微处理机在工业燃煤锅炉燃烧控制系统上的应用

一、工业燃煤锅炉燃烧控制系统的新途径1.工业燃煤锅炉实现燃烧系统控制的必要性我国的能源主要靠煤,所以对工业燃煤锅炉实现自动控制也愈来愈为广大使用者关注。尤其实现燃烧系统的控制,不但可以合理使用能源,而且还可以使汽压维持恒定,保证供气质量。这为产品质量的提高提供了有力的保证,还可以大大地减轻操作人员的劳动强度,改善劳动条件。     

基于Java技术的电站锅炉炉膛火焰TV仿真

电站锅炉炉膛火焰ＴＶ作为电站运行的一个重要的监视窗口,它提供给运行人员炉膛里的燃烧情况,因此电站仿真系统中火焰ＴＶ的仿真是必须的,该文首先简要介绍了电站仿真机的系统构成及用途,还介绍了使用Ｊａｖａ技术实现电站锅炉炉膛火焰ＴＶ仿真的方法,并实现了部分锅炉燃烧工况的火焰仿真,通过仿真试验认为Ｊａｖａ技术能够实现燃烧全工况下的火焰仿真。     

多喉径流量计在锅炉燃烧系统中的应用

风量测量是锅炉燃烧系统的重要检测参数之一,也是提高锅炉效率的重要手段.针对锅炉风道系统具有的流体性质以及管路系统多样、管道口径大且直管段短、流体中又常含有灰尘和烟雾等特点,采用多喉径流量计对锅炉大管道风量进行测量.实际应用表明,多喉径流量计精度高、压损小、差压信号可靠,能很好地适用于锅炉风道流量测量的复杂工况.     

锅炉优化控制系统设计

针对某供热锅炉燃烧效率低的问题,设计了一种新型锅炉燃烧优化控制系统。系统采用C#设计燃烧优化算法,利用OPC技术从原WinCC上位机监控系统获取优化所需的锅炉运行数据,经优化运算后再将数据反馈给WinCC和PLC,实现对锅炉的优化控制。经现场运行表明,系统最大限度地提高了锅炉的燃烧效率,实现了节能。     

工业燃煤锅炉燃烧自动化

本文是对链条炉排工业燃煤锅炉实现燃烧自动化的技术总结.文中对工业燃煤锅炉燃烧 过程特点做了分析,设计了突出风量作用的燃烧自动化方案.文中还提出工业燃煤锅炉燃烧 自动化系统过渡过程的特殊要求,推荐了整定参数计算的具体方法,最后介绍了系统实际投运 后的技术经济效果.     

基于神经网络和粒子群算法的锅炉燃烧优化方法

通过对火电厂锅炉燃烧控制系统送风调节系统研究现状分析,提出一种基于粒子群优化算法的锅炉燃烧优化方法.其基本思想:首先利用燃烧特性试验数据,借助于 Matlab 软件建立了火电厂锅炉燃烧特性的神经网络模型,在此基础上利用粒子群优化算法寻找送风调节系统最佳氧量设定值,进而调节送风量,实现锅炉燃烧的整体优化.结果表明:基于粒子群优化神经的算法为锅炉燃烧优化方法优化提供一条新的途径.     

电站锅炉燃烧系统的神经网络建模研究

锅炉是火电厂主要的热力设备,锅炉燃烧系统将燃料与燃烧所需的空气按照一定的比例、速度送入到炉膛,确保燃烧迅速,可以更好的适应锅炉压力和煤炭的燃烧所需氧气,从而减少氮氧化物的排放量,达到节能目的。锅炉的燃烧系统是一具有多变量、非线性、不确定、滞后性等特点,常规的控制方法无法达到理想的要求。因此根据锅炉燃烧系统的特性,建立燃烧系统的神经网络模型,对燃烧系统的参数进行研究。本文主要分析了神经网络模型的优势、电站锅炉燃烧系统性能,在此基础上,建立锅炉燃烧系统的神经网络预测模型。神经网络预测模型可以对锅炉燃烧系统的烟气排放温度、炉膛温度、氮氧化物排放量等预测比较准确。     

基于DSP的工业煤粉锅炉火焰检测系统

针对工业煤粉锅炉运行中,火焰燃烧波动及过程中熄火等问题,设计了一种对工业煤粉锅炉炉膛火焰进行监测的可行系统。系统对工业煤粉锅炉炉膛内火焰的特征进行了分析,通过选择电流型红外光电传感器对火焰燃烧状况进行实时的信号采集监控。系统对传感器信号进行预处理后,传送给数字信号处理器(DSP)进行傅里叶运算,最后通过总线传递给某型号锅炉的主控制台,实现锅炉的自动化控制。同时,在锅炉正常运行时,结合炉膛内压力的变化进行综合分析,不仅能检测出火焰的燃烧和熄灭,还能够检测火焰的稳定性,进一步提高了对锅炉运行控制的可靠性和稳定性。系统应用于WNS2-1.25-MF型煤粉锅炉,实际测试运行结果表明,该系统工作稳定且能够准确判断火焰的状态,并能够针对火焰的异常情况发出执行动作和报警信号。     

燃煤热水锅炉监控系统

本文介绍了基于IPC-PLC燃煤供暖热水锅炉监控系统的硬件配置及其功能的软件实现。分析了燃烧控制系统、压力控制系统及流量控制系统的特点,采用了相应的控制算法。实践证明,该系统达到了锅炉燃烧工况良好、节能降耗的工艺要求,且运行稳定可靠。     

燃煤热水锅炉监控系统

本文介绍了基于IPC-PLC燃煤供暖热水锅炉监控系统的硬件配置及其功能的软件实现.分析了燃烧控制系统、压力控制系统及流量控制系统的特点,采用了相应的控制算法.实践证明,该系统达到了锅炉燃烧工况良好、节能降耗的工艺要求,且运行稳定可靠.     

链条锅炉的节能控制系统研制

链条锅炉是重要的工业民用设备，针对大多数链条锅炉效率和自动化水平低下的现状，研制了一种适于链条锅炉的先进的节能自动监控系统。该系统运用PLC实现整体控制，运用变频器调节鼓风、引风和炉排电动机，运用工业计算机实现上位机监控。在控制系统中，常规控制和智能控制并存，在燃烧控制中采用模糊-PID复合控制器，同时，采用了风煤比在线自寻优控制策略，维持锅炉的最佳工况工作。该系统已经成功应用于白城机务段4台10t链条锅炉上，系统运行平稳，节能效果显著。     

注汽锅炉计算机控制系统的设计

本文介绍了注汽锅炉计算机控制系统的控制方案及硬件、软件的具体设计。实现了对锅炉供水系统、负压调节系统以及锅炉燃烧系统的自动控制任务。并且采用热效率自寻优的方法自动调节风煤比，达到了经济燃烧的目的，系统运行表明：本系统大大提高了锅炉运行的稳定性、经济性，减轻了操作人员的劳动强度，收到了满意的控制效果。     

多组态全工况工业锅炉操作仿真培训系统研究

对工业锅炉安全运行培训仿真技术进行了系统的研究;在详细分析多种工业锅炉操作过程与现有仿真培训系统的基础上,运用多组态分析技术,建立了一个工业锅炉仿真培训模型,开发出具有多工业锅炉模型的、集培训与考试为一体的、支持大规模分布式环境下进行全工况工业锅炉仿真培训的系统。实际运行的效果表明,系统运行可靠、稳定,提高了培训的效率。     

A neuro-fuzzy controller for a stoker-fired boiler,based on behavior modeling

A key issue in an industrial stoker-fired boiler is the design of an efficient and robust controller for its combustion system, so that the boiler can provide a continuous supply of steam at the desired pressure conditions. However, it is difficult to achieve this objective by using a model-based approach because of the high nonlinearity and uncertainty of boiler systems. In addition, the control performance may also suffer as a result of strong load changes, large disturbances, large time lags, and so forth. This paper presents a behavior-modeling-based approach to the design of a neuro-fuzzy controller for the combustion control of a stoker-fired boiler. In this approach, boiler combustion processes with unknown structure are modeled by defining three dynamic behaviors. According to these behavior ‘templates’, their corresponding fuzzy-logic controllers can be optimized off-line. During boiler system operation, the appropriate fuzzy-logic controller is fired, based on an on-line assessment of its dynamic behavior. The application results obtained demonstrate the effectiveness and the robustness of the proposed controller.     

集中供热热力站微机监控系统

冬季的采暖．对于北方城镇是必不可少的。集中供热能有效地利用现有能源．减少市区锅炉拥有量．改善环境污染，缓解交通有重要的作用。本文提出的集中供热微机监控系统为热力网的科学管理和可靠运行．充分发挥其最佳经济效益和社会效益提供了一个新途径。     

一种面向电冰箱测试的计算机网格系统

介绍了一种电冰箱测试计算机网格系统。利用该网格系统，把企业遍布在全国、分布在Internet上的各电冰箱测试系统，整合为一台虚拟计算机上的电冰箱测试系统，实现整个企业冰箱测试的统一监控、查询、统计分析，为企业冰箱质量的宏观控制提供可靠依据，给电冰箱生产相关企业提供了一种计算机网格应用模型。     

循环流化床锅炉燃烧优化控制

本文在全面分析了循环流化床燃烧常规控制方案的基础上,结合我国循环流化床锅炉结构的实际,对它的燃烧控制系统提出了一种新的控制方法.首先,设置主气流量——给煤量关系曲线及总风量——给煤量关系曲线在线学习单元,在线改变曲线拐点坐标,以适应由于燃料热值变化给控制带来的影响.其次,提出以主气流量——-给煤量关系曲线为主,以主汽压力,主汽流量模糊控制器为辅的燃料给定值设定方案,在大大提高了控制系统投运率的同时,提高了锅炉的效率.以上控制方案经实践证明控制效果良好.     

300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造研究

由于新环保标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的公布,国家对环保要求越来越严格,为更好地达到环保要求以及进一步降低脱硝运行成本,经过调研及针对电厂目前燃煤情况,对某电厂300MW燃煤锅炉进行了低氮燃烧器改造的必要性与可行性的研究分析,决定采用某锅炉厂新研发的多维深度分级燃烧系统,并实施了低氮燃烧器技术改造。 为了考察新型低氮燃烧系统改造后的运行状态,以及为电厂日常运行寻找最佳工况,依据国家以及行业相关标准进行多维深度分级燃烧系统（多维深度分级）的调试,进行制粉系统试验和燃烧优化调整试验,通过一系列的磨煤机出力特性试验、磨煤机分离器挡板特性试验、煤粉细度调整试验,还有习惯工况下变氧量试验、变高位燃尽风量试验、变高位燃尽风摆角试验、变氧试验、磨煤机投运组合试验、变低位燃尽风量试验、变夹心风量试验、二次风配风方式试验、负荷特性试验、空预器漏风测试等一系列试验,优化低氮燃烧器的燃烧调整,寻找较优运行工况,优化锅炉燃烧状况,更好地实现脱硝反应器前入口烟气中NOx含量低于300mg/Nm3的排放要求,延长昂贵的SCR反应器中金属催化剂的寿命,进一步降低SCR脱硝装置的运行成本,实现节能降耗,令锅炉燃烧更加地稳定、可靠与经济,防止出现水冷壁严重结焦和大屏严重挂焦问题,提高锅炉效率,达到了改造目标。     

供热锅炉智能监控系统的开发与算法研讨

针对某供热站的三台热水锅炉的工艺及控制要求,选用西门子冗余型S7—400HPLC,并采用Profibus—DP工业现场总线及工业以太网技术,构建了锅炉监控的硬件系统。开发了自整定模糊PID策略和风煤比白寻优算法,整套智能监控系统保证了锅炉安全、可靠、高效的运行。     

中小型煤粉锅炉燃烧系统优化控制

针对现有的煤粉锅炉燃烧系统存在供粉量不均匀、结渣、燃烧不充分和负压不稳等问题,以一台20 t的导热油炉为控制对象,提出了一种煤粉锅炉燃烧系统集散控制系统的设计方案;详细介绍了该系统的硬件及软件设计。测试结果表明,导热油炉运行稳定,各项技术指标符合设计要求,实现了煤粉锅炉燃烧系统的优化控制。