熔盐成分对高铝玻璃化学钢化性能的影响

在不同成分的熔盐内对高铝玻璃以不同的时间及温度进行了化学钢化处理,测试对比了样品的钢化应力及离子交换深度。结果表明:钢化应力在温度较低时随钢化时间呈先增后减趋势,温度较高时随钢化时间呈对数衰减趋势;离子交换深度在相同时间下随温度提高而增大,在同一温度下随钢化时间呈对数增长趋势;添加高熔点钾盐对提升钢化应力明显提升,在一定范围内钢化应力与添加量呈正相关,应力增幅在温度较低时体现明显;氢氧化钾的使用能明显提升钢化效果,且在温度较低时效果更佳。     

一种钢化夹层玻璃的制造方法

本发明涉及一种钢化夹层玻璃的制造方法，该方法包括以下工艺步骤：首先将玻璃板放置在钢化炉内预热，然后进行高温成型钢化处理、冷却、洗涤、合片，再经过抽真空初压、高压后即得成品。与现有技术相比，本发明由于在两片钢化玻璃间夹设有中间膜，当其破碎后，碎片会牢固地吸附在中间膜上，通过中间膜依然粘在车窗上，碎片不会溅出，汽车可以继续高速行驶，安全性大大提高。     

低辐射(Low-E)镀膜玻璃的钢化

通过可钢化低辐射(Low-E)镀膜玻璃加工流程的说明,指出了在膜系结构的设计及膜材选择方面需考虑的问题,并根据钢化工艺流程可能对低辐射(Low-E)镀膜玻璃造成的缺陷进行了分析说明,并提出了需注意的问题.最后对可钢化低辐射(Low-E)镀膜玻璃的强制对流,间接辐射钢化炉的结构,原理进行了描述,指出了可钢化低辐射(Low-E)镀膜玻璃只有采用强制对流炉才能生产出高质量的钢化玻璃产品.     

玻璃喷雾钢化工艺研究

喷雾钢化工艺理论上比气冷钢化工艺更节能,为了探究喷雾钢化工艺的实际节能效果,本文采用尺寸为40 mm×40 mm×5 mm的平板玻璃进行了气冷钢化和喷雾钢化试验。结果表明:与气冷钢化工艺相比,喷雾钢化工艺在冷却过程中至少节能25.06%;喷雾钢化工艺可以提高玻璃的钢化程度,即破碎后的颗粒数增加了至少8.91%,表面压应力提高了至少12.12%;随着雾载分数的增加,冷却时间减少,节能效果和钢化程度提高。     

化学钢化工艺对薄玻璃性能影响

薄玻璃由于其优越的性能广泛用于电子显示领域,为了增加其抗弯强度、抗冲击强度、使用安全性能和维氏硬度,需要对其进行化学钢化处理。化学钢化分为一次化学钢化和二次化学钢化两种工艺,采用二次化学钢化工艺制备的玻璃性能明显提高,钢化支架影响被钢化玻璃的质量,通过在支架上缠绕两层不同直径的高硅氧玻璃纤维丝,隔绝玻璃与钢化支架的直接接触,减少钢化后玻璃表面缺陷的产生,提高化学钢化的成品率和质量。     

玻璃钢化工艺的新进展

介绍了玻璃在钢化过程中传热对玻璃产生缺陷的影响,并对当前各种玻璃水平钢化炉的性能与特点进行了分析和比较.     

信义超白光伏玻璃掀起包围“三大经济圈”风暴

日前,山东力豪玻璃公司经理王彬手拿一块经过钢化的晶牛玉爱不释手,他告诉记者,本月内新进的这批晶牛玉全部进行了钢化,钢化成品率高达99％,钢化后的晶牛玉多用于建筑装饰与家庭家具。     

支撑点间距对钢化真空玻璃力学特性的影响

钢化真空玻璃中支撑点间距对玻璃的力学性能产生重要影响,因此支撑点合理间距的选择尤为关键.本文通过建立钢化真空玻璃的力学模型,对支撑点正方形排列时间距对钢化玻璃的力学性能影响进行了数值分析,研究结果表明:钢化玻璃的变形量和最大Mises应力随着支撑点间距增大而增大.对于厚度为5 mm钢化真空玻璃,支撑点间距不大于7 cm时,均能满足钢化真空玻璃的力学性能.钢化真空玻璃支撑点间距为7 cm时,不仅满足其力学性能,还大大减少了支撑点数目.此研究将为钢化真空玻璃制造中支撑点间距的选取提供理论依据.     

建筑玻璃的热弯和钢化趋于水平化

在过去的15年中对弯玻璃的钢化已经转变为水平方法。当今大量的汽车玻璃和家具工业的制造都使用平钢化设备。小型的汽车厂商和建筑工业仍然在使用老式的垂直设备,但是随着弯钢化技术的发展,这些老式设备正在转化为平钢化设备。使用热弯炉进行钢化给大量的建筑玻璃生产带来了无以伦比的优点,同时可以达到很高的光学要求。     

超薄玻璃化学钢化的研究进展

随着IT和电子行业的迅猛发展,对厚度小于1mm的超薄玻璃的需求量迅速增大,被广泛运用于手机、DVD面板、平板显示器等。但是超薄化带来的力学强度的降低又极大地阻碍了其在实际生产中的应用。化学钢化能显著提高超薄玻璃的力学性能,因此开展超薄玻璃化学钢化的研究具有重要的理论和实际意义。本文介绍了近年来国内外对超薄玻璃进行化学钢化的各类研究的进展与成果,总结了化学钢化的原理和影响因素,并初步探讨了能实用于工业生产的离子交换方法。     

风冷钢化玻璃应力分布特征及不均匀度评价

钢化玻璃表面应力分布的不均匀性对其钢化品质、安全性都产生重要影响,但风冷钢化玻璃应力分布不均匀是无法消除的,因此需对钢化玻璃应力分布不均匀性给予一定的客观评价.本文基于不同刚化程度玻璃表面应力的测试结果,分析了其应力分布特征,并采用标准偏差对其应力分布不均匀度进行评价,研究结果表明:钢化玻璃表面应力分布总体上是边部应力较大,中间应力偏小,但任一钢化玻璃表面应力分布形态各异,无规律可循.钢化玻璃表面应力分布不均匀度基本在0～0.05范围内,建议采用标准偏差衡量的钢化玻璃表面应力不均匀度应不大于0.05为佳.     

钢化玻璃的钢化程度

钢化温度、冷却强度、钢化颗粒度和玻璃厚度等是物理钢化玻璃的主要技术参数。文章简单论述了这几种因素对钢化玻璃钢化程度的影响。     

弯钢化玻璃炸裂因素的探讨

为了提高钢化玻璃的成品率,对炸裂这一影响弯钢化玻璃成品率的主要因素进行了探讨,指出玻璃结构、结石、钢化工艺(加热、压弯、冷却)等是影响弯钢化玻璃成品率的主要因素.     

发展建筑薄钢化玻璃的意义与可行性

讨论了建筑中空玻璃使用薄钢化玻璃的意义,并详细分析了其可行性。从几个方面证明,使用4mm和3mm钢化玻璃组合制造中空玻璃,完全可以满足我国绝大部分民居建筑外窗抗风压性能要求。     

汽车钢化玻璃油墨概述

汽车工业的迅猛发展,推动了汽车钢化玻璃需求量的强劲增长,也带动了汽车钢化玻璃油墨的发展。汽车钢化玻璃油墨由调墨油、玻璃颜料、助剂等组成。文章主要介绍了包括汽车钢化玻璃油墨的研究现状与研究意义、组成、制备工艺、性能表征、发展前景等几个方面的内容。     

钢化玻璃应力斑的成因分析及控制

分析了钢化玻璃产生应力斑的原理，论述了钢化玻璃生产过程中导致应力斑产生的工艺原因，介绍了影响应力斑视觉效果观察入射角、玻璃厚度等非玻璃本身因素。     

Vickers crack extension and residual fracture strength of annealed and thermally tempered glass in water

The effect of water contact on the propagation of microscale surface cracks is investigated in two types of glass: annealed and tempered glass. Initial flaw is artificially created on the glass surface using a Vickers indenter, and is covered with a water droplet for 20 min. Micrographs of the flaw taken before and after water contact confirms the increase in crack length from around 61–103 μm for thermally tempered glass. After water dipping, the maximum length to which the crack growth is approximately 57 % smaller in the thermally tempered glass than in the annealed glass. Despite the severe effect of water contact on crack propagation, it is found that the fracture strength is not substantially altered by water dipping; even though the crack length is enlarged, the fracture strength of glass is similar, and in the case of tempered glass, its fracture strength is slightly changed within 7% due to the blunting of the crack tip by water or others.     

HCJY98-6型浮法玻璃虹彩检验装置及技术

浮法玻璃钢化虹彩是普遍存在的质量问题.HCJY98-6型浮法玻璃虹彩检验装置能现场快速检测,以便及时对锡槽工况和窑封状况进行调整,保证浮法玻璃的质量,避免虹彩的产生.对生产高质量浮法玻璃有指导意义.     

突破真空玻璃强度问题的技术途径

简要介绍了真空玻璃的性能,针对目前真空玻璃因强度低和成本高而制约其应用和发展的问题,阐述了发展钢化真空玻璃的必要性。提出了采用封接温度低的焊接玻璃和改变真空玻璃生产工艺这两个创新的、有效的技术途径,同时指出,生产钢化真空玻璃的难点是钢化玻璃的退火。     

加强品质管理提高钢化玻璃质量

只有熟练掌握国家标准,严格控制生产工艺,加强产品过程管理,才能提高钢化玻璃的产品质量,保证安全玻璃的安全性.