Φ2.2m×11m生料磨隔仓板断裂处理

１引言我厂生料制造用的Φ２２ｍ×１１ｍ湿法球磨机自１９９２年底投入生产以来,经常发生隔仓板断裂、中心固定圈脱落造成混仓和台时产量达不到设计能力的问题。究其原因,主要有磨机隔仓篦板设计原因、入磨石灰石粒度达不到工艺要求、仓容分配和球的级配不合适。针对...     

提高φ3.8m×12m水泥磨产质量的技术措施

我厂２０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由２台 ３．８ｍ×１２ｍ闭路磨承担 ,设计台产量为#４２５Ｒ水泥６５ｔ／ｈ ,#５２５Ｒ水泥５５ｔ／ｈ。但自试产以来 ,该磨一直未达到设计能力 ,#４２５Ｒ产量在６０ｔ／ｈ左右 ,#５２５Ｒ产量在４０ｔ／ｈ左右。为此 ,我们对 #１水泥磨采取了一系列技术改造措施 ,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍 ,仅供参考。１工艺流程简介 ３．８ｍ×１２ｍ水泥磨磨机分粗磨仓和细磨仓 ,物料从磨机进料装置喂入 ,经过磨机中空轴进入粗磨仓 ,然后经双层隔仓板进入细磨仓 ,最后经出料篦板、…     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

φ3 × 9m磨机双层隔仓板的改进

我厂为海螺集团张家港粉磨站设计制造的φ３×９ｍ磨机为圈流磨,配 ０－ＳＥＰＡ· Ｎ－１０００选粉机。磨机产量为３８－４０ｔ／ｈ,用户非常满意。但投入使用３个月后,出现双层隔仓板倒塌现象,用户几次加固修理,都没有解决问题,仍然出现倒塌现象。 我们通过对倒塌现象的了解,并对设计图纸重新审核后对双层隔仓板倒塌原因分析如下：１,篦板架 φ３×９ｍ双层隔仓板采用的是独立式的篦板架（图１）。篦板架是由外圈２,卸料锥体６,扬料板７组成。外圈２是由钢板焊接而成,通过螺栓与筒体连接,卸料锥体６通过扬料板７与外圈２连接…     

Φ3.2m×8.5m风扫煤磨隔仓篦板的两点改进

我厂四号窑煤磨,型号为MBF3285,其隔仓板采用扇形篦式隔仓篦板,自投产以来,经常出现因隔仓板篦条断裂和隔仓篦板脱落、错位,导致研磨仓钢球窜入烘干仓,并对扬料板、回球板等造成冲击性破坏,继而引发后续的其他设备故障。     

Φ3m×9m水泥磨的增产节能改造

1基本情况我公司1982年投产,水泥粉磨系统是Φ3m×9m圈流,系统工艺布置如图1。水泥磨配套主电动机功率为1000kW,磨机为三仓,一、二仓为沟槽阶梯衬板,加钢球,三仓为小波纹衬板,加钢段,一、二仓之间安装双层隔仓板,篦缝为8m m,二、三仓之间安装单层隔仓板,篦缝为8m m。2存在问题2     

Φ 3m× 9m水泥磨双层隔仓板小改造

《水泥》杂志 1999年第 3期刊登了《Φ 3m× 11m水泥磨双层隔仓板的改造》一文,该文将双层隔仓板的内、外圈篦板和盲板合铸为一体,以消除内圈篦板、盲板易相对滑动而造成螺丝扭断导致研磨体窜仓。此方案在短期内也许可以,但从长期来看不经济。 　　首先,合为一体的大块篦板、盲板的整体刚度不如内外分开的篦板、盲板,并且经过一段时间的磨损,在经常磨损部位 (见图 1)很容易出现磨薄折断,造成研磨体窜仓 ;其次,通常磨损部位在内圈,磨损失效后需全部更换,并且检修时增加了劳动强度。 　　现介绍我厂Φ 3m× 9m水泥磨上同一类型的双…     

Φ2.6×13m水泥球磨机筛分隔仓板的改进

我公司新安装的φ2．6×13m高细水泥球磨机,设计能力30-35t／h,为三仓开路磨。第一、二仓之间为双层隔仓板,第二、三仓之间为筛分隔仓板。筛分隔仓板由6件衬圈、8件弧形筛架及筛网、16件盲板、16件篦板、粗细粉分离器、中心隔板和联接螺栓组成。该隔仓板的安装,要首先确定隔仓板在筒体内     

Φ4.8 m×9.5 m闭流磨增产改进措施

<正>1存在的问题我公司为某水泥厂加工制造了Φ4.8m×9.5m闭流水泥磨,该磨机为我公司自主研发制造的机型,属于短球磨机。配用V型选粉机和1.2m辊压机,设计台时产量为160 t/h,但该磨机投入生产运行后,产量不能达标,仅为100 t/h。该磨机共分为两仓,回转部分结构见图1,主要由隔仓板、出料篦板、筒体、衬板等组成。隔仓板采用双层隔仓装置见图2,由篦板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。磨机一仓采用阶梯环状衬板,二     

机加工隔仓板与出磨篦板在水泥管磨机上的应用

铸造隔仓板与出磨篦板应用过程中,时常出现篦缝堵塞、卡嵌,隔仓板变形现象,磨内通风、散热、过料能力不足。机加工切割隔仓板与出磨篦板,通孔率是原来的2倍以上,通风、过料与散热能力良好。YR公司水泥制成工序配置170-100辊压机+V型静态气流分级机的开路联合粉磨系统中Φ4.2 m×13 m三仓管磨机,应用高强度耐磨钢板机加工切割制作的隔仓板与出磨篦板实施改造,技术经济效果明显。     

φ3.5m×10m中卸烘干磨双层隔仓板结构改进

我公司２０００t／d干法线生料制备系统有２台３．５m×１０m中卸烘干磨系统。该磨自１９９１年建成投产后,磨内双层隔仓板频繁出现故障,严重影响磨机运转率。曾先后于１９９３年和１９９９年对其进行了两次改造,取得了不同效果,现就两次改造情况作一介绍。１存在的问题原双层隔仓板介于烘干仓与粗磨仓之间,该装置投入运行后频繁出现篦板变形断裂。一旦篦板断裂就形成一个大孔洞,粗磨仓研磨体由此进入双层隔仓装置及烘干仓,砸坏导料勺、固定板等部件。多次故障的出现,便会把烘干仓内的扬料板砸平,使磨机烘干效率大大降低,进而影响…     

Φ3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Φ3.5m×10m中卸式烘干生料磨 1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修 2～3次。 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力 75t/h。篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在 HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔。粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状。 从断口和裂纹发生部位分析,初步认为是安装和设计不当引起,具体有以下 3个方面原因： 1)为便于吊入磨内拼装,双层隔仓篦板架由多块组成,安…     

φ2.4m×13m水泥磨筛分高产改造

我公司２台φ２．４ｍｘ１３ｍ开流水泥磨,在１９９４～１９９６年的生产运行中,由于细度偏粗,只能生产４２５号水泥,台产最高只能达２２ｔ／ｈ,主机电耗达３３ｋＷｈ／ｔ,因此决定采用筛分磨技术进行改造。１改造内容改造工作内容主要有：增大进料螺旋截面,提高过流能力;磨内设置筛分装置,二、三仓隔仓板加装筛板,限制大颗粒流入三仓;三仓内安装３道微段激发装置,激活物料抛撒死区;对仓位进行调整,满足粉磨特性要求;出料装置改造;磨机配套布袋收尘器由原反吹风清灰改为压缩空气强制脉冲清灰,增加磨内通风以提高磨机产量。…     

Ф3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Ф3.5m×10m中卸式烘干生料磨1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修2～3次. 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力75t/h.篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔.粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状.     

改革磨机双层隔仓板的效果

我厂有两台同类型的(?)2.4×13米三仓管磨机。它们唯一的不同点是一仓隔仓板的结构型式,其中一台磨(2号水泥磨)为双层隔仓板;另一台磨(3号水泥磨)为单层隔仓板。多年来的生产实践表明:单层隔仓板的3号水泥磨,由于隔仓板有效通风面积达11.6%,磨内通风良好,温度较低,磨头下料部位负压     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

Φ3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为:早期断裂,局部间隙过大,篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构,提高制造质量和选择优良的篦板材质。     

磨内选粉筛分复合技术在Φ2.4m×13m磨机上的应用

1 问题的提出 我公司有 2台Φ 2.4m× 13m开流水泥磨,自 1980年投产以来,水泥过粉磨现象严重,产品细度难以控制,台时产量低,主机电耗高.根据生产实际状况分析,我们认为磨内各仓长度比例不当、隔仓板和出料篦板配置不合理以及研磨体级配不佳是导致磨机工况不良的主要原因.     

提高开流水泥磨产量的措施

秦岭公司Ф2.6m×13m开流水泥磨提高台时产量的技术措施是降低第一道隔仓篦板孔宽度和通料面积;降低二仓球径和三仓段径;改善4号和5号磨通风;5号磨使用钢衬板皮带秤喂料控制系统;2号磨二仓使用阶梯-沟槽组合衬板.     

Φ3 m×11 m水泥磨增产节能的措施

河南省三联水泥厂Φ3m×11m二仓水泥磨与Φ3m　旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统,自1994年底建成投产　以来,产量只有29t/h,产品电耗高达45kWh/t,运行故障　率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅、粉　磨效率低。1999年初我厂对水泥磨进行了技术改造,台时　产量提高了47.5％,单位产品电耗降低35.9％。　l 改造措施　 （1）将原来的二仓磨改为三仓磨。该磨原为二仓磨,其　一仓有效长度为 3 500 mm,二仓有效长度为7 000 mm,改　造后磨机变为三仓磨,其一仓有效长度为 2 750 mm,二仓　有效长度 2500 mm,三仓有效长度为5 000 mm。 （2）在一、二仓间使用新型隔仓板。将原有的隔仓板移　到二、三仓间使用。新型隔仓板具有较大的通料面积,在盲　板开篦缝,减小通风阻力。 　 （3）在二仓部分筒体3500～5500 mm（从磨头算起）　范围内新开171个螺栓孔。 （4）在一、二仓使用新型衬板。该新型衬板是专利产　品,在多家水泥厂磨机上经过多年的使用实践证明其结构