以全馏分催化裂解轻油为原料制备表面活性剂

研究了以催化裂解轻油（全馏分）为原料经过磺化，缩合，中和，干燥过程制备表面活性剂的方法，实验过程中控制磺化时间２ｈ，缩合温度小于３０℃，缩合时间４ｈ，中和温度小于８０℃，采用真空干燥，得出最佳磺化温度为６５Ｃ．Ｖ轻油：Ｖ磺酸＝３：２。     

相转移催化合成头孢曲松钠

用聚乙二醇－８００催化头孢曲松钠合成中的缩合过程。反应条件温和，缩合产物纯度高，无需重结晶即可用于合成头孢曲松钠     

催化氢化合成三羟甲基丙烷

通过羟醛缩合,加氢催化两步反应,对三羟甲基丙烷的合成进行了研究。重点研究了影响羟醛的缩合反应,加氢还原的有关因素,如羟醛缩合反应中的催化剂用量,滴加温度,反应温度和时间,催化加氢中的催化剂性能,溶剂的选择等。     

以全馏分催化裂解轻油为原料制备表面活性剂

研究了以催化裂解轻油（全馏分）为原料经过磺化、缩合、中和、干燥过程制备表面活性剂的方法。实验过程中控制磺化时间２ｈ,缩合温度小于３０℃,缩合时间４ｈ,中和温度小于８０℃,采用真空干燥。得出最佳磺化温度为６５℃,Ｖ轻油∶Ｖ硫酸＝３∶２。     

丙酸乙醇胺催化的Knoevenagel缩合反应

在室温且无外加溶剂条件下,丙酸乙醇胺离子液体催化一系列芳醛和活泼亚甲基化合物进行Knoevenagel缩合反应,短时间内以高产率生成相应产物。实验表明,丙酸乙醇胺可以有效地催化Knoevenagel缩合反应,并可以循环使用。     

室温无溶剂条件下离子液体催化的Knoevenagel缩合反应

在室温无外加溶剂条件下,甲酸乙醇铵离子液体催化一系列芳醛和活泼亚甲基化合物进行Knoevenagel缩合反应,短时间内以高产率生产相应产物。实验表明甲酸乙醇铵可以有效地催化Knoevenagel缩合反应,并可以循环使用。     

姜酮的合成研究

香兰素在氢氧化钠催化下与丙酮缩合,缩合物用Raney Ni选择性催化氢化制得姜酮。研究了实验条件对缩合反应和催化氢化的影响,产品总收率为64%。     

δ-癸内酯的合成研究

以环戊酮、正戊醛为原料,经羟醛缩合、氢化和氧化等三步反应合成了δ-癸内酯,在羟醛缩合中,采用了相转移催化技术;在催化加氢反应中,选用了几种离子交换树脂载钯催化剂来代替通常使用的５％Ｐｄ-Ｃ催化剂,最后以６５．５％的总产率合成了δ-癸内酯。     

催化合成邻苯甲酰苯甲酸的研究

报道了在最佳条件下，采用邻苯二甲酸酚与苯在无水三氯化铝的催化下进行缩合反应合成邻苯甲疏苯甲酸的方法。选择适量的无水三氯化铝，控制反应温度和反应时间，能够获得产品质量好、产率高的邻苯甲醚苯甲酸。     

磷酸锌钾催化Knoevenagel缩合反应

以磷酸锌钾为催化剂,催化苯甲醛与氰乙酸乙酯进行Knoevenagel缩合反应.用熔点测定仪、IR、GC-MS表征了缩合产物,结果表明缩合产物为α-氰基肉桂酸乙酯.产物的总产率为85.6%,其中反式产物与顺式产物的比例分别为98.2%和1.8%.实验结果表明,磷酸锌钾无须负载任何物质,其本身就是一种催化芳香醛和活泼亚甲基化合物发生Knoevenagel缩合反应的良好催化剂,该反应可在温和的条件下高效地进行,产品产率高,纯度好,操作和后处理简单方便.     

水平表面水-酒精混合蒸气Marangoni瞬态凝结过程的凝结液形态

设计搭建了水平表面上凝结实验系统,利用高速摄像机对水-酒精混合蒸气Marangoni瞬态凝结过程的凝结形态进行观察记录,获得了初始过冷度、酒精蒸气浓度及蒸气流速对凝结形态的影响规律。采用图像边缘提取技术对凝结图像进行处理,统计得到了作为定量表征Marangoni凝结形态参数之一的最大液珠半径的变化规律。研究结果表明：凝结开始的一段时间内凝结形态变化剧烈,液珠经历形成、合并及逐渐长大的过程,最终凝结形态基本保持不变,液珠成长时间数量级约为10 s。在凝结的初始阶段,当过冷度较大时,膜状凝结与珠状凝结同时存在于凝结表面;随着过冷度降低,小液珠数目增多;过冷度继续降低,凝结面全部被大量小液珠所覆盖。随着初始过冷度降低、酒精蒸气浓度增高,凝结液珠成长时间增长,液珠的生长速度变慢。蒸气流速对液珠的成长过程影响相对不明显。随着凝结进行,最大液珠半径从2 mm增大到10 mm的数量级;同一凝结时刻,随着初始过冷度增加、酒精蒸气浓度降低,最大液珠半径逐渐增大。     

分散红146合成工艺改进

文章着重对分散红146的缩合工艺进行了改进,采用1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌潮品直接缩合,不但省去了原来烦琐的干燥工序和干燥设备、节省能源、降低生产成本,而且由于使用了溶剂进行脱水,其脱水更为彻底,不但滤饼中的水份能够完全脱尽,同时还能将缩合反应产生的水及辅助原材料中带入的微量水份一并及时馏出,加快了缩合反应速度,缩短了缩合反应时间,缩合温度也适当降低,减少了物料的焦化,不但产品质量得到明显提升,而且缩合收率也得到一定程度的提高。     

正交法研究聚合工艺对聚酯低聚物含量的影响

以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料,用直接酯化法在1L小型聚合釜中合成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。为考察使聚酯中低聚物含量最小的最佳聚合工艺,以PET中低聚物的提取量为指标,对影响低聚物含量的重要因素——催化剂量、隐定剂量、缩聚温度、缩聚时间进行L9（3^4）正交实验设计。结果显示,缩聚时间和缩聚温度的影响最大,催化剂和稳定剂的影响次之。使聚酯中低聚物含量最小的小釜聚合最佳工艺为催化剂344ug/g,稳定剂400ug/g,缩聚温度275℃,缩聚时间120min。     

冷凝液运动行为强化含有不凝气的蒸汽冷凝过程研究

基于场协同机制,对强化含有不凝气体的蒸汽冷凝过程的速度场与浓度梯度场协同作用进行了理论分析,提出利用冷凝液动态行为所产生的气液界面效应来强化混合蒸汽冷凝传热特性新思路.为进一步验证界面效应对气相传质扩散过程的影响,在不凝气摩尔含量为10%以内的混合蒸汽层流流动条件下,对冷凝液沿冷凝表面流动的常规膜状冷凝和冷凝液以液滴滴落方式定向脱离表面的两种排液方式下的膜状冷凝、冷凝液脉动的锯齿形滴膜共存冷凝和完全滴状冷凝四种模式下的冷凝传热特性进行了对比实验,比较分析了冷凝液运动行为影响传热特性的实质.实验结果表明,在不需要增加能耗的情况下,利用重力作用下冷凝液的运动行为产生的剪切作用和附加速度场,对气相边界层内的扩散传质过程能够产生协同作用,可以达到传热传质的无源强化效果.     

固体冷表面上液滴凝结过程分析

液滴凝结的换热方式在航空航天工程、蒸汽动力工程、化学工程等工业领域有着广泛应用,滴状凝结更利于强化换热,大多研究专注于单个液滴凝结过程的研究,本文对液滴凝结群的性状特征进行研究,通过可视化的试验设备观察四氟乙烯平板冷表面上的液滴凝结过程,探究在不同过冷度以及相对湿度情况下冷表面上液滴凝结过程的变化规律。试验结果表明：相对湿度较过冷度来看对液滴凝结速率影响最大;第1代液滴数量随凝结时间呈正态分布,不同过冷度下液滴数量峰值出现时间为180~480s,均集中在1.0×10¹²~1.6×10¹²区间,高相对湿度下液滴合并时间短,更快进入第2代液滴凝结过程;第2代液滴形成过程中,不同相对湿度下高过冷度液滴数量峰值均高于低过冷度,80%RH时过冷度24K是22K的近2倍;面积率峰值均集中在75%~82%区间,稳定后面积率在65%~85%之间波动。在工程实际中在对液滴状态特定需求下进行环境条件的选取以及对应环境条件下对液滴特性的预测判断具有指导意义,提高冷凝换热设备的换热性能对节约能源、原材料和保护环境等方面具有积极意义。     

压热法合成甲基偶联双（烷基酚）

在压热条件下以草酸催化烷基酚与甲醛的缩合反应合成甲基偶联双(烷基酚),并采用FTIR,ESI-MS,1HNMR等方法表征了目标产物结构。结果表明,与常压条件相比,压热条件使壬基酚转化率提升20%左右,甲基偶联双(壬基酚)的选择性提升10%左右。以单因素实验方法考察了催化剂用量、反应时间、反应温度及反应物料比对壬基酚与甲醛缩合反应的影响,通过优化进一步提升了壬基酚转化率,同时选择性达到92.1%。类似地,又以正交实验方法优化了甲基偶联双(十二烷基酚)的压热工艺。实验结果表明,压热法可以简便、廉价并高效率地合成甲基偶联双(烷基酚)。     

Untersuchungen zur Ursache der Tropfenkondensation von Wasserdampf an ionenimplantierten Metalloberflächen

The origin of dropwise condensation of steam on ion implanted metallic surfaces was fundamentally studied. Condensation experiments and surface analyses showed that chemically inhomogeneous surfaces with topographic microstructures are likely to induce dropwise condensation. These surface characteristics are caused by particulate precipitates. Such particles are formed on ion implanted surfaces by the degradation of the material supersaturation with the doping elements. Similar surfaces showing dropwise condensation also emerged spontaneously on several unimplanted, high‐alloyed materials due to oxidation and erosion effects induced by the condensation process. For explaining the observed condensation phenomena on the identified surface characteristics, a new model for the condensation mechanism was developed.     

KF/Al2O3催化合成甲基乙烯基酮的研究

用KF／Al2O3催化丙酮和甲醛缩合制备乙酰乙醇，并采用固定床反应方式，简化工艺过程，提高了生产效率，催化缩合收率高，选择性好，已工业化生产。     

油页岩干馏的冷凝回收系统研究现状与发展趋势

随着世界石油需求量不断上升,页岩油作为石油替代资源越来越受到重视,其中油页岩干馏技术中的冷凝回收系统直接影响产品的质量、能耗和环保问题,是干馏技术中的重要环节。本文介绍了几种国内外已应用的页岩油冷凝回收水洗和油洗工艺。水洗工艺主要介绍了抚顺炉工艺,茂名流化干馏炉工艺,Petrosix炉工艺和Lurgi炉工艺。油洗工艺主要介绍了Galoter炉工艺和ToscoⅡ法油洗工艺。对上述两种工艺从装置和工艺先进性进行对比得到如下结论：水洗工艺成熟,但存在工艺落后、能耗大、循环水量大等缺点。油洗工艺先进,能有效回收高温荒煤气的热量,但目前国内该方面的技术还不成熟,需要深入研究。     

舒林酸的合成工艺研究

非甾体抗炎药舒林酸在治疗结肠性息肉和抑制早期癌症方面有良好效果.今介绍舒林酸的改进合成工艺:以对氟氯苄为起始原料,与甲基丙二酸二乙酯缩合,碱性水解,脱羧,SOCl2酰氯化,分子内Friedel-Crafts酰基化、与氰乙酸缩合,水解,与对甲硫基苯甲醛缩合以及氧化反应,制得舒林酸.反应过程中,考察了反应温度,催化剂用量,投料比等对收率的影响,得出最佳反应条件.脱羧反应,温度控制在130～140℃;Friedel-Crafts反应,催化剂无水AlCl3与2-(4-氟苯基)-2-甲基丙二酸的质量比为0.6:1;6-氟-2-甲基茚酮与氰乙酸的缩合反应,催化剂乙酸铵与6-氟-2-甲基茚酮的质量比为0.1:1;5-氟-2-甲基-3-茚乙酸与对甲硫基苯甲醛的缩合反应,5-氟-2-甲基-3-茚乙酸、对甲硫基苯甲醛、甲醇钠的摩尔比为1:1:2.5～4.0;氧化反应,5-氟-2-甲基-1-(4-甲硫基苯亚甲基)-3-茚乙酸与H2O2的质量比为1:0.15.中间体和产品的纯度和结构经气相色谱,气质联用仪,红外光谱及核磁共振仪确定.