采用VB实现组态软件与下位机的串行通信方法研究

基于DDE(Dynamic Data Exchange)技术,研究了VB6.0下组态软件与下位机串口通信服务程序的实现方法,并对其进行了改进,解决了组态软件没有提供某些现场设备的通信驱动程序的问题.服务程序利用串口通信控件MSComm与下位机进行通信,同时采用DDE技术与组态软件进行数据交换.工程实践表明,该方法通用性强、实现简便.     

组态王与MCS51单片机多机通讯的一种方法

介绍了工业控制通用组态软件——组态王与MCS-51单片机多机通讯的一种方法。即采用VB编制通讯服务程序,利用串口通讯控件与单片机进行多机通讯．利用DDE功能在服务程序和组态王之间进行数据交换,从而实行了组态王软件包与单片机的多机通信。     

组态王与MCS51单片机多机通讯的一种方法

介绍了工业控制通用组态软件－组态王与MCS－51单片机多机通讯的一种方法。即采用VB编制通讯服务程序,利用串口通讯控件与单片机进行多机通讯,利用DDE功能在服务程序和织态王之间进行数据交换,从而实行了组态王软件包与单片机的多机通信。     

Lon Works现场总线可视化组态软件开发的一种改进方法

分析了Lon Works现场总线上位机组态软件和下位机的Neuron C程序之间的通信方式,提出以Visio工具作为可视化组态软件的图形操作平台,通过建立DDE对话进行可视化组态平台与下位机通信的开发方法.并给出了相应的实例和代码.     

基于组态王和VB的智能仪表实时监控系统

针对目前组态王与智能化仪表通信时存在的问题,基于VB和动态数据交换技术DDE,研究了组态王与VB数据交换的方法,并采用VB可视化的编程方法,编写了上位机与智能化仪表间的串口通信程序及组态软件与VB间的OLE数据交换程序.实现了组态王与智能化仪表的实时通信,间接扩展了组态王的驱动程序库.另外,设计完成了基于组态王和VB的智能化仪表监控系统.运行结果表明,该系统具有良好的稳定性、实时性,可以较好地实现工业现场的实时监控.     

基于OPC的InTouch与RSview32的通信

在工业控制领域,上位机和下位机进行通信,一般都需要特定的驱动程序,组态软件InTouch与组态软件RSview32通信也不例外。OPC定义一个开放的接口,在这个接口上,基于PC的软件组件能交换数据,因此,OPC为自动化控制领域中的现场设备连接工业应用程序提供一个理想的方法[1]。本文针对InTouch组态软件与RSview32组态软件的通信问题,在介绍OPC数据交换技术的基础上,探讨如何通过OPC技术来实现InTouch与RSview32的通信问题,实现InTouch读取RSview32数据的目的。测试表明,上述方法具有较好的稳定性和可靠性。     

组态软件与三菱虚拟PLC通信构件的研究与实现

为解决组态软件与三菱虚拟PLC的通信接口问题,提出了一种以VB 6.0为开发平台的通信连接构件方法.该方法利用三菱通信软件MX Component提供的通信用ActiveX库,并采用OLE和DDE技术,完成了基于GX编程平台的虚拟PLC与MCGS组态软件的通信连接构件的设计;同时通过自动装卸料全虚拟PLC上下位控制系统的设计应用,证明了该方法的方便性与实用性.该方法可用于工业组态软件与三菱全虚拟PLC的通信连接.     

利用DDE技术实现组态软件与应用程序的数据通信

本文介绍了Windows环境下DDE（动态数据交换）技术原理,以及组态软件与开发工具VB对DDE技术的支持。通过实例说明了组态软件与VB应用程序之间利用DDE进行数据通信实现方法。     

利用DDE技术实现组态软件与应用程序的数据通信

本文介绍了Windows环境下DDE(动态数据交换)技术原理,以及组态软件与开发工具VB对DDE技术的支持。通过实例说明了组态软件与VB应用程序之间利用DDE进行数据通信实现方法。     

利用DDE技术实现组态软件与应用程序的数据通信

本文介绍了Windows环境下DDE(动态数据交换)技术原理,以及组态软件与开发工具VB对DDE技术的支持.通过实例说明了组态软件与VB应用程序之间利用DDE进行数据通信实现方法.     

DeviceNet配置监控系统

设计并实现了基于DeviceNet主从站配置的监控系统. 监控系统中的DeviceNet配置监控软件使用自定义协议通过串口实现了与主站通讯模块通信, 将主从站的各种信息, 如主从站配置, 从站参数值等数据传递到通讯模块上. 主站通讯模块通过标准的DeviceNet协议将上述信息传送到从站模块. 监控软件可以实时请求并获取从站信息, 并做出相应处理. 实验结果表明, 所涉及的数据通讯完全满足DeviceNet规范要求, 配置软件能够配置和监控DeviceNet总线通讯状况.     

动态数据交换技术在人机界面监视系统中的应用

组态软件的使用,使得工业控制系统的界面监控程序开发更加方便和快捷,但是对于只有自定义通讯协议接口的自动化产品,就很难进行方便的连接.通过分析动态数据交换（DDE）协议,结合具体项目,提出了利用面向对象语言开发DDE协议通讯服务程序（DDE服务器）的方案,成功解决了问题.     

智能数字传送器设计

在PC机与多个单片机的串行通信基础上,从硬件和软件两方面完成了智能数字传送器的设计.智能数字传送器实现的是一台上位机(PC)机和8台下位机(单片机)的串行通信,上位机软件采用Visual Basic编程,作出十分直观的人机界面,并通过串行口将下位机的数据传送给上位机,上位机可作出应答信号,同时上位机(PC)机可向下位机(单片机)发出数据请求.系统具有对数据的修改,显示和报警等功能,目前在工业控制领域中应用非常广泛.     

基于Matlab和“组态王”的预测控制实验平台的建立

通过DDE（动态数据交换）可以实现组态软件与Matlab之间的通信。本文以AB2000E型过程控制设备为控制对象,以Matlab和”组态王”软件平台为工具,建立了双容水箱液位预测控制的实验平台。由“组态王”软件生成人机界面,Matlab完成预测控制算法的运算,通过实验,证实其具有较好的控制效果。通过DDE通讯,对其他先进控制算法的实测也有很好的实用价值。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设各的基础上，研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统，通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况，下层网络采用Profibus—DP通讯，PLC主站或从站利用Profibus—DP通讯控制现场设各，并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理，然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态，完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上，通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设备的基础上,研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统,通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况,下层网络采用Profibus-DP通讯,PLC主站或从站利用Profibus-DP通讯控制现场设备,并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理,然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态,完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上,通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

基于XMC4800的EtherCAT总线伺服控制系统设计

在研究实时工业以太网的基础上,设计了一套支持工业以太网EtherCAT总线通讯的伺服驱动系统。采用英飞凌公司ARM Cortex-M4架构且集成EtherCAT从站控制器功能的XMC4800单片机,搭建了一种EtherCAT总线型伺服驱动器。设计了EtherCAT从站伺服驱动电路,包括网络通讯电路、电机驱动电路、电流与电压检测电路、编码器检测电路等。利用倍福SSC_Tool软件配置生成从站协议代码和设备描述XML文件,按照CIA402运动控制协议添加适用于本系统的对象字典;在英飞凌的编程软件Dave上配置ECAT_SSC和SVPWM控制的APP,生成底层代码;设计了ADC转换结束中断服务子程序,包含伺服驱动的位置环、速度环、力矩环和电流环控制算法。基于精密滚珠丝杆模组搭建一个单轴伺服实验装置,利用TwinCAT软件验证设计的EtherCAT从站伺服驱动系统的可行性。     

基于SPC3的嵌入式PROFIBUS—DP智能从站接口的设计及测试

该文介绍了单片机+SPC3的从站接口的软硬件设计方法,并通过组态软件+CP5611卡的方式和串口模拟主站两种方式搭建主站,测试从站的通信功能,同时为不同需求的开发者提供了较为合理的从站调试方法和报文分析。