几种用于硅酸锆超细粉的陶瓷研磨介质的损耗的研究

硅酸锆超细粉是建筑陶瓷的重要原料 ,国内主要采用以搅拌磨进行湿法研磨生产。文中根据多年来对各种非金属磨介的试验和使用情况 ,比较了几种磨介的磨耗并探讨其原因 ,指出磨耗与研磨条件、磨介生产方法、磨介原料以及磨介尺寸的关系     

搅拌式球磨机细磨磁铁矿的工艺研究

研究了搅拌式球磨机细磨磁铁矿的工艺,试验了主要操作参数对搅拌磨效果的影响。结果表明,当矿浆浓度为55%、搅拌速度为1200r/min、球矿比为4、研磨时间为2h,研磨介质为3mm钢球时,能达到最佳值。分析和探讨了产生这种影响的原因。     

矿物粉体搅拌磨湿法超细磨矿中研磨介质的行为与作用

利用工业湿式搅拌磨 ,以煅烧高岭土为原料 ,研究了磨矿介质各行为———介质种类、介质尺寸配比和介质物料比等对矿物粉体湿法超细磨矿的影响。在优化研磨介质等条件的基础上 ,进行了模拟生产状态的连续磨矿试验 ,实现了磨矿产品小于 2 μm的颗粒质量分数大于 90 %的预期结果。     

提高球磨机效率的有效方法

球磨机是矿山制粉的主要设备，但能耗非常大，本文介绍一种可以提高球磨机效率的新方法，既在球磨机上装上倾斜隔板，从而消除停滞区的产生、加强磨矿介质的运动、保证被磨物料在机内的分级效果，改善简体、衬板、磨矿介质和物料之间的能量交换。生产可靠性和磨矿效率明显提高，单位电耗可大幅度下降。     

研磨介质对超细硅酸锆粉体质量的影响

分析对比用于生产超细硅酸锆的常用研磨介质,通过测定其研磨损耗及产品的化学成分、白度值,研究研磨介质对超细硅酸锆质量的影响。结果表明:不同的研磨介质对产品质量产生不同影响,但在一定的工艺条件下均能用于超细硅酸锆的生产。     

矿物颗粒形状对球磨机磨矿性能的影响

为了探究矿物颗粒形状对球磨机研磨作业的影响机制,运用离散单元法,采用球体和由球形颗粒凝聚而成的正四面体、平行六面体矿物颗粒模型,数值模拟球磨机的磨矿过程,分析矿物颗粒形状对运动形式、碰撞形式以及球磨机磨矿性能的影响。结果表明,矿物颗粒形状对球磨机磨矿性能的影响很大,相同条件下,球形矿粒碰撞能最大,正四面体矿粒次之,平行六面体矿粒最小。     

球磨机在闭路下磨矿的重要意义

球磨机是指物料破碎后,然后再进行粉碎的主要设备,它主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属和玻璃陶瓷等生产行业,对于所有矿石和其它可磨性物料进行干式或者湿式粉磨。其中选矿厂的球磨机大多数是在闭路条件下作业。因此,研究球磨机在闭路下磨矿的重要意义具有深远的影响。本文先对球磨机进行概述,然后阐述闭路循环磨矿的产品特性,最后着重探讨了球磨机在闭路下磨矿的重要意义。     

φ2.2m×6.5m球磨机的速度调节

球磨机在水泥生产中起着重要的作用 ,但是它的粉磨效率极低 ,并且消耗大量的电力。因此 ,就如何提高磨机的粉磨效率、提高运转率、降低电耗等问题 ,我们做了一些尝试。通常 ,当磨机研磨体的种类、规格、级配和装载量确定之后 ,它的粉磨效率、动力消耗将取决于研磨体在磨机筒体内的运动状态。而研磨体在筒体横断面的运动分布状态 ,主要取决于筒体的转速和筒体衬板工作表面对研磨体的提升摩擦系数等。如果衬板的提升摩擦系数为某一适中的定值 ,则研磨体的运动状态将决定于磨机转速的大小。磨机工作时 ,研磨体在磨机筒体内可能出现的运动状态分…     

卧式行星磨筒内研磨过程的动力学相似分析

为了研究卧式行星磨筒内研磨体的运动规律,通过相对运动方程理论求解出研磨体的脱壁分离条件、脱落轨迹方程及研磨体的抛落时间等运动学规律。结果表明:卧式行星球磨机磨筒内研磨体的相对运动与传统球磨机内研磨体的运动完全运动相似和动力学相似;行星因子为z时,相似球磨机的直径是行星磨磨筒直径的z1/4倍;运用相似原理证明了行星球磨机相对于普通球磨机的节能率为(1.29z3/8-1)/(1.29z3/8)。     

细粉对E型磨中粗颗粒研磨行为影响的模拟

为了研究细粉在E型中速磨煤机中对粗颗粒研磨行为的影响,在粗颗粒煤样中掺入不同质量的黄铁矿粉,并使用加装功率测量装置的哈氏可磨仪模拟E型磨煤机,研究细粉的质量分数对煤粉产率、研磨能耗等的影响。结果表明:一级磨矿动力学不能准确描述所有研磨过程,具有一定的局限性;细粉质量分数小于50%时,能促进粗颗粒研磨,反之则阻碍破碎、增加能耗;经典的能量-粒度减小模型,可以用于描述哈氏可磨性指数测定仪中不同质量比的粗细颗粒混合物在研磨过程中的能耗特性。     

大型超细搅拌磨机的研制和应用

介绍了LXJM大型超细搅拌磨机的基本结构特点和工作原理,从筒体、搅拌器和传动装置等方面优化设计了超细立式搅拌磨机,提出了最佳的磨机工艺流程,并应用在造纸涂布用亚微米重质碳酸钙的湿法超细加工中,将所生产的产品与国外同类产品进行了比较,产品满足造纸工业的要求。     

电子级高纯超细结晶型硅微粉的制备

用钇稳定氧化锆球为研磨介质,用研磨筒内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨制备了电子级高纯超细环氧塑封料用石英微粉,研究了石英微粉特征参数d50随搅拌粉磨时间延长的变化规律,考察了钇稳定氧化锆球对石英微粉的污染大小,分析和探讨了1μm以下超细石英微粉的化学成分和形貌特征。实验证明,用该搅拌磨磨细石英砂可获得1μm以下、SiO2的质量分数达到99.91%的高纯超细石英微粉,但难以获得球形石英微粉。     

煤粉超细化技术及设备研究

根据双向旋转球磨机的超细粉碎原理,研究开发制备超细煤粉的技术及设备,并采用该设备进行煤粉的超细粉碎实验,分析各种工艺参数对超细煤粉产品粒度影响。结果表明:采用双向旋转球磨机制备超细煤粉的最佳工艺条件为:筒体及搅拌器转数25r/min,球料质量比为8,研磨时间为4～5h,磨球尺寸为10～20mm,制备出超细煤粉产品的粒度为d50=1.15μm,d90=2.67μm。     

超细粉磨技术在氧化铁生产中的应用

针对普通开流氧化铁管磨机在氧化铁生产过程中存在电耗高、流速快、料球比低、严重糊磨等问题,通过在磨内设置高效筛分装置,采用料位调节、微型钢段等技术措施,极大地改善了磨内粉磨工况,提高了粉磨效率。该技术在工业生产中得到应用,它能提高台时产量30%以上,降低粉磨电耗25%以上,并大幅降低钢材的消耗。     

海泡石螺旋搅拌磨机最优工艺参数研究

为了减小研磨后海泡石矿粉粒径及其分布宽度,基于层压破碎理论,研制了一款螺旋搅拌磨机.利用工程离散元法(engineering discrete element method,EDEM)对海泡石研磨进行仿真,研究介质球在研磨腔的运动规律,以介质球的速度梯度、旋转动能和搅拌磨机的磨损量为评价指标来获得最优工艺参数.采用自行...     

黑索今超细化技术研究

文章针对如何实现超细黑索今（RDX）的安全连续批量生产问题,提出了采用卧式搅拌球磨机制备超细RDX粉体的工艺方法,介绍了卧式搅拌球磨机粉碎原理,详细分析了卧式搅拌球磨机搅拌器转速、研磨时间、磨球种类、介质球填充率及RDX浆料浓度等工艺参数对超细RDX粉体产品粒度的影响。试验结果表明：搅拌球磨这种粉碎方式能制备粒度为D90=3．05μm的超细RDX粉体产品,工艺安全可控,产品质量稳定。这种超细RDX粉体产品能满足高性能炸药及高能推进剂的需要。