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专利名称:一种超细钨-铜复合粉的制备方法专利申请号:02114601.2公开号:1392012申请人:西北工业大学文摘:提供了一种超细钨—铜复合粉体的制备方法。为改进钨—铜复合粉体的均匀性和材料的综合性能,解决符合粉体烧结成型过程中铜成分的稳定性问题,该发明采用液相化学沉积法,利用液相化学沉积铜溶液在反应器内进行动态生产,并在液相化学沉积铜溶液中加入了分散剂,消除了固体颗粒间的静电引力,使铜相均匀地沉积到超细钨粒子表面,得到由铜相基本包覆着钨相的单分散颗粒所组成的超细钨—铜复合粉体。用该发明制备的超细钨—铜复合粉体具有能耗小… 相似文献
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钨铜氧化物复合粉末前驱体是制备高性能钨铜合金的关键.本文采用水热合成法制备钨铜合金前驱体-钨铜氧化物复合粉体,利用水热合成与共沉淀原理,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和光谱分析仪,研究了不同试剂与制备工艺对复合粉体成份与形貌的影响.研究结果表明,与传统方法相比,水热法工艺简单、易操作,是制备钨铜氧化物复合粉体的良好方法.以偏钨酸铵为原料制备的钨铜氧化物复合粉体颗粒在2~10 μm之间,易团聚;钨酸钠为原料制备的复合粉体颗粒细小,但分布不均.粉体中的铜含量与混合溶液组成及其pH值有很大关系. 相似文献
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综述了CeO2基复合氧化物超细粉体的各种制备方法,其中包括固相烧结法、溶胶-凝胶法、水热法、化学共沉淀法、低温燃烧法等.详细介绍了CeO2基复合氧化物超细粉体在催化剂、陶瓷颜料、固体燃料电池及化学机械抛光等领域的应用. 相似文献
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液固凝胶反应法制备超细氧化锆粉体 总被引:4,自引:0,他引:4
利用有机单体自由基聚合反应机制,采用聚合物网络法制备了超细氧化锆粉体。以八水合氧氯化锆为原料,选取丙烯酰胺和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺两种水溶性有机作为单体,在引发剂过硫酸铵的作用下,有机单体发生交联共聚,从而使Zr(OH)4浆料变成凝胶。该凝胶具有三维网络状结构,能够较好地抑制热处理过程中粒子的团聚,700℃下热处理2h获得超细氧化锆粉体。 相似文献
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撞击流管式反应制备超细氧化锆粉体 总被引:6,自引:0,他引:6
我国氧化锆粉体产业目前基本上“精进粗出”,迫切需要开发氧化锆粉体备新工艺,特别是具有高附加值的纳米氧化锆粉体制备技术,液相反应沉淀法具有成本低,易于工业化等优点而成为研究的热点。本文采用撞击流管式反应新工艺,撞击流接触反应强化了过程的微观混合。实现了均匀成核,使得成核过程易于控制,而管式反应器的独特设计克服了返混,因而使得反应沉淀过程易于控制,粒子分布窄。用该工艺结合醇热处理表面改性制备的超细氧化锆粉体。平均粒径约为14nm,粒度分布窄并无硬团聚发生。该方法过程简单,易于工业化大生产。 相似文献
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采用超声波化学共沉淀法制备磁性材料用钐铁复合氧化物粉体,考察超声波功率、超声波时长、pH值、分散剂、温度、陈化时间对前驱体粒度的影响,对采用微波辅助和未采用微波辅助所得钐铁复合氧化物粒度和形貌进行对比分析。研究表明最佳条件为:超声波功率150 W,超声波辅助时间为15 min,pH值为6,不添加分散剂,陈化时间1 h;使用微波辅助反应制备的钐铁复合氧化物粉体较未采用超声波辅助所得钐铁复合氧化物粉体平均粒径更小,分散性更好。 相似文献
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《中国钼业》2008,32(3):15-15
本发明属于发热材料技术。提出的超高温二硅化钼氧化锆复合发热体以二硅化钼氧化锆两相网络状结构复合材料为基体,即以(Mo1—x,Wx)Si2为两相复合材料中的一相,其中X=0~0.5;以氧化钇/氧化钙稳定的氧化锆粉体为另一相,氧化钇/氧化钙稳定的氧化锆粉体在复合材料中其含量30%~70%(体积分数)。其制备方法为,将上述两相复合材料及烧结助剂进行配料,加入粘结剂练泥、挤出成型,干燥、烧结并经成膜处理获得;其中,经有机粘结剂成型干燥所得棒材需在氢气气氛压力0.1MPa进行脱脂处理,温度范围为300~600℃,脱脂时间为3~30h;烧结温度为1500~1750℃。本发明提出的超高温二硅化钼氧化锆基复合发热体及其制备方法,使其可在使用温度1850℃以上得到高性能、长寿命的发热体。 相似文献
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氧化钨氢气还原制备超细钨粉的研究现状 总被引:1,自引:0,他引:1
郭峰 《粉末冶金材料科学与工程》2007,12(4):205-210
超细钨粉以其显著的优点,早已成为多种重要功能材料和结构材料的主要原料,但以喷雾干燥法等常规制粉工艺制得的钨粉末均为前驱复合氧化物粉末,必须对其进行氢还原才能最终制备出超细钨基复合粉末或钨基复合材料.为此,该文作者综述了氧化钨及其复合氧化物粉末的还原工艺、原理及不同条件下还原后所得粉末的特性,分析了采用不同特征的氧化钨及其复合氧化物做原料可得到不同性能还原W粉的原因,并对氢气还原过程中粉末粒度及其均匀性的影响等因素进行了详细论述,获得了一些参考性认知. 相似文献
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采用“缺碳预还原+氢气深脱氧”方法制备了不同Cu含量(5%、20%、40%,质量分数)的超细Mo–Cu复合粉末。通过高温煅烧钼酸铵和硝酸铜混合物制备了MoO3和CuO复合氧化物,再利用炭黑预还原脱除煅烧产物(CuMoO4–MoO3)中绝大部分氧的方法制备了含有少量MoO2的超细预还原Mo–Cu复合粉体;少量MoO2的存在可以极大降低预还原产物中碳的残留;最后,经氢还原脱除残留的氧制备得到超细、高纯度Mo–Cu复合粉体,粉体粒度约为200 nm。以Mo–Cu复合粉体为原料,经过压坯和烧结制备得到细晶Mo–Cu合金。结果表明,经过1200 ℃烧结后,随着Cu质量分数由5%增加到20%,合金相对密度由96.3%增加到98.5%,且Mo、Cu两相分布均匀。Mo–Cu合金硬度随Cu含量的增加而先增加后降低,这是由合金相对密度和铜含量对硬度的影响不同所导致的。随着Cu质量分数由5%增加到40%,Mo–Cu合金的热导率由48.5 W·m?1·K?1增加到187.2 W·m?1·K?1,电导率由18.79% IACS增加到49.48% IACS。 相似文献
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共沉淀法制备超细钐铁复合氧化物的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用共沉淀法制备超细钐铁复合氧化物FeSmO3。考察了不同沉淀剂(NaOH,NH3·H2O和(NH4)2CO3)、分散剂乙二醇的加入及焙烧温度对沉淀产物粒度和形貌的影响;并用TG/DTA、XRD和SEM等技术对粉体的形成过程、形貌和粒度等方面进行了分析。结果表明:当以NH3·H2O为沉淀剂,并加入一定量的乙二醇为分散剂时产物的粒度最小,分散性最好;FeSmO3的形成过程先为钐和铁的氢氧化物分解形成钐和铁的氧化物,然后通过复合反应生成FeSmO3;当沉淀物于800℃焙烧2h后钐铁复合氧化物的粒度能达到185nm左右,随着焙烧温度的升高,产物的粒度增大。 相似文献
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采用聚合物网络法制备了具有纳米结构的氧化锆粉体,将粉末进行了喷雾干燥球形化制粒及等离子致密化处理。结果表明采用该方法制备的纳米结构的氧化锆粉末松装密度高、流动性好,表面光亮,有利于提高涂层的综合性能。 相似文献