关于开展一段法熔融还原热法磷酸新工艺研究的建议

本文提出了一段法熔融还原热法磷酸新工艺，即在熔融磷矿和Re-P-C熔池下部喷吹煤—氧，在熔池上部喷吹氧气，含P_2O_5的炉气经吸收塔后制得磷酸。该工艺与传统热法磷酸工艺相比，能耗低，流程短，投资少，可以用煤和氧代替电能和焦炭。     

基于均匀设计法的富氧底吹铜熔池熔炼炉热力学回归分析

找出系统用能的薄弱环节和造成低效率的原因,会对炼铜工业的发展造成深远的影响。本文针对富氧底吹铜熔池熔炼炉的结构特征,从热力学角度出发,依据富氧底吹铜熔池熔炼炉的冶金计算模型,结合实际的生产数据,选择富氧率、铜锍温度、烟气温度、炉渣温度、精矿种类为影响因素,基于均匀设计法,对影响富氧底吹铜熔池熔炼炉生产过程?效率的主要工艺参数进行回归分析,结果表明:在保证炉料间化学反应充分完全的条件下,富氧率和炉渣温度之间存在明显交互作用,随着富氧率或烟气温度减小,炉渣温度或铜锍温度增加,精矿品位增高,则富氧底吹铜熔池熔炼炉?效率增加,为整个富氧底吹铜熔池熔炼炉熔炼过程的节能降耗提供有利基础,并为智能集成决策提供了重要优化理论基础。     

CAS-OB过程熔池传热规律的模拟研究

本文以模拟底吹氩、顶吹氧加铝化学升温的180tCAS－OB钢包（CompositionAdjustmentsbySealedargonbubblingwithOxygenBlowing）实验室模型为对象，建立了描述熔池温度动态分布的数学模型．考察了升温过程中熔池的升温规律及操作参数对传热过程的影响．本工作为现场操作和优化工艺提供依据．     

窑法磷酸工业生产评述

与传统的热法磷酸工艺和湿法磷酸工艺相比,窑法磷酸工艺具有生产能耗低、可直接使用中低品位硅质磷矿、产品性价比拥有较强市场竞争力且环保效益显著等优势而受到磷化工行业的广泛关注。概述了我国窑法磷酸工业生产的历程,分析肯定了窑法磷酸工业试生产的成果,讨论分析了目前窑法磷酸工艺尚未实现工业化生产的主要原因。只要具备完善的装备并精心操作,可以防止回转窑高温段物料出现熔融结圈现象,实现生产装置的长周期运行。     

PET／PA66共混体系的DSC分析及相容性研究

采用溶液法、简单机械共混（熔融法Ｉ）和存在酯－酰胺交换反应共混法（熔融法Ⅱ）将聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）和聚酰胺６６（ＰＡ６６）共混，系统地进行了ＤＳＣ分析，并对ＰＥＴ／ＰＡ６６共混体系的相容性作了一定的探讨。结果表明：ＰＥＴ／ＰＡ６６共混体系为一热力学不相容体系，熔融法Ⅱ能提高共混物的相容性。     

磷酸三甲酯对聚酯热性能的影响

本文研究子磷酸三里酯对ＰＥＴ热性能的影响，结果表明磷酸三甲酯不仅提高了ＰＥＴ热性，而且改变了ＰＥＴ的熔融和结晶行为 。     

天然橡胶／1,2—聚丁二烯共混物在热氧作用下的网络结构分析

用化学应力弛豫法和Ｆｌｏｒｙ交联网络理论分析了在热氧作用下天然橡胶／１，２－聚丁二烯（ＮＲ／１，２－ＰＢ）共混物硫化胶的网络结构特征，并与ＮＲ／丁苯橡胶、ＮＲ硫化胶作了对比，以考察１，２－ＰＢ对ＮＲ／１，２－ＰＢ共混物老化性能的影响。结果表明，１，２－ＰＢ的乙烯基侧基所具有的特殊交联特性，以及在热氧作用下多硫键的重排，是１，２－ＰＢ对ＮＲ改性的主要原因。ＮＲ／１，２－ＰＢ共混比以７５／２５（质量比     

天然橡胶／1，2－聚丁二烯共混物在热氧作用下的网络结构分析

用化学应力弛豫法和Ｆｌｏｒｙ交联网络理论分析了在热氧作用下天然橡胶／１，２－聚丁二烯（ＮＲ／１，２－ＰＢ）共混物硫化胶的网络结构特征，并与ＮＲ／丁苯橡胶、ＮＲ硫化胶作了对比，以考察１，２－ＰＢ对ＮＲ／１，２－ＰＢ共混物老化性能的影响。结果表明，１，２－ＰＢ的乙烯基侧基所具有的特殊交联特性，以及在热氧作用下多硫键的重排，是１，２－ＰＢ对ＮＲ改性的主要原因。ＮＲ／１，２－ＰＢ共混比以７５／２５（质量比）时的综合性能最佳。     

第三单体SIPM对改性PET的热性能及染色性的影响

以间苯二甲酸二甲酯－５－磺酸盐（ＳＩＰＭ）为第三单体，合成了可染母粒（ＰＥＩ）。将ＰＥＩ和ＰＥＴ在真空中熔融共混，用ＤＳＣ和ＴＧＡ测定改性ＰＥＴ的热性能，并熔融纺丝测定它的染色饱和值。与无规共聚改性ＰＥＴ相比，共混改性ＰＥＴ的熔点高，热稳定性好，染色饱和值优良。     

一段熔融还原法制取磷酸

在一步熔融还原炼磷制取磷酸基本规律研究的基础上，建立了一套４０ｋＷ感应加热模拟实验装置通过热模实验，制取了可实用的磷酸溶液，证明了一步熔融还原炼磷制取磷酸的工艺（ＳＲＰＡ）流程是可行的     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅶ．湿、热法磷酸混合新工艺生产磷酸盐

介绍一种生产非肥料级磷酸盐的新工艺，其工艺特点在于将湿法磷酸和热法磷酸混合在一起．第一各路线是用净化湿法磷酸盐稀溶液（稀净化盐）、净化湿法磷酸（PPA）稀溶液或浓溶液与热法磷酸混合；另一条路线是在热法磷酸生产中循环酸的工艺补充水用稀净化盐和PPA稀溶液来代替.这项创新技术综合了湿法磷酸盐和热法磷酸盐两种传统工艺的优势，并具有节能降耗的优点，可以降低项目投资和生产成本     

红河磷肥厂半水-二水物法磷酸装置生产小结

半水－二水物磷酸工艺（Ｎｏｒｓｋ－Ｈｙｄｒｏ流程）矿耗低、酸浓高、动力消耗少,但操作控制较复杂、对磷矿的质量要求高、半水物磷酸系统的腐蚀性较强。红河磷肥厂反复摸索、整改,使６０ｋｔ／ａ半水－二水物法磷酸装置的月产量稳定在５０００～５５００ｔ（Ｐ２Ｏ５计）,各项工艺指标已基本达到设计要求。介绍混合矿中主要组分对生产的影响,半水物和二水物磷酸系统的工艺控制范围,磷石膏结晶形态发生转变时的处理方法,设备     

热法磷酸与湿法磷酸结合生产三聚磷酸钠质量与能耗探讨

热法磷酸工艺生产五钠能耗较高，湿法磷酸工艺生产五钠工艺较低长，投资额大，质量稍次，本文将热法与湿法工艺结合，生产出较高质量的产品．同时简化工艺，充分利用工艺中产生的热能，大大降低生产成本，具有投资省，质量高之优点。     

熔融挤出接枝法制备HDPE／PA1010增容剂MPE

本文介绍用ＤＣＰＯ作引发剂，通过熔融挤出接枝法制备ＨＤＰＥ／ＰＡ１０１０共混体系增容剂ＭＰＥ的工艺研究。实验结果表明，通过熔融挤出法可将ＭＡＨ单体接枝于ＨＤＰＥ，接枝率和ＭＩ受挤出温度、螺杆转速、ＤＣＰＯ和ＭＡＨ用量的影响，其最佳工艺条件为：挤出温度范围１８０～２２０℃，螺杆转速２５ｒ／ｍｉｎ，ＤＣＰＯ和ＭＡＨ用量分别为０．３份和１．０～１．３份（树脂用量为１００份）。文中还对ＨＤＰＥ融熔挤出接枝     

熔融还原炉流体流动特性的物理模拟研究

通过铁浴式熔融还原炉的水力学模型,实验研究了底吹流量、顶枪流量和顶枪枪位对熔融还原炉内混匀时间的影响.单底吹实验结果表明,熔池内的混匀时间随着底吹流量的增大和油层厚度的增大都呈现减小趋势.单顶吹实验结果表明,顶枪流量的增大,熔池内的混匀时间大体有减小的趋势,不同的顶枪枪位对熔池的混匀时间有不同的影响.通过比较混匀时间和喷溅量的大小,顶底复吹正交实验得到本实验条件下最佳组合:底吹流量为9 L/min、顶枪流晕为15 m3/h和项枪枪位为350 mm.     

双—2—恶唑啉化合物对PET的改性作用研究

用挤出机熔融共混物法，比较了２，２′－双（２－恶唑啉），１，４－双（２－恶啉唑）苯和１，３－双（２－恶唑啉）苯３种双恶唑啉化合物ＰＥＴ端羧基进行偶联反应和封端反应的程度和差别，并考查双恶唑啉助剂加入量，挤出温度与时间，后热对扩链效果的影响，以及研究扩莲后ＰＥＴ的热失重，水解稳定性，力学性能及＾１３Ｃ～ＮＭＲ分析。结果表明，经恶唑啉化合物扩链的ＰＥＴ增进了热稳定性和耐水解性，提高玻纤增强ＰＥＴ的力学     

CAS-OB工艺操作实践与技术进展评述

本文详细分析了CAS－OB过程的操作实践和CAS－OB工艺现存的关键问题，并深入探讨了有关CAS－OB工艺研究工作的进展情况．在对比转炉与CAS－OB工艺吹氧过程的差别的基础上，提出了今后研究工作的方向.     

国外湿法磷酸净化精制技术概述

磷酸生产的工艺路线主要有二，即所谓“湿法”和“热法（干法）”。热法是将磷矿与焦碳和硅石一起在高温下熔融（一般用电炉）还原成元素磷，冷凝收集，再氧化成P_2O_5，然后水化得纯度较高的磷酸。湿法是用矿酸（通常用硫酸）分解磷矿石，生成磷石膏（主要是硫酸钙）沉淀和含有各种杂质（SO_4~(2-)，F，Fe，Al，Ca，Mg等）的磷酸水溶液，这些杂质主要来自磷矿石。因此，对磷酸质量要求高的如磷酸盐工业等，则要进一步加工精制。     

敦刻尔克钢厂RH—OB用耐火材料

在ＳＯＬＩＡＣ敦刻尔克钢厂，品级范围十分广泛的钢材都采用ＲＨ－ＯＢ（真空脱气－吹氧）炉炼制而成。尤其是近些年来，在钢的脱碳和脱氢工艺中，这种炉的使用一直处于大幅度增长中。自从１９８５年整套设备开工以来，厂内操作人员与耐火材料部门间的协作使材料各种成分的性能显著提高。因此，维修费用已下降了６０％，而下部熔池的处理能力从９０次增至５８０次。为生产低碳钢（卷材〈３０ＰＰｍ）。需要将通气管直径从５００ｍｍ     

聚乙烯醇水凝胶的熔融,再凝胶和再熔融

本文在不同升温速率下，考察了由三氟醋酸乙烯衍生出的间规立构聚乙烯醇（Ｓ－ＰＶＡ）水凝胶的熔融行为。聚合物浓度大于５ｇ／Ｌ的水凝胶，在０－４０℃冻结，熔融温度随升温速率的降低而增加。在低速升温时，因为交联点起了重要作用，对热更稳定。在凝胶和微晶中，相分离随着逐步解体缓慢出现。在１０－３０℃和４５－６０℃的温度范围内，Ｓ－ＰＶＡ水凝胶的ＤＳＣ谱图中得到则明显的放热峰。