地埋碳钢管道维修技术探索

介绍了淡化废弃水管道在纯碱生产中的工况,分析管道腐蚀原因,制定可行性维修技术方案并对修复效果进行评价分析.     

汽轮机主蒸汽管道的多工况应力分析

利用管道应力分析软件CAESAR Ⅱ针对汽轮机主蒸汽管道进行多工况应力分析,通过对操作工况、设计工况、暖管1工况、暖管2工况、安装工况等多种工况进行模拟与计算,得出了汽轮机主蒸汽管道的最恶劣工况为汽轮机冲转前的暖管2工况,该工况的提出与应力分析方法对深入探索汽轮机蒸汽管道的布置具有一定的借鉴意义.     

神华煤直接液化项目阀门管道冲蚀磨损及处理措施

神华煤直接液化项目由于气液固三相介质共存,且高温高压临氢工况,另有水煤浆、油煤浆、壳牌气化炉渣水等操作工况,造成阀门、管道在运行过程中,经常发生冲蚀磨损,通过几年的探索试验,已找到针对不同的使用工况,对易冲蚀磨损行之有效的硬化处理方法。     

耐磨材料在BGL气化炉高压含尘煤气水、激冷渣水系统的实用性探讨

介绍了鄂能化公司图克化肥项目的生产规模、主要产品品种、产能等基本情况。针对高压含尘煤气水、激冷渣水系统设备、阀门、管道及管件磨损严重的问题,分析了关键阀门、设备使用工况和磨损机制,对比了高锰、高铬耐磨材料在煤气化生产中的应用效果;通过更换耐磨件、扩大管径的技改方法,减小阀门前后压差,缓释冲击力,延长仪表阀门和设备管道使用的寿命。探讨了不同铬系铸铁件所使用的煤气化装置工况,并就纳米陶瓷材料的应用提出建议。     

海底管道缓蚀剂油水分配性测试方法研究及应用

海底管道长距离输送油气水混合流体过程中,油气水存在分离现象造成海底管道底部含水率偏高,由于二氧化碳、硫化氢等腐蚀性气体易溶于水,管道底部受腐蚀影响更为严重。不同缓蚀剂在管道油相、水相中的溶解分配情况与缓蚀剂特性及输送流体的含水率有关,发挥管道腐蚀保护作用的缓蚀剂主要是溶解在水中的缓蚀剂。高压釜动态失重腐蚀测试和电化学腐蚀测试是海底管道缓蚀剂缓蚀效果室内评价的常用方法,此两种实验方法均未考虑缓蚀剂在油相和水相中的溶解性对防腐效果的影响。为完善现有缓蚀剂评价方法,充分考虑缓蚀剂油水分配性对其效果评价的影响,使室内实验评价条件更接近管道实际运行工况,本项目开展了缓蚀剂油水分配性测试方法研究,并将此方法应用于缓蚀剂评价试验,大大提高了缓蚀剂评价工作的准确性,为海底管道安全运营提供了有力保障。     

利用燃气管线运行参数分析燃气管道工况

在燃气管道运行过程中,工况的变化会引起运行参数的变化。通过运行参数的变化规律,结合管线运行的实际情况,可以确定管道的工况。利用管道运行参数变化规律,结合管道当时的运行状态,确定了燃气管道的泄漏工况和泄漏点位置、管道堵塞工况和堵塞点、管道输气效率系数和清管周期。采用这种方法来确定燃气管道的特定工况较为方便。     

622.5MW亚临界火电机组主蒸汽再热蒸汽管道水压试验支吊点应力研究

对一台622.5 MW亚临界机组主蒸汽、再热蒸汽及高低压旁路管道进行应力计算,并分析比较了热态、冷态及水压试验工况下支吊架受力以及设计结构荷载。研究结果表明:主蒸汽、再热蒸汽及旁路管道在水压试验工况下部分支吊架荷载由于水重影响增加较多,考虑到临时加固较为复杂,焊缝质量检测最好通过100%无损探伤完成;刚性支吊架设计时不宜考虑水压工况水重;若需进行水压试验,支吊架应根据水压工况与结构荷载并结合厂家提供的弹簧锁定工况承重荷载来综合考虑采取加固措施。     

油气集输管道腐蚀机理及防腐技术

在油气开采与运输的过程中,金属管道的内壁普遍容易发生腐蚀,若遇上多相流的恶劣工况,涂层和缓蚀剂还有可能失效。为解决油气水运输时会普遍碰到的多相流恶劣工况,本文对金属管道的腐蚀机理做了细致的分析,同时也阐述了几种防腐效果较好的手段。金属管道其腐蚀大致有土壤腐蚀、二氧化硫腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢腐蚀等几种。而防腐手段主要有管道外涂层技术、阴极保护技术、内涂层及衬里防腐技术、缓蚀剂防腐技术等。本文所讲述的腐蚀机理及防护技术对于管道的铺设及防腐具有重要的指导意义。     

超高压大功率水射流技术在中国的工程应用

概述了近年来在中国工程应用的几种典型的先进技术设备,即管道清洗机、机场跑道除胶车、水切割机、自动爬壁除锈设备和水力破碎机等。同时指出选取不同的参数工况给水,可以解决不同的工程应用难题,用水作业大有可为。     

天然气长输管道运行工况调节分析

天然气实际运行时,常常存在用户需求或接气工况突变等情况,为了保证能量守恒,提高经济效益,需要合理地调节天然气长输管道运行工况。基于此,对天然气长输管道系统的调节方法进行了详细介绍,希望有助于天然气长输管道安全平稳的运行。     

多种操作工况对减压转油线的影响

减压转油线作为煤制油项目油品加工装置的重要管系,操作工况复杂。不同操作工况下的管道参数差异对转油线的管道支架设计有重大的影响,因此转油线设计时既要考虑气液两相引起的管道振动,同时也要考虑多种操作工况下管道承受的荷载,合理设置管道支架以保证装置长周期安全运转。本文结合某煤制油项目的实际情况介绍如何通过优化管道支撑来减弱管道振动及极端工况下管道荷载对转油线的影响。     

FSRU反装船系统小口径管道水锤分析

随着浮式液化天然气存储及再气化装置在液化天然气储存外输领域的广泛应用，小口径反装船系统管道造成的水锤泄露等问题逐渐引起重视。为解决实际工程中小口径反装船系统的水锤问题，本文结合水锤理论，采用实际工程数据，应用AFT软件进行模拟。根据实际工程中遇到的不同工况，分别计算分析，研究水锤力大小，发现在一部分工况下，小口径反装船系统管道压力存在大于管道最大允许压力的情况。并通过延长关阀时间和改变关阀方式，减小了管道水锤压力，满足了管道压力需求。本文主要讨论不同阀门关闭时间和方式对水锤的影响，从阀门功能和反装船系统安全性的角度，提供减少意外事故造成管道水锤发生的解决方案，对液化天然气码头的工艺设计具有一定借鉴意义。     

催化裂化干气制乙苯装置反应区管道设计

催化裂化干气制乙苯装置反应区为整个装置的核心区。两台烃化反应器一开一备。主要的工况有:生产工况、活化工况、开工工况。主要工艺介质为催化裂化干气、苯、乙苯。催化剂为器外再生,器内活化。管道设计需要考虑管道柔性、催化剂装卸和有毒介质的排放等问题。     

油气集输防腐

油气开采和集输过程中,金属管道内壁普遍发生腐蚀,多相流恶劣工况下还会发生使涂层及缓蚀剂失效。针对现场油气水输送中所经常遇到的多相流工况,对金属管道腐蚀的特点及腐性机理进行了探讨,并介绍了几种效果较好的内防腐技术。     

基于VMD-BP神经网络模型的天然气管道工况检测研究

通过对小波变换、可变模态分解(VMD)、经验模态分解(EMD)及BP神经网络等多种算法在天然气管道中应用的学习研究,提出一种基于VMD-BP神经网络的天然气管道工况判断模型。首先对管道信号进行可变模态分解,再将分解后的特征信号通过BP神经网络算法进行网络训练测试,进而对管道工况做出判断。     

液化石油气管道极端压力工况探讨

目前,液化石油气生产与利用不断增长,其管道输送技术大力发展。管道系统的安全性与系统压力密切相关。液化石油气管道受介质物理特性影响,与常规原油、成品油液相管道在极端压力工况选择中存在特殊点。以液化石油气管道的极端压力为研究对象,结合钢制管道强度理论,剖析了压力对液化石油气管道影响的根源,基于常规液相管道极端工况探讨思路,分析了液化石油气管道在各种压力工况下的安全性与可靠性,根据液化石油气特殊输送工艺,研究并证实了液化石油气极强的热膨胀性对管道的极端影响。研究成果表明,液化石油气管道在清管、再启动下的系统压力与运行状态几乎一致,水击工况下压力有所提升,特殊的停输升温工况将压力激增,应采取对策。研究成果可为相关学者和工程人员提供参考与借鉴。     

一起锅炉水击事故的分析

蒸汽锅炉具有工作压力大、介质温度高、运行工况复杂等特点，其事故种类呈现出多种多样的形式。其中水击事故是危害程度较大的一种事故。在锅炉运行中，锅筒及管道内蒸汽与低温水相遇时，蒸汽被冷却，体积缩小，局部形成“真空”，水和汽发生高速冲击、相撞或高速流动的给水突然被截止，具有很大惯性力的流动水撞击管道部件；     

可变弹簧支吊架设计注意事项

在化工装置中由于管道热胀冷缩会引起竖直方向的位移,刚性支架会造成管道的脱空或压死,需要能够承受管道的重量,又有一定的竖直位移的弹簧支吊架。在可变弹簧支吊架设计过程中要适用管系工况,选择合适的吊零方式,考虑管托等重量以及弹簧支架摩擦,大口径管道水压工况下对弹簧支架的影响等因素,才能保证弹簧设计正确,从而保证装置正常运行。     

流量计在现场使用中需要注意的问题

本文分析了流量计在现场使用存在的问题,包括流量计规格选择不当,实际运行工况与标定工况条件不符,流量计计量腔中有气体,流量计旁通管道阀门泄露,流量计计数器齿轮润滑不好,流量计在新建管道中应用的缺陷,检查不到位等,并提出了相应的解决办法。     

FPSO上部模块管道应力分析工况研究

FPSO是重要的海洋石油工程装备,上部模块管道设计复杂,因船体处于不断运动变化状态,也对上部模块管道产生影响,因此对管道进行应力分析,对于保证管道系统安全稳定运行具有十分重要的作用。对管道应力分析工况进行专门研究,明确工况组合与特点,为更好地进行管道应力分析工作,保证管道系统安全,提供基础参考。