长距离多支线重力原水输水管道关阀水锤分析及防护措施

关阀水锤是引起重力输水管道压力骤升的主要原因,同时也影响着输水管道系统的运行安全。云南省某15万m~3/d输水工程,输水距离长且沿线有11个水厂,距离总计159 km,水源区与受水区高差达146.50 m。结合工程实例,基于Bentley Hammer V8水锤和瞬态分析软件,对多支线的重力输水管系统中的关阀时间、各水厂关阀顺序以及排气阀的设置等进行了模拟分析,研究水锤压力变化的特点,得出了关阀水锤的解决方案以及水锤防护措施和建议。     

LNG装船管线水击分析

LNG装船管线直径大、流量高且管道比较长,很容易造成水击现象。本文分析了不同工况下装船管线的最大水击压力,并讨论了装卸臂紧急脱离阀、管道紧急切断阀的关闭时间、贫气和富气条件对最大水击压力的影响,对LNG装船码头的工艺设计有一定的借鉴意义。     

埋地管道关阀水锤数值模拟及结构响应流固耦合分析

以典型的管道关阀水锤为研究对象,通过多种计算流体力学软件进行数值模拟,探索最优的水锤现象模拟方法,并进一步分析管道内流场在关阀水锤中的变化情况。同时,通过流固耦合方法,分析管道结构对水锤波的响应特性。结果表明：Fluent的控制边界法和模拟关阀法均能较好地模拟关阀水锤特性,同时得到详细的内流场特性;水锤压力波会引起管道剧烈振动,并且使管道结构的应力最大值明显增大,显著加剧管道破坏的风险。     

超临界火电机组给水管道耦合水锤问题的研究

以轴向耦合四方程模型为基础,利用流场CFD技术和结构有限元技术相结合的方法,在考虑流固耦合的情况下对阀门突然关闭后给水管道中的水锤问题进行研究。结果表明:最大水锤压力出现在阀门处,考虑阻尼、摩擦等因素时水锤振荡逐渐衰减至稳定值;最大速度、最大应力和最大变形均出现在弯头处,且管道的最大变形滞后于水锤波的到达时刻;通过对稳态工况和水锤瞬变工况进行对比发现,瞬变情况下最大水锤压力、最大变形和最大应力均增大,而流体最大速度减小。     

液化气钢瓶着火，怎么办？

正原文发布日期:2019年11月19日液化气钢瓶着火,该怎么办?应急管理部消防救援局官方微博、中国消防及时发布权威答案:液化气钢瓶一旦着火,可以根据现场情况,采取不同的处置措施。第一种在液化气钢瓶阀门完好的情况下,首选是关阀,阀门关了火就灭了。网上流传的"先灭火、后关阀,否则会回火导致爆炸"的情况,在液化气钢瓶着火时是不会发生的。只有在燃气管道着火时,如果快速关阀,会导致管道里压力快速下降,管道外面的压力比里面的压力大,才会把火压到管道里去造成回火。消防员在处置燃气管道着火时,首先会慢慢把管道阀门关到最小状态,把火焰降到最小后,     

长输天然气管线减压站控制阀故障分析

减压站是长输管道的重要设备之一,根据长输天然气管道的上游压力和下游用户用气量来调整控制阀的开度来保证下游压力的稳定。根据减压站减压阀在香港终端十几年的实际经验,介绍减压站控制阀的结构与工作原理,采用CCI压力平衡型阀、迷宫套筒阀芯减轻产生汽蚀、腐蚀、高噪音和管道振动等现象。介绍运行过程中出现的问题,引起控制阀工作不稳定,分析造成控制阀失效的可能原因,卡滞、内部渗漏、振动噪声、工况改变对阀门的影响,以及预防性维护的策略及故障排除的建议。     

液化石油气管道极端压力工况探讨

目前,液化石油气生产与利用不断增长,其管道输送技术大力发展。管道系统的安全性与系统压力密切相关。液化石油气管道受介质物理特性影响,与常规原油、成品油液相管道在极端压力工况选择中存在特殊点。以液化石油气管道的极端压力为研究对象,结合钢制管道强度理论,剖析了压力对液化石油气管道影响的根源,基于常规液相管道极端工况探讨思路,分析了液化石油气管道在各种压力工况下的安全性与可靠性,根据液化石油气特殊输送工艺,研究并证实了液化石油气极强的热膨胀性对管道的极端影响。研究成果表明,液化石油气管道在清管、再启动下的系统压力与运行状态几乎一致,水击工况下压力有所提升,特殊的停输升温工况将压力激增,应采取对策。研究成果可为相关学者和工程人员提供参考与借鉴。     

利用SPS软件分析输气管道的瞬态工况

准确了解天然气管道的瞬时工况变化情况,对于管道运营管理部门来说,有助于其调度管理和制定管网系统的运行方案,并提前制定相应的应急措施,以此保障天然气管道系统的安全平稳运行。为此,收集了某天然气管道的相关基础资料,利用SPS仿真模拟软件建立某管道的水动力仿真模型,进行相关分析,并得到以下相关结论:当压缩机站内的压缩机组事故停机时,通过该站的瞬时流量变为零,进站压力上升,出站压力下降;天然气管道发生泄漏时,泄漏点处的上游流量瞬间上升,下游流量瞬间下降;天然气管道发生截断阀紧急关断时,通过前后阀门的流量变为零,通过此管段的流量也变为零,同时上游管段流量下降,处于不断储气的状态,压力不断增大。该分析结果对天然气管道的输送安全起到指导作用。     

长输原油管道工艺分析

为了满足工程需要,油气管道在进行设计时,需要进行惹急及水力分析。经分析,在文章工况条件下,选择DN150管道,80℃加热炉温度能满足压力及温度要求。经核算紧急关阀时水击压力不超标,最大停输时间为4小时20分钟。     

长输管道阀室内天然气聚集因素及应对措施

在高压长输天然气管道运行当中,阀室作为长输管道重要组成部分之一,阀室内的设备安全生产运行尤为重要。在日常生产运行过程中存在阀室内的设备设施存在天然气泄漏现象,泄漏的天然气易在阀室内聚集,给安全生产运行带来极大隐患,极易造成火灾爆炸。本文主要针对阀室内相应的阀门设备入手,分析天然气泄漏聚集原因,提出应对防范措施,提高安全生产运行状况。     

结构物陆地装船技术

随着石油天然气行业的快速发展,近年来海洋工程及液化天然气结构物陆地建造装船工作数量越来越多,这些海洋陆地结构物主要包含导管架、组块、钢桩、LNG该问题对几种不同的装船的技术进行了研究,明确了不同装船方式的适用范围和场地需求。为不同结构产品的装船方式的选择提供参考,对于制造场地实现高效率、低成本、低风险的装船作业具有重要意义。     

液化天然气低温管道设计问题探讨

液化天然气(LNG)常压下沸点为-162℃,此类管道在设计过程中从管道材料选择,低温阀门选用,管道保冷材料的确定,保冷管托的设计等都具有区别于常规管道设计的鲜明特点。本文将对液化天然气低温管道设计过程中的问题进行陈述与探讨。     

洗涤塔再沸器开车问题分析及解决方案

针对天然气液化工厂开车阶段洗涤塔再沸器重烃出口管线的低温问题,从工艺设计、管道设计、操作运行等角度进行分析,找出产生低温的原因,并提出增加压差控制阀、调整管线连接方式、增加放空阀及放空管线、调整开车顺序等解决方法,使洗涤塔再沸器恢复正常运行工况。     

基于瞬变流模型的长距离污水压力管道水锤风险分析及综合防护

水锤现象危害大、防护要求高,文章选取华中地区某大型城市主城区长距离污水压力管道系统为研究对象,明确了污水压力管道系统水锤模拟的5点要求,并结合项目特点,比对了3款主流的水锤数值模型软件,建立了一套基于弹性水锤理论、波特性法求解的水锤模型。基于该模型,对现状管道系统进行了水力评估,定量评估了现状系统事故停泵最不利工况的水锤风险。经4种典型水锤防护优化方案的模拟比选,确定了一套能够保障系统事故停泵最不利工况下仍可安全运行的水锤综合防护措施方案。     

基于OLGA软件的某成品油管道N站泄压参数优化

输油站场泄压系统的泄放能力对于站场的安全有着重大的意义。为了验证某成品油管道分输站场N在进站阀门关断工况下泄压系统的保护能力,采用OLGA软件对N站站内阀门突然关闭造成的水击工况进行模拟计算。分别模拟普通工况与极端工况来检验现有泄压系统是否能达到安全泄压目的的同时,模拟不同泄压阀直径、泄放管道直径、泄压罐呼吸阀直径对泄压过程中的泄放管道内累计泄放量、进罐流速以及罐压的影响,优化分输泵站N现有泄压系统参数。     

氯压机后系统压力升高原因及对策

1压力升高原因（1）液化效率低液化温度达不到工艺要求、氯气纯度低、液化槽列管内外壁结垢或堵塞造成传热效率差、冷冻水量不足等都会降低液化效率，使废氯压力升高，从而带动氯压机后系统压升高。（2）泄压过急过快压完料的液氯计量槽、灌装完的包装槽及汽化完的汽化器，其内均残留有0．5～1．OMPa的压力，必须把这些氯气排入废氯系统，使压力降至与管网压力平衡后才能重新使用。但是，若排压过急、过快，超过耗氯装置的吃氯速度，就会造成整个系统的压力升局。（3）阀门串气压料时计量槽的废气阀、进料阀漏，升压时汽化器的废气阀漏，…     

硫化机蒸汽管道分析

介绍国内普遍使用的硫化机蒸汽管道输送方式,分析高压蒸汽低压使用的优点及在高低压转换过程中存在的系统问题和对轮胎硫化质量的影响。为保证蒸汽压力稳定,不产生水锤等问题,在管道布置和设计安装时应注意管道口径匹配、长距离管道的坡度、正确布置疏水器、低压总管和高压总管的连接方式、调节阀的安装位置,同时还要在管道上安装汽水分离器、过滤器和蒸汽排空气阀。     

阀门在线修复的探讨与实践

阀门是化工企业最普通也是最重要的管道附件,它起着调节温度、压力、流量和输送、控制各种介质的作用。由于工况和备件等原因,有些阀门一旦出现故障就必须停车处理。这样,既浪费化工物料,又影响产品产量;既增加工作量,又要消耗备品备件,直接影响工厂的经济效益。在多年的实践中,笔者通过不断地研究和探索,取得了一些阀门在线修复的经验,现介绍如下,供大家参考。1　截止阀的在线修复我公司NHD脱硫溶液贮罐根部阀为DN80T41H 25K截止阀,是NHD脱硫溶液入泵的总阀,其前没有切断阀。在一次开车过程中,操作人员关阀时用力过猛,造成阀杆螺…     

LNG接收站海水系统水锤分析

以某LNG接收站海水系统水锤计算为例，简单介绍水锤现象及原理，采用行业通用的流体力学分析软件AFT对系统在运行中可能出现的不同工况进行水力模拟。结果表明，在海水泵出水管高点设置破真空阀，出口阀采用蓄能式液控止回蝶阀并分快慢两阶段启闭，可有效减小水锤力，防止水锤事故的产生，保证海水系统的安全可靠。     

变频调速器在焦炉氨水喷洒系统中的应用

安钢焦化厂共有四座焦炉,由一台高压氨水泵供应氨水,用于焦炉无烟装煤。系统改造前,氨水泵未采用调速方式,因只有在炭化室装煤时才使用高压氨水,其它时间管道各出口阀门均处于关闭状态,故造成管道压力升高。当管道压力大于2.8MPa时,氨水管道上的泄压阀就自动打开,向氨水槽泄压,反之,管道压力小于2.8MPa时,泄压阀自动关闭,泄压时造成电能的严重浪费。基于上述原因,决定对氨水喷洒系统采用变频调速器,以实现氨水压力的调节。1 闭环控制系统 高压氨水喷洒系统的氨水泵电机型号为Y280M—2、额定功率90kW、额定电流172A,根据氨水泵电机参数和被控对象的技术要求(2.8MPa),适当选择变送器、调节器、变频器组成氨水压力调节闭环控制系统(见图)。