燥小技巧

射线底片的常规冲洗方法是将定影后的底片放人流动的水中冲洗，冲洗的效率和效果与冲洗用水的净度、水温、水流量以及被冲洗底片的数量有关。一般当温度在16℃以下时，冲洗过程较缓慢；当温度在30℃以上时，冲洗完成的时间相对较短。为使底片水洗时间缩短，以便及时评片，笔者做了许多尝     

暗室处理对射线底片质量的影响

通过对暗室处理过程中各个环节的控制，降低射线底片缺陷率提高射线底片质量。     

高温合金叶片常见缺陷的射线检测

对铸造高温合金叶片射线检测底片常见缺陷进行分析，并对黑白线和衍射斑纹异常显示进行研究，射线底片上的黑白线显示原因为型芯不连续，即型芯断裂或型芯错位，型芯不连续随射线束透照角度变化在底片上可能会呈现白线、黑线或黑白线共存的显示；衍射斑纹是等轴晶叶片经常出现的一种影像，可通过改变透照电压或改变射线束透照角度进行识别。通过对射线底片黑白线显示和衍射斑纹影像的形成原因进行分析，并通过相应的确认方法进行影像判别，能够对射线底片影像准确定性，为射线检测员的准确判断提供指导意义。     

解决X射线底片水渍的一种方法

针对制冷装置用压力容器无损检测进行底片评定时水渍的底片较多这一问题，介绍一种简易，有效的方法进行解决。     

X射线底片不规则云状疵病的排除

1 问题的提出 在X射线探伤中,我们拍摄的底片中遇到呈现边界清晰、不规则云状、透光且成白色的疵病,无规律性。后经过多次实验。发现由新配制的定影液处理过的胶片上没有这种疵病产生,又发现定影液中的漂浮物是造成上述底片疵病的原因。 2 底片疵病产生的原因 因为,虽然定影液中的硫代硫酸钠,亚硫酸钠都是化合态的,其配方溶液是稳定的,但亚硫酸盐溶液具有还原性,若有空气存在,容易发生自相氧化还原作用,     

手工操作暗室处理用胶片冲洗器

由于经济条件的限制，许多制造厂家的暗室处理仍以手工操作为主，很容易造成底片中出现伪缺陷。作者根据多年工作经验研制出一种内置式胶片冲洗器，包括循环泵机构和过滤机构，使溶液喷射至底片，解决了人为因素造成的伪缺陷的问题。在实际生产中，它不仅提高了底片质量，还降低了操作人员劳动强度，提高了工作效率。     

高颈法兰与接管对接焊缝射线照像中的黑度控制

根据国家标准要求，钢制压力容器对接焊缝一般采用射线探伤，因为射线照像底片即具有直观性，又能够永久保存。《GB3323—87》标准中对底片质量有严格的要求，底片黑度值AB级限定在1．2～3．5之间。我们要透照的高颈法兰与接管对接有一定的厚度差（图i），当射线源中心（强度为     

洗片机自动防结晶电路

射线检验人员在使用洗片机时都有这样的体会，即连续使用的洗片机辊轴上很干净，不容易划伤底片，而停止使用一段时间后，用手可以感到胶辊上有颗粒物质，容易造成底片的划伤。其原因是胶辊停转后，部分接触空气的辊轴表面很容易产生不均匀结晶物，从而对底片造成伤害，因此只要保持胶辊的湿润就能防止结晶的产生。     

射线底片评定中需注意的几个问题

1射线底片评定需注意的几个问题，射线检测是承压类特种设备检验的一种重要手段，下面就射线底片评定中需注意的几个问题谈谈笔者自己的想法。     

ASME第V卷关于射线底片黑度的有关规定及应用

射线底片黑度是射线照相底片影像质量的基本参数,影响影像对比度和颗粒度(噪声),进而影响灵敏度。为保证底片有足够的对比度,底片黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度又不宜过大。我国现行标准JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》第二篇射线检测对底片黑度根据射线检测技术等级做出了明确的上下限值。而ASME第Ⅴ卷第二章关于底片黑度的要求与我国有关标准关于射线检测底片黑度的要求有所不同,但其目的基本一致,都是基于控制底片质量,保证底片影像的灵敏度。     

小口径管焊缝射线照相中的几个问题

阐述了小口径管环焊缝线照相中底片有效评定区长度，透度计灵敏度，透照焦距的选择及底片上缺陷位置和管焊缝中实际位置之间的关系等问题。