重钢六厂转炉净汽化系统改造和运行效果

本文针对转炉净汽化系统的设计和生产运行管理进行探讨，以求净汽化在转炉炼钢厂发挥更好的作用。     

转炉Ⅲ段烟罩改汽化冷却

通过对转炉Ⅲ段烟罩损坏研究 ,把净环水强制循环冷却改为汽化自然循环冷却 ,可使使用寿命增加 3倍 ,减少了维护人员的劳动强度 ,提高转炉生产率。     

一种应急补水系统在轧钢加热炉汽化冷却系统上的应用

提出一种用于加热炉汽化系统缺水的应急防范措施,它是汽化冷却式加热炉汽化冷却系统补水方式的一次技术革新和理念革新,从而解决加热炉断、掉电及给水泵无法正常工作的异常情况下,汽化冷却系统缺水,造成加热炉汽化冷却系统重大工艺设备事故的难题。结果表明:采用该措施完全可以在加热炉汽化冷却给水泵不能向锅筒正常补水的异常情况下,向锅筒内及时进行补水,确保汽化冷却系统运行不缺水,避免由于锅筒缺水造成工艺、设备事故,从而保证生产的正常运行。     

四平方米烟化炉的汽化冷却

四平方米汽化冷却烟化炉于1976年设计,1980年4月11至28日在云锡第一冶炼厂试车,12月中旬开始试生产,汽化冷却循环系统运行正常,说明汽化冷却在烟化炉上是可行的.四平方米烟化炉汽化冷却设计的主要技     

转炉汽化烟道改造设计

从分析转炉汽化烟道存在问题的原因入手,阐述了汽化烟道改造设计的原理、方法。提出了一套经济适用的汽化烟道改造方案。     

鼓风炉汽化冷却装置的改进

随着有色冶金技术的发展,鼓风炉水套逐步用汽化冷却代替一般水冷却。生产实践证明,鼓风炉水套采用汽化冷却有以下优点。汽化冷却能生产蒸气,供生产和生活使用。汽化冷却给水量仅是水冷却的1/20～1/60,可以节约大量工业用水及其动力消耗。汽化冷却给水为软化水。由于水质改善,不易产生水垢,能延长水套使用寿命。汽化冷却能提高鼓风炉焦点温度,获得高的床能率,增加炉子处理量和降低焦比。鼓风炉汽化冷却装置,一般采用自然循环,汽水系统比较简单,设备简易,操作也不复杂。     

冶炼厂汽化冷却烟道出现故障的原因及解决措施

采用循环水转化设备中的热量,使热量转变为蒸汽,以此来降低冶炼厂汽化冷却烟道的温度,确保设备的常规运行,可达到冷却烟道的最终目的。文章对汽化冷却技术、冶炼厂汽化冷却烟道的优势及其构成进行了详细阐述,然后分析了其运行原理,探究了汽化冷却烟道的漏水原因以及解决措施,最后剖析了汽化冷却的具体运用。     

加热炉汽化系统设计改造浅谈

通过对轧钢650车间加热炉汽化系统设计改造中的若干问题分析，阐述了加热炉汽化系统各种管道的布置方法，指出了影响汽化系统任常工作的几项因素。     

热态上料高炉煤气蒸发冷却塔的设计及应用分析

热态上料高炉半净煤气的温度为600~700℃,需将其温度降低至250℃以下,以满足布袋除尘系统对煤气温度的要求。高炉煤气蒸发冷却塔作为干式冷却设备,它通过双流喷嘴将冷却水雾化喷入冷却塔内,利用水的汽化潜热将煤气温度迅速降低,同时也降低了煤气的含尘浓度。介绍了蒸发冷却塔原理及其系统组成,就某个项目做出蒸发冷却塔设计计算,并得出相应结论。     

汽化冷却智能模糊控制系统

介绍了汽化冷却计算机智能模糊控制系统和它的应用效果及其具有控制和管理的双重功能。其中阐述了智能模糊控制的原理以及将其应用于汽化冷却系统的方法和控制情况。采用这种控制方法，使得汽化冷却系统的控制得到根本性的改善，从而使汽化冷却系统的自动运行率达到１００％。     

转炉汽化冷却系统的改进及参数优化

简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件,提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。     

推广高炉汽化冷却的必要性和可行性

七十年代初期,国际上出现推广高炉汽化冷却的热潮.我国从1970年到1976年,据不完全统计,全国有8个厂15座大小高炉采用了汽化冷却(附表).可是到七十年代末,除首钢2号高炉外,大高炉不但没有发展,反而原来用汽化冷却的高炉,也多改回以水冷却.小高炉在缺水地区仍然坚持使用.目前,对于高炉汽化冷却的可行性问题,存在较大的争议.这里就鞍钢高炉汽化冷却实践的总结,谈谈个人对汽化冷却必要性和可行性的看法.     

线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造

新疆八钢线材厂加热炉汽化冷却的管路、阀型、控制方式经改造后，汽化冷却控制由现场手动调节改为远程电控，汽化冷却系统运行可靠，与加热炉系统实现并行监控。     

高炉汽化冷却水循环系统的结构设计探讨

近年来高炉汽化冷却虽然在我国取得了一定的成效,但是如何建立稳定的水循环和更有效地延长冷却设备的寿命,仍需进一步探讨.而这个问题的实质就是汽化冷却的结构设计问题. 一、高炉汽化冷却的整体结构形式目前我国中型以上高炉有的从炉底到炉身全炉采用汽化冷却,有的只在炉腹和炉身采用汽化冷却;结构形式也不一致,首钢和     

四号高炉汽化冷却水循环试验报告

前言 1970年四号高炉基建时炉体冷却采用了汽化冷却新技术。由于大型高炉采用汽化冷却在我国还是试验阶段,当时汽化冷却设计施工、运行管理等方面存在不少问题,所以损坏较快。1974年中修期间,我们吸取了教训,进行改进,继续采用汽化冷却。     

梅钢150t转炉汽化冷却系统煮炉工艺实践

煮炉是转炉汽化系统投用前的一个重要环节,煮炉的效果将直接影响转炉汽化系统的安全运行与寿命。总结并阐述了梅钢转炉汽化系统煮炉工艺操作技巧及控制要领。     

改进高炉汽化查漏技术

针对汽化冷却查漏难的问题，论证如何在一定条件下实现汽化密封系统向开放系统转化的机制事沦，从而设计出于一种简便适用的汽化查漏技术，保障正常生产，旨在促进炼铁事业的进步。     

利用烟气汽化冷却系统降低增加的能源成本

介绍了转妒烟气冷却系统的类型，重点阐述了汽化冷却系统与增压水冷却系统，并就二者的成本进行了比较，得出汽化冷却系统比增压水冷却系统有明显的经济优势。最后说明了汽化冷却系统在操作安全和环境保护方面的优势。     

高炉汽化冷却实践

通过对鞍钢高炉汽化冷却实践的总结,发现循环能力的大小是高炉汽化冷却成败的关键。根据自然循环汽化冷却系统循环动力与循环阻力相互平衡的关系,导出了影响循环流量的关系式。由此得出,提高高炉汽化冷却系统循环能力的有效途径是适当提高上集管高度和适当扩大其截面积。总结还认为冷却壁过长是使其破损的直接原因。     

热连轧3#加热炉汽化冷却系统及控制

介绍了太钢热连轧3~#加热炉汽化冷却系统，重点讨论了汽化冷却控制系统的安全性、关键参数以及冷却效果。