密封盖的聚氨酯橡胶冲裁成形复合模设计改进

对密封盖冲裁成形工艺进行分析,设计常用的模具结构及分析工作过程,同时对生产中出现的问题,提出了改进措施。设计了改进后的模具,可为同类型零件的冲裁提供借鉴。     

圆形按钮模具浇注系统设计及工艺改进

从圆形按钮产品结构和出现的问题出发,详细阐述了圆形按钮模具流道设计和浇口设计。从模具结构、模具成本、成型工艺、工人操作和适用范围等方面对浇口选择作了比较,并针对问题,提出了改进模具的意见和方案,提高了一次试模的成功率。     

不锈钢电热咖啡壶把手孔冲孔模设计

以不锈钢电热咖啡壶把手零件为例,介绍了原冲孔工艺及模具结构,经分析,改进了冲孔工艺及模具结构,阐述了冲孔模结构及工作过程。     

高速冲槽机上冲槽模具质量的改进

针对原电机定子扇形片冲槽模具在高速冲槽机上使用后出现的各种质量问题,分别从模具主要工作零件的结构、材质的使用及制造工艺等方面进行改进。解决了崩刃、凹模炸裂和卸料不畅等问题,使冲片的合格率达100%。同时提高了模具的使用寿命,降低了模具成本。     

射频开关线圈骨架零件工艺分析与模具改进

介绍了射频开关中薄壁件和小插针作为整体成型的两种模具结构,分析了线圈骨架挤胶模在试模后存在的缺陷。对小插针及模具结构进行工艺改进,改进后的模具结构解决了卸模问题,提高生产效率。     

顶盖中横梁工艺分析及成形模具改进

介绍了弓字形零件冲压工艺方案的确定过程 ,并以EQ1060F载货汽车顶盖中横梁为例 ,针对实际生产中易出现的问题 ,进行了工艺分析 ,确定了合理的冲压工序 ,且着重介绍了压形模具的设计要点和模具在生产中出现的问题及相应的改进方法     

电缆保护卡弯曲成形模的改进

分析了电缆保护卡的成形工艺 ,对原成形模具结构进行改进 ,解决了原模具中凸模受力弯曲变形的问题 ,提高了模具使用寿命     

门内板锁孔冲翻孔工艺优化

介绍了门内板锁安装孔冲翻孔斜楔结构及冲翻孔工艺,分析了原结构及工艺存在的问题,提出了新工艺及模具结构改进方法。     

基于有限元模拟的汽车专用异形螺母冷镦缺陷分析与改进北大核心CSCD

针对汽车专用异形螺母在多工位冷镦生产中出现的局部材料折叠问题,提出了采用Deform软件对异形螺母进行成形仿真。由各工位零件的检验结果可知,折叠缺陷最先出现在薄壁成形工位,并对其进行有限元分析验证,结果表明:折叠缺陷是由于模具结构设计不当而引起材料对流造成的。首先,根据原方案的材料流动规律对模具结构提出了改进方案,解决了材料折叠问题;同时,为确保整个成形工艺的可靠性,对后续工位的模具结构进行了改进和模拟验证。最后,基于模拟结果对改进后的模具进行了制造,并通过多工位冷镦机进行了试模加工。结果显示,薄壁成形工位及后续工位均未出现折叠缺陷,与仿真结果相符,这表明有限元技术能准确预测工艺缺陷,有效解决企业的实际难题。     

一种高效率的精密模具加工用新型电极丝

分析了精密模具加工用电极丝结构及实际电加工过程中容易出现的问题,对精密模具加工用电极丝成分和结构特点做出了改进,使电极丝的性能更优化,提高了电加工的效率.     

压铸模具的试模

简述了压铸模具试模的目的及操作注意事项,阐述了试模工艺参数对压铸件品质的影响以及参数调整要领。通过模具实例介绍了压铸模具试模件缺陷的分析思路及处理方法。     

电机箱体铝合金压铸模设计

分析了箱体零件由锌合金改铝合金的优点,论述了模具的工作过程和设计要点。该模具采用了侧面滑块抽芯机构,侧面成型和底面分型,提高了压铸件的合格率和经济效益。     

冲压模结构与模具的可靠性分析

冲压模的可靠性很大程度上是由模具设计决定的,本文用几个案例来说明冲压模结构对模具的可靠性的影响,总结了冲压模结构设计的技巧,从模具结构上保证模具的可靠性,进而提高模的质量。     

压铸模常用部件的参数化设计

以Visual Basic 6.0语言为开发工具,对AutoCAD 2000进行二次开发.以模具的导柱、导套为对象进行参数化设计,编制零件的自动生成系统.只要用户提供零件的主要参数,系统就会自动算出结构尺寸;确定点击连接CAD启动程序,则AutoCAD 2000自动绘制出零件图,并确定图层和颜色,调用绘图线型及标注零件尺寸.     

压铸模温度场与铸件收缩性关系的研究及应用

针对压铸件成形收缩性较大的特性,运用有限元数值模拟分析的原理,使用Pro/E软件对压铸件和压铸模造型,利用ANSYS软件对压铸模的温度场进行分析。实践证明,这种方法对改进模具结构,优化压铸工艺参数,提高压铸件质量有显著的效果。     

冲压模模块化创新的模具平台

在冲压模可持续发展的基础上,分析了冲压模的特点以及存在的问题,探讨了冲压模模块化创新的可能性,提出了一种具有互换性、通用性和可持续性的模具压卸料装置—模具平台。模具平台的创新与应用可以降低冲压模的制造成本和生产成本,缩短制模周期,提升模具的可靠性与安全性以及实现低碳环保的目的等。     

某微车曲轴模具结构的优化

针对曲轴锻件材料利用率较低的现状,以某微车四拐曲轴为例,采用带阻力墙结构的模具来提高材料利用率.运用有限元分析软件Deform3D对预锻及终锻过程进行模拟.针对终锻载荷过大问题,将终锻模具阻力墙优化为分段式阻力墙结构,有效地降低了成形载荷.同时,对各方案的模具磨损进行了分析.实际生产表明:带阻力墙结构的锻模所生产的曲轴锻件质量良好、填充饱满,材料利用率由75.9％提高到83.3％,同时成形载荷适中.     

压铸模定模侧组合型芯反推式斜抽机构设计

为解决铸件气缩孔问题,在压铸模定模侧设计了一种组合型芯反推式斜抽机构。在铸件定模侧存在大量斜孔无法直接出镶针的情况下,采用该机构能够将这些孔位做成整体斜抽。该新型反推式斜抽机构设计精巧,运行平稳,故障率低,使用可靠,值得推广应用。     

带复杂型腔的压铸模具设计

以摩托车气缸体压铸模具设计为例,介绍了带复杂型腔的压铸模具的设计。设计采用多片镶片组成模具型腔,并由铆钉连接成一体,减少了型腔的制造难度,生产出了合格的压铸件。     

薄壁壳体压铸模

针对深腔薄壁铸件填不满的问题,采用特殊的浇注系统——顶浇口进料,并设置容量较大的溢流槽,解决了铸件填不足的问题,保证了铸件的有效成型。设计了模具结构,论述了模具工作过程。该模具工作可靠,维修方便,生产效率高。