焦炉高压氨水系统的改造及效果

对焦炉高压氨水系统存在的三通球阀泄漏大，多级离心泵工作电流偏高，泵出口压力高且不稳定等问题进行了分析和改造，改善了焦炉炉顶工作环境，满足了生产要求。     

钢企煤气电厂海水直流冷却水系统瞬态流案例分析

煤气电厂采用的海水直流冷却水系统属于大流量低扬程供水系统,易发生水锤事故。采用美国AFT公司Impules6压力系统水锤分析程序,模拟该系统主要设备的工作过程,进行停泵水锤分析。选择在泵站出口管道上设置调压井,可有效保障海水直流冷却水系统的安全稳定运行。     

采用西门子智能控制器实现对炼钢汽化系统的控制

本文重点介绍了通过西门子智能控制实现炼钢汽化的汽包液位系统的控制。其中包括：汽包水位三冲量控制,汽包出口压力控制和蓄热器出口主力控制。通过对汽包液位的控制使汽包水位基本稳定在零水位,加之实现相对的民出口和蓄热器出口的压力,可显著增加过热气品质及吨钢出汽量,直接经济效益每年可达５０００万元。     

给水泵出口管路压力及汽包进水流量控制优化实践

加热炉汽化系统汽包进水流量调节阀开度按照控制程序设定的汽包水位目标值进行自动调节.在调节过程中,给水泵出口管路压力及汽包进水流量产生波动.通过分析给水泵出口管路压力及汽包进水流量波动的原因,制定并实施相应的系统控制优化措施,稳定了给水泵出口管路压力,降低了汽包进水流量波动幅度,保证给水泵始终处在最佳工作状态.     

长距离矿浆输送管道清管实践

长距离矿浆输送管道的及时疏通清理,可有效保障高压管道系统运行安全。针对内径为Φ212.75 mm长距离高压矿浆输送管道,采用Φ205 mm、Φ209 mm软体清管器、Φ205 mm、Φ209 mm软体除垢清管器及Φ212 mm四皮碗清管器3个类型5种定位清管器对管道内部进行除垢清理。矿浆管道在清管前,水流量为230.45 m³/h,主泵出口压力为1 150.7 kPa,清管后,在相同矿浆输出条件下,水流量为303.13 m³/h,主泵出口压力为1 115.2 kPa,管道流量提高31.54%,主泵出口压力降低3.09%。矿浆管道清管在生产现场的成功应用,有效提高了管道输送能力,降低主泵出口压力,对长距离矿浆输送管道的除垢有重要的借鉴作用。     

关于高炉喷煤制粉系统含氧量和磨机出口温度的讨论

对于高炉喷煤制粉系统含氧量和磨机出口温度的合理设置进行了讨论,认为:系统含氧量与惰性介质、煤粉云温度和压力CO_2有关;当磨机出口温度95~105℃时,系统最高含氧量对于烟煤最好降低至11%,对于褐煤最好降低至9.5%。     

卡卢金热风炉气体燃烧与流动数值模拟

运用CFD软件对卡卢金热风炉的气体燃烧与流动进行了数值模拟,得到燃烧室出口烟气速度、温度、压力及残余CO浓度的分布。并对燃烧室出口烟气温度、压力及残余CO浓度进行了现场测试。结果表明,卡卢金热风炉燃烧室出口截面上烟气速度、温度和压力分布均匀,燃烧室上部温度低,高炉煤气燃烧完全。     

转炉氧枪超音速射流特性的数值模拟

用Fluent软件对炼钢转炉氧枪在不同工况条件和环境温度下的射流行为进行数值模拟研究。结果表明:出口马赫数、环境温度和出口压力对氧气射流影响显著;氧枪射流超音速核心长度与出口马赫数和环境温度呈正相关,与环境气体压力呈负相关;在设计工况下,回归得到无因次超音速核心长度与出口马赫数的关系方程;非设计工况下,随着出口压力的变化,超音速核心长度与出口压力比(Pe/Pa)呈线性关系。此外,进一步研究了转炉内环境温度变化对超音速射流核心长度的影响,通过引入"引射率"分析了射流在传输过程中对周围气体的引射特性,并得到轴向引射率随出口马赫数和环境温度的变化关系。     

液压系统噪音产生的原因与降噪技术

本文通过对广钢双膛石灰窑液压系统在生产运行过程中的噪音和振动原因进行了分析，认为柱塞泵的噪音是液压系统噪音产生的主要原因，而柱塞泵出口的流量脉动和压力脉动则是造成次级噪音的原因。并提出解决问题的途径之一是采用具有P—Q控制降噪新技术的柱塞泵，认为这种柱塞泵能够更有效地减少柱塞泵泵体产生的噪音量以及柱塞泵出口流量脉动和压力脉动引起的次级噪音量。     

大型工业锅炉高压给水设备的选型改造

宣钢动力厂10#高炉鼓风机站中压锅炉的高压给水系统存在着给水量控制困难、水泵出口管道压力过高对设备使用寿命产生威胁等问题,分析了产生这种现象的原因,并叙述了通过设备选型改造克服系统存在不足的方法。