时效方式对FeMnSiCrNi系合金形状记忆效应及低温松弛的影响

研究了时效方式对FeMnSiCrNi系合金形状记忆效应和低温松弛性能的影响。结果表明，形变后时效比未变形时效析出的碳化物更多、更细小、分布更均匀，有利于提高基体的强度，抑制不可逆的塑性变形的发生，从而显著提高合金的形状记忆效应和回复应力。合金经过10％变形后时效比未变形时效的回复量提高38％139％，回复应力提高12％-22％。不同时效方式的低温松弛率都不大，在213K时只有16％左右，尽管形变时效后回复应力的提高会提高低温松弛率，但并不显著，仅为0％～3．0％。     

Sn与Be对AlSiMg轮毂材料时效过程的影响

Sn对AlSiMg系合金的时效过程产生明显的影响，合金中加入Sn，若不进行时效处理，Sn作为夹杂降低合金的力学性能；若进行时效处理，Sn抑制Mg沉淀相的聚集、长大，从而使其呈弥散状分布，因而合金的力学性能有较大幅度的提高。通过时效，合金的抗拉强度和伸长率可分别达到271．34MPa和4．21％同时发现Be铝合金中Fe的影响很大，当Be的加入量为0．03％时，时效后合金的伸长率与抗拉强度为最好。     

CP276铝锂合金的应变时效工艺

研究了预拉伸量和时效温度对ＣＰ２７６ 铝锂合金组织与性能的影响。结果表明, 时效前的预拉伸可促进Ｔ１ 相异质形核, 显著提高合金的沉淀强化效果, 但同时指出, 过大的预拉伸量（ ＞ ６ ％ ） 导致位错胞状缠结, 降低 Ｔ１ 相分布的均匀性, 对合金性能不利。时效温度则对晶界ＰＦＺ 影响显著, 高温时效的合金ＰＦＺ 较宽, 强度与塑性很差。该合金的最佳应变时效制度为：３ ％ ～６ ％ 预拉伸＋ １６０ ℃时效１６ ～２０ ｈ ,该制度下合金具有较好的综合力学性能（σｂ ＝ ５６３ ＭＰａ , σ０ ．２ ＝ ５２１ ＭＰａ , δ＝ ６ ．６ ％ ） 。     

锆对高阻尼Zn—22%Al合金显微组织和力学性能的影响

通过测试自然时效和人工时效的强度－时间关系曲线,以及采用金相显微镜、透射电镜和扫描电镜观察,探讨了微量锆对经８０℃轧制的Ｚｎ２２％Ａｌ合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,在低于８０℃的温轧温度下时效时,加０．０８％～０．３２％Ｚｒ和不加Ｚｒ的Ｚｎ２２％Ａｌ合金的强度保持不变。锆具有细化Ｚｎ２２％Ａｌ合金的组织并阻碍时效时晶粒长大和等轴程度降低的作用。锆还可提高Ｚｎ２２％Ａｌ合金的强度和时效时力学性能的稳定性。在三个不同含锆量的Ｚｎ２２％Ａｌ合金中,含０．１８％Ｚｒ的合金强度最高,而且最稳定。     

铝—锌—镁系合金的热处理方法

本专利介绍的是关于用于焊接方面的结构材料的可热处理Al—Zn—Mg系合金,经过固溶处理后,缩短时效时间并提高该合金的抗腐性能的一种处理方法。这种Al—Zn—Mg系合金处理方法的特点是把含有3～6％Zn、0.5～3.5％Mg和含有其他成份0.8％以下的Mn、0.5％以下的Cr、0.3％以下的Ti、0.5％以下的Zr、10％以下的Cu中的一种或二种而其余为铝的合金经过固溶热处理后,放到含有1％以上的铬酸、铬酸盐、重铬酸或重铬酸盐中的一种或两种以上的,温度为60～100℃的水溶液中浸泡1～16小时,然后再在120～160℃下加热1～16小时。     

FeWMoCo时效硬化合金的表面冶金工艺（Ⅰ）

利用双层辉光离子渗金属技术可在工业纯铁表面形成铁、钨、钼、钴时效合金。研究了形成这种合金的表面冶金工艺和渗层组织状态、渗层成分分布以及渗金属工艺参数改变对渗层厚度及渗层成分分布的影响。结果表明， 表层Ｗ， Ｍｏ ， Ｃｏ 含量可达到高Ｃｏ 时效合金Ｗ１１ Ｍｏ７Ｃｏ２３ 的水平， Ｃｏ 含量为１８ ％ ～３０ ％ ， Ｗ 含量为７ ％ ～１７ ％ ， Ｍｏ 含量为５ ％ ～９ ％ 。     

微量元素对Al—Zn—Mg—Cu系合金组织和性能的影响

添加少量的过渡族金属对铝合金的组织和性能有明显的影响。本文研究了锆(0.15％)、铁(0.1～0.3％)、铪和钇族稀土金属对Al—Zn—Mg—Cu系合金轧制半成品组织和性能的影响。在含锆、铪和稀土金属的合金中铁的含量均为0.1％。从轧制带材上切取15×200毫米的试片,将该试片从460℃于水(20℃)中淬火后进行双级时效。所有合金的一级时效制度为110℃保温8小时。二级时效的温度是174℃,时效时间各不相同。     

稀土Al－Mg系车身板材力学性能研究

研究了稀土Ａｌ－Ｍｇ系车身板材的成分、热处理制度与力学性能的关系。结果表明，具有最佳综合性能的合金成分范围是：Ａｌ－４．５～５．２％Ｍｇ－０．４～０．６％Ｃｕ，同时加入微量稀土和快凝Ａｌ－５Ｔｉ－１Ｂ粉末。固溶处理可显著提高该合金的伸长率。该合金具有一定的烤漆时效强化效应。本文还对其组织与性能的关系进行了讨论。     

铸造Al—Li—Cu合金的组合与性能

本文对Al－Li－Cu三元系铸造合金的组织、性能与成分设计进行了研究。研究发现,Al－Li－Cu三元系铸造合金组织粗大,在枝晶间有大量的Cu偏析;粗大的组织严重损害合金的韧性,在时效态,Al－3Li－Cu三元合金的力学性能较高,但申长较低（0．4％）,采用双级时效时,伸长率可达1％。     

Zr元素对Cu-Cr-Y合金组织和性能的影响

对添加微量Zr元素的Cu-0.8Cr-0.05Y(wt％)合金进行冷轧及时效处理,分析了各试样的显微组织、硬度及导电率,研究了热处理后该合金的时效行为.结果表明:适量Zr元素的加入,可细化合金的显微组织.Zr的加入可抑制合金时效过程中Cr析出相的长大,细化Cr析出相,提高合金强度,能有效的保持强度.适量添加量为0.15wt％～0.20wt％,经90％冷轧变形,在480℃时效60 min后,显微硬度可达198 HV,导电率达81％IACS,可获得优良的硬度与导电率匹配的综合性能.     

电脉冲孕育处理对Al-Cu-Mn合金时效过程的影响

考察了不同电脉冲孕育处理参数对Al-Cu-Mn合金时效过程的影响，结果表明：电脉冲孕育处理加速了A1．5％Cu-0．8％Mn合金时效进程，缩短了时效时间，使合金最大显微硬度较未处理试样提高了13％～17％；但不同的电脉冲参数影响时效过程的程度不同，一定范围内，500V电压，30s处理时间，频率为3Hz的电脉冲参数在740℃处理时，合金时效后的显微硬度最高。     

因瓦合金的成分和热处理对其性能的影响

研究了Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ－Ａｌ－Ｃ系因瓦合金的成分、热处理和冷加工对其强度和热膨胀系数的影响。供试验用合金的成分含Ｃ在０．１０％至０．２７％、Ｎｉ３１．６７％～３６．０８％、Ｃｏ９．８５％至９．９１％、Ａｌ２．３１％至３．５２％范围内变化,由真空熔炼法生产。试样经固溶、时效热处理,采取不同变形率的冷拔拉丝加工,研究了力学性能和热膨胀系数。结果表明,为了获得高于通常钢丝的强度（＞１５００ＭＰａ）,合金含Ｃ量必须高于０．２％。通过调整热处理条件和冷加工条件,可得到不同性能。含时效元素Ａｌ量不同的合金,…     

时效参数和变形量对Cu-Cr-Zr-Mg合金组织和性能的影响

研究了时效参数和变形量对Cu-0．3Cr-0．15Zr-0．05Mg合金组织与性能的影响。结果表明：该合金经920℃固溶1h后在470℃时效4h可获得较高的电导率和硬度，时效过程中析出相为体心立方Cr相和CuZr。变形可以加速第二相的析出，合金经60％变形后在500℃时效15min电导率可达70．49% IACS，而固溶后直接时效仅为43．05％IACS；这时硬度也比固溶后直接时效提高70～80HV。     

2A12铝合金热处理工艺研究

对2A12铝合金进行了固溶、时效和过时效工艺试验，测定了经不同工艺热处理后合金的性能，建立了2A12合金过时效工艺与硬度之间的关系曲线。试验结果表明，固溶处理和自然时效后合金的强度和断后伸长率均比人工时效后的提高了36％，固溶处理并分级时效后合金的强度提高了50％。生产中，为获得100～120HB硬度的过时效工艺为270℃×2h，要进行校正的2A12合金薄板的最佳热处理工艺为240℃×6～8h。     

Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu系铝合金时效的研究

用 Zn 和 Mg 或 Zn、Mg、Cu 及添加少量 Mn、Cr 或 Zr 合金化的铝合金具有最高的强度。AI-Zn-Mg-Cu 系合金工业半制品的σ_b 达到70～75公斤/毫米~2。强度为35～45公斤/毫米~2的 AI-Zn-Mg系焊接合金正在深入研究中。合金的高强度主要是依靠时效得到的。在常温和高温下时效的     

合金成分与热处理对6xxx系铝合金力学性能的影响

研究合金成分（Mg,Si,Cu）和热处理（自然时效和预时效）对6xxx系铝合金力学性能的影响。结果表明：合金成分与热处理不仅影响材料的成形性能,而且影响材料的烘烤硬化性能;提高合金中Si含量或Si／Mg比或添加0．3％Cu,可显著提高材料的韧性和成形性能,而预时效将减低材料的韧性和成形性能。对所研究合金的强度、韧性、加工硬化、应变敏感性、成形极限和烘烤硬化性进行了比较和总结。     

过时效温度对2024铝合金形变后的再结晶行为和力学性能的影响

采用力学性能检测和透射电镜(TEM)观察,研究了过时效温度对2024铝合金形变后的再结晶行为和合金力学性能的影响。结果表明:过时效温度对合金力学性能的影响较大,在250～350℃的过时效温度范围内, 随温度升高,合金强度提高,350℃时效时合金的性能最好,此时σb=580MPa,δ5=9．2％,比传统处理工艺(T62)分别提高32％和84％。其原因是过时效温度间接地影响了合金随后固溶再结晶的晶粒大小。因此,为了达到细化晶粒的目的,必须严格控制过时效温度。     

过时效温度对2024铝合金形变后的再结晶行为和力学性能的影响

采用力学性能检测和透射电镜（TEM）观察，研究了过时效温度对2024铝合金形变后的再结晶行为和合金力学性能的影响。结果表明：过时效温度对合金力学性能的影响较大，在250～350℃的过时效温度范围内，随温度升高，合金强度提高，350℃时效时合金的性能最好，此时σb=580MPa，δ5=9．2％，比传统处理工艺（T62）分别提高32％和84％。其原因是过时效温度间接地影响了合金随后固溶再结晶的晶粒大小。因此，为了达到细化晶粒的目的，必须严格控制过时效温度。     

Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究

研究并分析了固溶及时效工艺对Cu-Cr-Zr合金性能的影响，通过性能和工艺对比．得出了理想的固溶和时效工艺参数范围。试验数据表明，加工率对时效Cu-Cr-Zr合金电导率有一定影响，75％左右的塑性加工率，会使Cu-Cr-Zr合金电导率下降3％～5％IACS，因此要合理安排时效处理前后的塑性变形量。试验数据显示．时效前后分别采用30％-40％和〉50％的塑性加工率可以得到良好的综合性能。     

固溶、形变和时效对Cu-0.65Cr-0.35Zr合金性能的影响

分析了固溶、形变和时效对Cu-0.65Cr-0.35Zr合金性能的影响.结果表明,经固溶处理后施加冷变形,再进行时效处理可获得较高的导电率和硬度.合金经1000℃保温lh水淬,60％的冷变形,500℃时效4～6h,导电率大于75％IACS,硬度大于147 HB;经1000℃保温1h水淬,60％的冷变形,500℃时效2h,导电率72％IACS,硬度163HB,抗拉强度532MPa,断裂伸长率9.2％,当变形量为80％时,其抗拉强度可达585MPa,断裂伸长率16.3％.经该工艺处理后,合金可具有500℃的抗高温软化能力.