阻燃软质PVC的性能研究

系统研究了无机阻燃剂(氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑)对软质聚氯乙烯(PVC)阻燃性能的影响。首先研究了氢氧化铝、三氧化二锑单独使用对软质PVC阻燃性能的影响,研究发现氢氧化铝阻燃效率低于三氧化二锑;然后研究了二元体系氢氧化铝和三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用对软质PVC性能的影响,研究发现氢氧化铝和三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌对软质PVC均具有协同阻燃作用。     

煤矸石/氢氧化铝对软质PVC阻燃性能的影响

考察了氢氧化铝用量对软质PVC极限氧指数的影响,以及复合使用氢氧化铝、煤矸石对软质PVC极限氧指数及力学性能的影响。结果表明:在500 g PVC中加入125 g氢氧化铝、10 g煤矸石时,软质PVC具有较好的阻燃性能和力学性能。因此,当软质PVC对阻燃性能的要求不高时,可以用氢氧化铝/煤矸石来替代三氧化二锑等较贵的阻燃剂,从而降低成本。     

以三氧化二锑为协效剂的复合阻燃剂对MVQ硫化胶阻燃性能的影响

分别研究硼酸锌／三氧化二锑、氢氧化铝／三氧化二锑和三氧化钼／三氧化二锑并用体系对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)硫化胶阻燃性能和物理性能的影响。结果表明，硼酸锌／三氧化二锑并用体系可有效提高MVQ硫化胶的阻燃性能，并能保持较好的物理性能；氢氧化铝／三氧化二锑并用体系的阻燃效果十分显著，但MVQ硫化胶的发烟量稍大；三氧化钼／三氧化二锑并用体系虽可减小MVQ硫化胶的发烟量，但阻燃效果不明显，且硫化胶的物理性能受损严重。     

复合型改性无机阻燃剂在PVC中的应用

文章介绍了阻燃剂的阻燃作用及其分类,并综述了各种常用阻燃剂的阻燃机理。研究了稀土改性氢氧化镁(Mg(OH)2)、氢氧化铝(Al(OH)3)、三氧化二锑(Sb2O3)、硼酸锌(2ZnO·3B2O3·3.5H2O(ZB))、改性红磷为主的复合阻燃体系对糊状PVC阻燃性能的影响。通过氧指数测定仪对样品的氧指数测定,根据单因素分析寻找出复合无机阻燃剂的最佳配方。     

氢氧化铝对橡胶型氯化聚乙烯(CM140B)阻燃性能的影响

研究了氢氧化铝对橡胶型氯化聚乙烯CM140B阻燃性能的影响。结果表明，无机阻燃剂氢氧化铝单用时．在胶料中需填充较多份数才能达到一定的阻燃要求，但硫化胶的物理机械性能下降；并用适量的三氧化二锑和氯化石蜡之后，氢氧化铝不需填充很多份数就可以达到较高阻燃要求，同时不会对硫化胶物理机械性能产生较大影响。在实验范围内，阻燃剂粒径大小对阻燃性能影响不大，但硫化胶的物理机械性能随粒径的增大而下降。     

氢氧化铝在CPE阻燃体系中的应用

本文以氯化聚乙烯橡胶CPE为基体,考察了氢氧化铝对CPE材料的物理机械性能及阻燃性能的影响,研究了氢氧化铝ATH与氢氧化镁MH、硼酸锌、聚磷酸铵等其它无机阻燃剂或磷系阻燃剂并用对CPE材料的阻燃性能的影响。试验结果显示ATH单独应用,用量较大时容易在胶料中产生应力集中,导致胶料的拉伸强度和扯断伸长率均下降。Si-69或三乙醇胺的加入可改善ATH在胶料中的分散,提高材料的物理机械性能。ATH与MH及硼酸锌之间均存在一定的协同阻燃效应。     

阻燃剂与芳纶浆粕对三元乙丙橡胶性能影响的研究

以十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑和硼酸锌等作阻燃剂,以超细芳纶浆粕短纤维作耐烧蚀材料,通过共混方式制备了EPDM阻燃材料和耐烧蚀材料。研究了EPDM阻燃复合材料的阻燃性能、物理机械性能和燃烧炭化层微观结构形态。结果表明,三氧化二锑/硼酸锌/DBDPE用量分别为8份/20份/20份时,阻燃复合材料极限氧指数可达26.9%,垂直燃烧级别达到UL94—V0级;加入60份DBDPE时,极限氧指数达到36.3%;DBDPE/三氧化二锑/硼酸锌用量分别在60份/15份/20份以下时,对EPDM硫化胶拉伸性能无不利影响;三氧化二锑能明显提高DBDPE的阻燃性能;加入硼酸锌后氧指数略有提高,且明显改善抑烟效果和成炭效果;加入芳纶浆粕短纤维,对阻燃性能影响不大,但能明显改善炭化层致密性。     

聚氯乙烯(PVC)电缆料阻燃性能的研究

研究了纳米三氧化二锑、普通微米级三氧化二锑及纳米三氧化二锑/硼酸锌复配阻燃剂对PVC电缆料的阻燃性能及力学性能的影响。研究结果表明:纳米三氧化二锑对PVC氧指数的贡献大于微米级三氧化二锑,当氧指数为35%时,纳米三氧化二锑的添加量比微米级三氧化二锑减少20%;将纳米三氧化二锑与硼酸锌复合后材料的氧指数降低,但生烟量与成本降低;随着复配阻燃剂中硼酸锌比例的增加,PVC电缆料的拉伸强度与断裂伸长率的降低均不明显。     

氢氧化铝和硼酸锌对乙烯-乙酸乙烯酯橡胶/丁腈橡胶共混胶阻燃性能的影响

以氢氧化镁(MDH)作乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)/丁腈橡胶(NBR)共混胶的阻燃剂,运用极限氧指数(LOI)法和锥形量热仪,研究了分别并用少量氢氧化铝(ATH)和硼酸锌对共混胶阻燃性能的影响。结果表明,当添加相同份数的阻燃剂时,MDH与ATH并用和单独使用MDH相比,共混胶的LOI相差不大,但并用少量ATH可以明显延长点燃时间,降低总释放热。添加硼酸锌后,EVM/NBR/MDH体系的阻燃性能提高,添加20份以上硼酸锌,共混胶的点燃时间明显延长,热释放速率峰值明显下降;添加140份MDH时并用20份硼酸锌,共混胶的火灾性能指数最高,阻燃效果最好。     

无卤阻燃型天然橡胶的研究

该文研究了阻燃剂种类和用量对天然橡胶硫化胶的阻燃性能、力学性能和硫化特性的影响。结果表明：单用氢氧化铝时,随着用量增加,硫化胶阻燃性能上升,但力学性能有所下降,氢氧化铝用偶联剂A151表面改性处理后,硫化胶力学性能有所改善;红磷作为阻燃剂用量比较少,在提高硫化胶阻燃性的同时可改善其力学性能;氢氧化铝、红磷和三氧化二锑并用可产生较好的阻燃协同效果,同时会加快橡胶的硫化速度。     

氯化聚乙烯橡胶自由发泡性能的研究

试验研究氢氧化铝、滑石粉和三氧化二锑的用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)自由发泡材料的泡孔结构、密度和阻燃性能的影响。结果表明:随着氢氧化铝或滑石粉填料用量的增大,发泡CM的密度增大,泡孔尺寸变小,均匀性变差,发泡体的氧指数随填料用量增大而不断增大,阻燃性能得到提高。三氧化二锑对CM发泡材料泡孔结构及密度影响不大,但在氢氧化铝用量为20份时,少量三氧化二锑能显著提高材料的氧指数。     

阻燃陶瓷化硅橡胶的制备与性能

以硅橡胶为基质,通过添加玻璃粉和阻燃剂制备了兼具阻燃和耐火性能的陶瓷化硅橡胶材料,研究了阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌对硅橡胶瓷化性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察了瓷化物的断面形貌。结果表明,纯硅橡胶以及只添加玻璃粉的硅橡胶不具备足够的阻燃性,需要用少量阻燃剂替代部分玻璃粉。3种阻燃剂中硼酸锌的添加使硅橡胶具备了最佳的阻燃性,试样的极限氧指数达到48,垂直燃烧等级达到FV-0;氢氧化镁的添加使硅橡胶的陶瓷化效果更加明显,瓷化物的密度、吸水率和弯曲强度可分别达到1.633 4 g/cm3、9.86%和6.43 MPa。     

氢氧化铝在聚乙烯中阻燃性能的研究

研究了高密度聚乙烯(HDPE)/氢氧化铝(ATH)的阻燃性能.结果表明,要使HDPE的阻燃性能达到一定要求,至少添加ATH的质量分数为60%以上,通过ATH与其他无卤阻燃剂(红磷、APP、硼酸锌)的复配实验,表明ATH与它们有较好的阻燃协同效应.     

用于电线电缆的阻燃PVC材料的研究

研究了用于电线电缆的阻燃聚氯乙烯(PVC)的配方设计,通过改变三氧化二锑(Sb2O3),氢氧化铝(ATH)以及硼酸锌的用量,考察材料的燃烧性能和力学性能,确定三种阻燃剂的在该配方体系中的最优化组合。研究表明:在当前配方体系中,Sb2O3的阻燃效果显著,添加分数在6份时效果最佳;ATH在配方体系中同时有阻燃和消烟的作用,但高添加量时,材料的力学性能下降,其添加分数在40份时综合性能较好;硼酸锌有良好的协同阻燃性,能优化Sb2O3存在的配方体系的阻燃性能。     

影响多元协效阻燃聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶热塑性弹性体性能的因素

选用氢氧化镁为阻燃剂,三氧化二锑、硼酸锌和七钼酸铵为阻燃协效剂,研究了影响多元协效阻燃聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹性体性能的各种因素。结果表明,超细化与表面处理相结合可最大限度地发挥氢氧化镁的阻燃性能。当氢氧化镁的粒径为0.5~4.5μm且经过表面处理时,添加量越多共混物的阻燃效果越好。正交试验表明,阻燃协效剂三氧化二锑和硼酸锌之间的交互作用对共混物最终的阻燃性能影响显著。平衡力学性能与阻燃性能后的体系最佳配比(质量份)为聚氯乙烯100、粉末丁腈橡胶30、邻苯二甲酸二辛酯65、氢氧化镁(H 5 C)60、三氧化二锑10、硼酸锌12份及七钼酸铵3,此时共混物的氧指数达27.7%。     

橡胶的阻燃技术进展

介绍烃类橡胶、含卤素橡胶及硅橡胶等的阻燃性能与阻燃技术。烃类橡胶一般采用与有较高阻燃性能的高聚物共混、添加无机填料、改善交联反应或阻燃剂并用 ;含卤素橡胶采用氯化石蜡、三氧化二锑及氢氧化铝等阻燃剂 ,辅以碳酸钙类填料抑制卤化氢产生 ;硅橡胶等一般采用反应型或添加型阻燃剂。目前阻燃技术研究主要集中在微胶囊技术、纳米复合材料技术和膨胀阻燃技术 ,这些是未来阻燃技术发展的方向。     

用回归分析法研究无卤阻燃EPDM胶料的性能

用回归分析法对EPDM胶料的阻燃性和物理机械性能进行研究.结果表明:无卤阻燃EPDM胶料的阻燃性随氢氧化铝用量和硼酸锌用量增加而提高,物理机械性能则有所下降,建立的数学模型能较好地拟合胶料各项性能与氢氧化铝用量和硼酸锌用量之间的关系.     

玻璃纤维/不饱和聚酯191复合材料阻燃性能的研究

以不饱和聚酯191为基体材料,玻璃纤维为增强材料,加入相应的阻燃剂,制得阻燃复合材料。研究了不同的玻璃纤维含量对复合材料力学性能和阻燃性能的影响,以及阻燃剂的不同种类、含量对复合材料力学性能和阻燃性能的影响。通过SEM分析了基体材料与拉伸断面纤维的结构和断裂情况。结果表明,在一定范围内,复合材料力学性能随着阻燃剂用量的增加而降低;拉伸强度随着玻璃纤维加入量的增加而增加;冲击强度在少量玻璃纤维加入时略有降低,后随玻璃纤维加入量的增加而增加。当阻燃剂含量为20份时,硼酸锌、氢氧化铝、三氯乙烯磷酸酯氧指数分别为30.0、28.5、25.0,三氯乙烯磷酸酯阻燃效果最好。     

一种阻燃聚氯乙烯电缆料

本发明公开一种阻燃聚氯乙烯电缆料,由以下质量份的组分组成：聚氯乙烯树脂100份,增塑剂10～19份,碳酸钙15～25份,填充剂30～40份,膨胀型阻燃剂8～15份,钙锌稳定剂1～6份,三氧化二锑6～8份,氢氧化镁5～10份,氢氧化铝5～10份,抗氧剂10100.1～1.5份。本发明的阻燃剂为无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和膨胀型阻燃剂季戊四醇。该阻燃聚氯乙烯电缆料具有优异的阻燃性能和绝缘性能,延长了电缆的使用寿命。     

软质PVC阻燃抑烟的研究

介绍了各类阻燃剂(如氢氧化铝、氢氧化镁、锑系、磷系、硼系、钼系)的性能及阻燃机理,并对软质PVC材料的阻燃抑烟性能进行了实验。结果表明：经偶联剂处理过的阻燃剂,由于增强了其与基体的界面结合力。从而使其力学性能得到提高;三氧化钼的用量对聚合物的阻燃效果影响不明显,而随着硼酸锌和三氧化二锑用量的增加,其阻燃效果越来越好。