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聚磺钻井液体系的钻井废液无害化处理达标难度较大,尤其是过高的COD值和pH值难以控制。采用实验室复配的钾钙基聚磺体系钻井液为试样,处理前COD值高达22 466.4mg/L,pH值为11.45,加入MTH-1、MTH-2、MTH-3、粉煤灰和水泥进行固化处理,并对固化剂配比进行优化实验。结果表明,在2.5%(w)MTH-1+2.5%(w)MTH-2+8%(w)粉煤灰+35%(w)水泥最优化投加量基础上,候凝期用MTH-3调节pH值,固化后浸出液COD值、pH值等各项指标均达标。该配方在3个井场的废弃钻井液的处理中,均能达到良好效果,固化物浸出液各项污染指标达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准要求。 相似文献
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固结-氧化复合固化法处理酸性气田钻井液废液 总被引:2,自引:2,他引:0
采用固化-氧化-调整复合固化技术处理高酸性气田深井聚磺钻井液废液,考察了水泥、络合剂、氧化剂和调整剂对复合固化处理效果的影响。实验结果表明,废液处理后固化物浸出液的COD值随络合剂和氧化剂用量的增加而降低,而水泥用量对固化物浸出液的COD值影响较小;固化物浸出液的pH值随着调整剂的增加而减小。正交实验优选的固结-氧化-调整复合固化工艺的药剂配方为:水泥2%、络合剂6%、氧化剂4%、调整剂6%。处理后固化物浸出液水质达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。 相似文献
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塔里木油田水基废钻井液无害化固化技术研究 总被引:3,自引:1,他引:2
针对塔里木油田水基废钻井液采用常规固化方法固化处理后,固化产物浸出液中污染物难以达标,特别是色度和COD值严重超标的情况,提出先破胶处理后再进行固化的工艺技术。通过大量实验,研究出了2种效果较好的破胶剂(SW-A、SW-B)和固化剂的配方,并优选出了破胶剂的最佳加量。SW-A适用于塔里木油田高密度(2.0g/cm^3)废钻井液,加量为60kg/t;SW-B适用于中密度(1.5g/cm。左右)和低密度(1.2g/cm^3左右)钻井液,加量为40kg/t。固化体强度为0.5MPa时的技术配方:高、中、低密度废钻井液,石灰的加量均为10%,水泥的加量分别为20%、25%和0;固化体强度为1.0MPa的技术配方:高、中、低密度废钻井液,石灰的加量均为10%,水泥的加量分别为25%、40%和40%。利用该固化工艺技术和配方对塔里木油田废钻井液进行处理,固化产物的强度大于0.5MPa时,固化物浸出液中污染物含量达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准要求。 相似文献
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塔里木油田废钻井液固化技术研究 总被引:1,自引:1,他引:0
针对塔里木油田废钻井液采用常规固化方法固化处理后,固化产物浸出液中污染物难以达标,特别是色度和COD超标严重的实际情况,提出了先破胶处理后再进行固化的工艺。通过大量实验研究确定出了分别适合于塔里木油田高密度(P〉2.0g/cm^3左右)、中密度(ρ=1.5g/cm^3左右)和低密度(ρ=1.2g/cm^3左右)钻井液的破胶剂和固化剂的配方。通过该工艺和配方对塔里木油田废钻井液进行处理,固化产物的强度超过0.5MPa以上,固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准要求。 相似文献
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冀东油田废钻井液固化处理技术 总被引:8,自引:1,他引:7
针对冀东油田地下水位高、废钻井液中矿化度高的特点.开发出了一种新型废钻井液固化技术。该技术通过在废钻井液中均匀加入特制固化剂,使其迅速破乳、稠化而胶凝.最后生成以钙矾石、盐以及水化硅酸钙凝胶为主的具有一定抗压强度的固体团块,回收用以建设井场.以达到控制污染物,保护环境之目的。废钻井液固化体5d抗压强度不小于1.0MPa.浸泡48h后强度不降低;浸出液水质达到国家综合污水二级排放标准;固化物初凝时间短.初凝4h后人可行走;有一定的抗盐性.Cl-含量可达6000mg/L。截至2002年底.冀东油田已对近100口井的废钻井液进行了固化处理,治理废钻井液达到3万多立方米.增加井场有效使用面积20000m2.既保护了油田生态环境,改善了工农关系,也节约了投资,具有很高的经济效益和环境效益。该项技术特别适合在滩海油田中应用。 相似文献
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谢丹 《石油化工管理干部学院学报》2003,(1):31-34
对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。 相似文献
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