联合粉磨系统生产能力的探讨

０引言挤压粉磨系统可由辊压机与选粉机组成终粉磨系统,也可由辊压机、球磨机与选粉机组成不同流程的粉磨系统,本文着重讨论的问题是辊压机、球磨机组成的联合粉磨系统。该系统可以以粉磨设备为主体划分为辊压机粉磨系统和球磨机粉磨系统两大部分。因此,本文也就按两个系统分别讨论其生产能力的计算方法问题。１辊压机粉碎系统的生产能力通常挤压粉磨系统用于生产有以下５种情况,见图１。图１挤压粉磨系统示意图图中:ＧＲ———辊压机粉碎系统的喂料量（生产能力）,ｔ／ｈ;Ｇ'Ｒ———辊压机粉碎系统的产品产量,Ｇ'Ｒ＝ＧＲ,ｔ／ｈ;Ｇｍ—…     

立磨和球磨机组成水泥联合粉磨系统的调试

<正>1工艺流程及主要参数涞水冀东水泥有限公司3个水泥粉磨系统均采用JLMS-24.3立磨与Φ4.8m×9.5m球磨机组成联合粉磨系统。JLMS-24.3立磨装机功率2 240k W,磨盘中径2 400mm,3个磨辊,磨盘转速33.58r/min,产量210t/h,入料粒度≤30mm;配套选粉机JXF4100GY,成品量180~220t/h,比表面积≥200m2/kg,最大喂料量     

联合粉磨系统的提产措施

我公司联合粉磨系统存在辊压机运转率低、球磨机钢球级配不合理、喂料控制不稳定等现象，在采取相关措施和规范中控操作方法后，收效明显，粉磨系统产量由80t／h提高到95t／h。     

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点。我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂入生料磨内粉磨。     

KHM卧辊磨在矿渣粉磨中的应用

目前,国内水泥行业在水泥粉磨时对于将矿渣、熟料进行分别粉磨以激发矿渣活性的生产工艺,已形成共识。对矿渣粉磨采用的设备及系统主要有：球磨机开路系统、球磨机＋选粉机闭路系统、球磨机＋辊压机系统、立磨系统等。     

辊压机喂料瞬间震动跳停的解决措施

1 辊压机出现的问题 我公司水泥粉磨采用RP140/110辊压机和Φ4.2m×13m球磨机组成的联合粉磨系统.生产中,辊压机常常会在喂料的瞬间,因料量的冲击使辊缝过大或两端偏差过大而跳停.针对这种情况,我公司进行了一系列摸索和改进,有效避免了辊压机喂料瞬间因震动而跳停的现象.     

华新立磨与带辊压机球磨终粉磨系统的比较

水泥粉磨系统当前使用较为广泛的是传统圈流球磨系统、辊压机+球磨机的联合粉磨系统以及立磨终粉磨系统。本文比较了华新立磨终粉磨系统和辊压机+球磨机的联合粉磨系统两种典型的工艺流程,并且评价了两种系统的技术经济指标,结果表明华新立磨终粉磨系统在生产线上的成功应用可以替代辊压机+球磨机的联合粉磨系统。     

立式辊磨喂料外排系统常见问题分析处理

<正>0前言立式辊磨在水泥原料、燃料、水泥粉磨系统中应用非常普遍,并且都配置有喂料外排系统,然而该喂料外排系统经常出现使用效果不理想的现象。为此,我们对该系统常见问题进行了分析处理,使问题得到了解决。1工艺流程立式辊磨喂料外排系统由入磨喂料皮带机、金     

闭路水泥粉磨实现喂料自动化

磨机喂料的自动调节是磨机自动化操作的主要内容。我厂于1979年6月首先在3号磨和4号磨上试验成功了用磨内物料通过量来控制和调节磨机喂料量的自动操作,获得了良好效果: 1.随着提升机负荷的变化能及时自动增减喂料量,提高了磨机产量(见表1)。 2.能较正确地按比例喂料,保持了双磨平衡,使产品比面积波动范围缩小;细度易于控制。     

采用可开可闭工艺技术改造降低联合闭路粉磨系统出磨水泥标准稠度用水量

球磨机+球磨机组成的闭路水泥联合粉磨系统以其能耗低、出磨水泥颗粒分布窄强度发挥快得到了广泛应用,但出磨水泥标准稠度用水量同比开路球磨机单粉磨系统偏高,严重影响水泥使用性能。本文通过系统分析引起水泥标准稠度用水量的主要因素,在多次调整水泥粉磨参数、物料性能等的基础上,采用粉磨系统可开可闭技术改造,改造后同比水泥标准稠度用水量减少超过10m L,水泥混合材掺量提升,强度性能不受影响,水泥投入市场后反馈良好。     

浅谈Φ1600×1400辊压机调试体会

该公司二线5000t/d生产线配套的2台Φ4.2×13m水泥磨系统采用辊压机（Φ1600×1400）、Φ4.2×13m开路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化,具有系统能耗低、技术先进可靠等特点。调试过程中,先后出现了磨机产量偏低、带料时辊压机振动大,喂料不稳导致比表面积波动大等一系列问题,通过不断分析、总结,采取了一系列应对措施,取得了良好的效果。     

带两级Sepax选粉机的粉磨系统

系统由两台独立工作的Sepax选粉机组成(如图)。其工作原理是;对于终粉磨系统来说,入辊压机的物料由新物料、从粗粉选粉机来的粗粉以及从细粉选粉机出来的粗粉组成;而半终粉磨系统中,入辊压机的物料仅由新物料和从粗粉分离器来的粗物料组成。球磨机的喂料则是由     

筒辊磨系统与球磨机+辊压机联合粉磨系统生产效果对比分析

对比HOROmill水泥粉磨系统与球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统台时产量、电耗、产品质量以及水泥性能,结果表明:HOROmill水泥粉磨系统吨水泥电耗相比球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统低4~5 kWh,同比水泥标准稠度用水量减少6 ml,混合材掺加量偏低。联合粉磨系统电耗偏高,水泥使用性能略差,但力学性能较好。通过闭流改造可有效改善联合粉磨系统水泥力学、使用性能兼容性问题。     

辊磨智能控制系统在水泥原料辊磨上的应用

简要介绍了ICE辊磨智能控制系统及其组成,概述了原料辊磨工艺流程以及ICE辊磨智能控制系统的主要功能。智能控制系统在广德南方水泥有限公司使用后,该公司磨机喂料量上升了10.2t/h,主电机电流上升了4.9A,吨生料电耗同比下降0.27kWh。     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例，分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响，结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径，提升了磨机综合粉磨效率，减少出磨水泥筛余，保障水泥强度，符合工程建设要求。     

降低生料立磨喂料装置漏风量的技术改造

立磨集粉磨、烘干、选粉于一体,具有占地面积小、电耗低等优点,在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上,喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大,所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注重点之一。我公司下属一成员企业通过对生料磨入磨喂料装置进行技术改造,解决了立磨漏风量大这一难题,生料立磨产量得到了较大幅度的提高     

2500t/d及以下水泥生产线辊压机技术改造浅谈

目前水泥生产线应用的粉磨设备主要有球磨机、辊磨、辊压机.由于球磨机能耗较高,目前国内新建项目基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.辊磨终粉磨、辊压机终粉磨系统虽然亦有推广,但效果不佳.国内2500t/d及以下水泥生产线由于投产较早,只能以技术改造的方式进行提产降耗的相关工作.     

陶瓷研磨体的特性及粉磨节能效果

<正>1使用陶瓷研磨体可降低球磨机能耗人们想淘汰球磨机的原因是粉磨电耗高,目前多数专家将电耗高的原因归结为:"在球磨机粉磨系统中,对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的,其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞,做了不少无用功,原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高"。球磨机仍然未被淘汰出局的原因是它的粉磨更适合水泥性能的要求,准确地说,是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨,所以联合粉     

联合粉磨系统生产中的问题及对策

<正>在现代水泥生产中,联合粉磨系统效率高、能耗低,适宜大规模生产。现国内外基本采用辊压机+球磨机的联合粉磨,也有采用立式磨+球磨机的联合粉磨。我公司新建的辊压机+球磨机的80万吨联合粉磨系统,