重力钢化炉成型与质量控制

重力钢化炉的成型、钢化主要是将玻璃加热软化,玻璃在重力作用下沿成型胎边框模周边下弯成型,再将玻璃由加热炉移至急冷设备风栅间淬冷钢化.玻璃钢化成型及质量受控于炉的加热和成型胎的制作.     

没有成型段的水平辊道式钢化机组生产弧形钢化玻璃

玻璃钢化技术虽然是很成熟的技术,但在设备改进和利用、工艺研究等方面还有很大空间。在缺少成型段装置的水平辊道式玻璃钢化机组中,可通过控制加热和淬冷工艺制得浅弧形钢化玻璃的经验、成形辊装置技术制得弧形钢化玻璃、热弯钢化炉生产弧形或弯钢化玻璃。     

玻璃弯钢化的成型辊装置

本实用新型涉及一种玻璃弯钢化的成型辊装置,具体地说是用于水平辊道式钢化机组中对玻璃物理弯钢化的淬冷,从而能生产弯钢化玻璃,属于钢化玻璃加工技术领域。特征是采用在风栅传动轴外圆中心向两边依次套有托轮,组合形成弧度面。在玻璃软化状态下通过这一弧度平面,在玻璃自重作用下,软化状态的玻璃形成弧形,并被立即淬冷,形成弧形钢化玻璃。本实用新型结构简单、合理;机组省掉了原弯钢化机组的成型段,大大节约了设备成本和生产成本,     

钢化玻璃的钢化程度

钢化温度、冷却强度、钢化颗粒度和玻璃厚度等是物理钢化玻璃的主要技术参数。文章简单论述了这几种因素对钢化玻璃钢化程度的影响。     

世界最大钢化机组落户上海--平弯钢化炉建成投产

日前,世界最大的水平式平弯玻璃钢化炉在上海皓晶玻璃制品有限公司正式投产,这标志着我国钢化炉的制造水平又上一个台阶.该钢化机组由秦皇岛运通玻璃机电技术有限公司承接设计并制造.机组可生产最大规格为:13000 mm×3300 mm厚度为6～19 mm的平钢化玻璃和5500 mm×3300mm厚度为8～19 mm半径大于1500 mm的弯钢化玻璃.适合浮法、印花及Low-E玻璃的钢化.该钢化机组采用独创的射吸技术,有效提高加热效率,平衡炉内温度,使炉内有一个均匀的温度场.加热采用分散式矩阵加热方式,最大程度地节约了能源,使客户装机功率最小.先进的控制技术可根据整板与散板的不同特点,采用不同钢化参数,最大程度提高生产效率,降低单位产品能耗,提高成品率.本机组若对淬冷部分进行改进,还可生产4mm、5mm的平钢化玻璃和5mm、6mm厚的弯钢化玻璃.该机组在同类产品中属尖端产品,多项技术已申报国家专利.     

薄玻璃物理钢化淬冷装置

本实用新型涉及一种薄玻璃物理钢化淬冷装置,具体地说是用于水平辊道式钢化机组生产2mm-3mm薄玻璃,属于钢化玻璃加工技术领域。其主要采用高压风栅、风机风栅分别连接淬冷段,空压机连接管道,通过管道与高压风栅连接,风机连接管道,通过管道与风机风栅连接。本实用新型结构简单、紧凑;由于采用高压空气、高压风栅和风机风栅分段组成的分段式淬冷段,按高压风栅先对热玻璃瞬间高压淬冷再由小功率风机风栅继续淬冷直至常温,     

热处理建筑玻璃的淬冷图斑

今天,建筑中使用的玻璃常常包括无色透明和着色的玻璃基板、低辐射和阳光控制镀膜玻璃、装饰陶瓷熔块的图案和安全玻璃窗等等,这就要求玻璃经过热处理。半钢化和钢化玻璃必需增加热和机械应力,或其它指定的物理标准。由于热处理加工可能使半钢化和钢化玻璃在某种自然或偏振光照射下见到淬冷斑／痕迹或常常被称为“应变斑”。     

电熔窑炉对降低钢化玻璃制品自爆初探

钢化玻璃制品自爆问题一直是钢化玻璃在运用过程中的顽疾,是各种类型的钢化玻璃制品均面临的一个普遍的问题,既影响产品的推广,又对产品安全使用造成影响,因此国内外钢化玻璃制品均对自爆率给出了明确的限制,但是由于工艺装备水平和处理成本等各方面因素的综合影响,钢化制品自爆率控制方面遇到了明显的瓶颈,笔者结合当前钢化自爆产品消除的普遍手段,结合特殊钢化玻璃制品对自爆率的要求和试验分析,提出了采用电熔窑炉进一步降低钢化玻璃制品自爆率的方案。     

影响化学钢化玻璃质量的因素分析

介绍了化学钢化的原理,分析了影响化学钢化玻璃质量的主要因素。     

影响化学钢化玻璃强度的因素

了解在化学钢化过程中影响玻璃强度的因素对提高化学钢化玻璃的性能非常重要。文章叙述了玻璃组成、盐浴成分、处理时间、处理温度对化学钢化玻璃强度的影响。     

Tempering Glass with Modulated Cooling Schedules

Modulated quenching is a variant of the tempering process that gives one independent control over the strength and fracture characteristics of glass. Thus the strength of nondicing "heat-strengthened" glass can be raised to that of "fully tempered" glass. Conversely, the break pattern of glass having the strength of fully tempered glass can be made to range from nondicing to fine dicing.     

简易异形玻璃横弯钢风栅的结构探索

通过对国内外横弯钢化炉在成型、钢化、冷却等方面的关键技术研究，设计了一款能做折弯钢化玻璃的特殊结构横弯钢化风栅，拓宽钢化玻璃产品的应用范围。     

Prediction of the character of tempered glass fracture

The mechanism of tempered glass fracture is analyzed. Calculation methods are proposed for determining the degree of tempering required to ensure the safe character of glass fragmentation, the number of glass fragments resulting from fracture, and their average size.     

物理钢化对玻璃表面裂纹扩展和强度的影响

物理钢化对玻璃表面裂纹扩展和强度的影响宋力昕，胡行方，陈显求（中国科学院上海硅酸盐研究所２０００５０）ＴｈｅＥｆｆｅｃｔｓｏｆＴｈｅｒｍａｌＴｅｍｐｅｒｉｎｇｏｎｔｈｅＧｒｏｗｔｈｏｆＳｕｒｆａｃｅＣｒａｃｋｓａｎｄｔｈｅＳｔｒｅｎｇｔｈｏｆＧｌａｓ...     

浅析玻璃物理钢化的冷却工艺及影响质量的因素

介绍玻璃物理钢化的冷却工艺,并通过对冷却工艺中的急冷温度、急冷速度、冷却时间、风压、风栅与玻璃的间距等因素之间关系的理解,分析该工艺过程对钢化玻璃质量的影响因素。     

风冷钢化玻璃应力分布特征及不均匀度评价

钢化玻璃表面应力分布的不均匀性对其钢化品质、安全性都产生重要影响,但风冷钢化玻璃应力分布不均匀是无法消除的,因此需对钢化玻璃应力分布不均匀性给予一定的客观评价.本文基于不同刚化程度玻璃表面应力的测试结果,分析了其应力分布特征,并采用标准偏差对其应力分布不均匀度进行评价,研究结果表明:钢化玻璃表面应力分布总体上是边部应力较大,中间应力偏小,但任一钢化玻璃表面应力分布形态各异,无规律可循.钢化玻璃表面应力分布不均匀度基本在0～0.05范围内,建议采用标准偏差衡量的钢化玻璃表面应力不均匀度应不大于0.05为佳.     

玻璃喷雾钢化工艺研究

喷雾钢化工艺理论上比气冷钢化工艺更节能,为了探究喷雾钢化工艺的实际节能效果,本文采用尺寸为40 mm×40 mm×5 mm的平板玻璃进行了气冷钢化和喷雾钢化试验。结果表明:与气冷钢化工艺相比,喷雾钢化工艺在冷却过程中至少节能25.06%;喷雾钢化工艺可以提高玻璃的钢化程度,即破碎后的颗粒数增加了至少8.91%,表面压应力提高了至少12.12%;随着雾载分数的增加,冷却时间减少,节能效果和钢化程度提高。     

预热工艺对钢化玻璃性能的影响

在不同的预热条件(其它条件相同)下,利用双室强对流水平钢化炉对6 mm白玻进行钢化处理,分析了预热参数对钢化玻璃性能的影响,并对结果进行了讨论.