陶瓷刀

陶瓷刀具有许多独特优点,如高耐热性、很高的硬度和耐磨性能、良好的高温力学性能等,可以加工传统刀具很难加工甚至不能加工的超硬材料,有专家预测,陶瓷刀将成为21世纪最重要的刀具材料之一。     

陶瓷刀

陶瓷刀具有许多独特优点,如高耐热性、很高的硬度和耐磨性能、良好的高温力学性能等,可以加工传统刀具很难加工甚至不能加工的超硬材料,有专家预测,陶瓷刀将成为21世纪最重要的刀具材料之一。     

PCBN刀具在干切削中的应用研究

干切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。PCBN是新兴的刀具材料,与硬质合金、陶瓷刀具材料相比,具有硬度高、耐热高、化学稳定性好等优点。用PCBN刀具进行铁系金属硬态干切削具有更明显的优势,它是最符合绿色切削要求的理想刀具材料。     

氮化硅陶瓷刀具加工淬硬钢

近年来,国内外为加工淬硬钢和其它高硬度、高耐磨性材料,都在研制新型的超硬刀具材料。国内目前己初步研制成的超硬刀具材料有碳化钛基硬质合金、氧化铝基陶瓷,聚晶立方氮化硼等。但这类超硬刀具材料的抗弯强度、耐热和耐磨性能还存在着一些不足之处。氮化硅陶瓷作为金属切削刀具,具有以下四方面的特性: 1.基体硬度高、耐磨性好 据有关资料报导,用气相沉积法制造的晶态Si3N4的显微硬度可达5000,它仅次于金刚石和立方氮化硼,但却高于碳化钨、碳化钦和氧化铝。所以Si3N4 陶瓷刀具比硬质合金和氧化铝基陶瓷刀具有更高的切削性能。 2.抗弯强度…     

大力发展和应用现代陶瓷刀具 提高切削加工效益

切削加工是先进制造技术最重要的基础技术,它的进步主要取决于刀具材料的发展。作为80年代取得突破性进展的现代陶瓷刀具已成为先进制造技术的有力武器。它将成为二十一世纪最重要的刀具材料之一。本文介绍作者近二十年来既研究陶瓷刀具切削加工基本理论,又成功地研究开发出了多种现代陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论与陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论,与陶瓷刀具材料开发于一体的陶瓷刀具研究新体系所取得的进展,对推动我国陶瓷刀具材料的研究开发和推广应用,促进切削技术的进步具有重大的意义,生产实践已经证明,推广使用现代陶瓷刀县将为机械制造业带来巨大的经济效益。     

陶瓷刀具在我厂的应用

近几年来,随着我厂难加工材料的增加,原有的以硬质合金为主的刀具材料已不能满足新的要求。而陶瓷刀具的出现,在解决难加工材料的切削方面,取得了满意的效果。我厂从1992年开始使用长沙工程陶瓷公司的陶瓷刀具,解决了生产关键,取得了明显的经济效益。 陶瓷刀具硬度高,耐磨性能好,摩擦系数低,化学     

AG_2新型复合陶瓷刀具

AG_2新型复合陶瓷刀具不仅具有硬度高(HRA93.5～95)、耐磨性能好、红硬性达1100℃等性能,而且还具有足够的抗弯强度(σ_b≥800MPa),优良的化学稳定性,对钢的亲合力小,与钢的焊着温度高(1538℃)等特点。因此,它是加工高强度钢、淬火钢、合金钢、硼系和高铬合金白口耐磨铸铁等难加工材料的理想切削刀具。     

聚晶金钢石与立方氮化硼刀具的制造技术

一、引言　　超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括 :单晶金刚石、聚晶金刚石 (ＰＣＤ)、聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)和ＣＶＤ金刚石。其中ＰＣＤ和ＰＣＢＮ刀具已广泛应用于机械加工的各个行业 ,极大地促进了高速切削加工及先进制造技术的飞速发展 ,权威机构甚至用这种刀具的应用比例来衡量一个国家加工技术的先进程度。ＰＣＤ与ＰＣＢＮ具有很高的硬度和耐磨性 ,其刀具制造过程与传统的硬质合金刀具有很大的区别 ,为促进刀具的推广和使用 ,研究其刀具的制造技术就显得十分必要。大多数情况下 ,ＰＣＤ与ＰＣＢＮ都烧结在硬质合金…     

应用陶瓷刀具以车代磨

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料切削工具,它不仅能提高生产效率,而且能加工普通刀具所不能加工的超硬材料,如硬度65HRC的淬火钢,能达到以车代磨。目前已广泛应用于各种金属切削加工。 陶瓷刀具特点为高硬度、高强度、高红硬性、     

陶瓷车刀切削抗磨铸铁时各种因素对表面粗糙度的影响

陶瓷刀片具有高温硬度高、耐磨性和化学惰性好的特点,它适合于在较高切削温度下进行高速切削。适用于淬硬钢和冷硬铸铁等硬脆性材料的加工,并可获得较好的稳定尺寸,因此被国外视为八十年代的刀具材料。我国陶瓷刀具应用面还不广,因此通过试验,选择较合适的切削用量和较合理的刀     

立方氮化硼复合片车刀

立方氮化硼(CBN)是用超高压高温技术人工合成的新型超硬材料。由于它具有很高的硬度、很好的热稳定性和对铁族元素的高化学惰性,因此能对硬度高和难加工材料进行有效的切削。切削效率可比硬质合金刀具提高1～3倍。立方氮化硼复合片是用钨钻硬质合金与立方氮化硼粉末在高温高压下合成的。能否取得良好的使用效果,主要取决于刀具的制造质量、结构、几何角度、切削用量和正确的使     

高速切削加工中刀具材料的合理选择

高速切削加工技术是近几十年来发展迅猛的一项先进制造技术,已经成为国内外研究的热点之一。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料经历了高速钢-硬质合金-陶瓷-超硬材料等不断发展的过程,切削速度和加工效率得以不断提高。本文分析了在高速切削加工中常用的刀具材料,并针对常用的被加工材料阐述了高速切削刀具材料的选择方法。     

用Si3N4陶瓷刀具加工耐磨合金冷硬铸铁的试验研究

随着机械加工技术的发展，Si3N4陶瓷刀具的应用日益广泛。Si3N4刀具的特点是：硬度较高（HRA93～94），耐磨性能好，具有良好的抗冲击韧性和热震性，可在1000～1300℃的高温下进行切削加工；且其摩擦系数小，与钢、铸铁的亲和能力较低，化学性能比较稳定。本文介绍Si3N4陶瓷刀具切削加工耐磨合金冷硬铸铁的试验研究。一、试验条件1．试件材料采用CrMoNi耐磨合金冷硬铸铁，试件尺寸为250×350mm，实测硬度为HRC48～52。试件化学成份见表1。表12．刀片材料1）Si3N4陶瓷刀片：F85（127×12．7×7．94）。刀具几何角度：前角，主、副后…     

一种新型刀具材料——陶瓷—金属覆层刀具材料

通过在金属基体上覆层三元硼化物基陶瓷制备出的陶瓷—金属覆层刀具材料同时具有陶瓷材料硬度高、耐磨性好和金属材料强度高、韧性好、导热性好的性能优势 ,是一种极具发展潜力的新型刀具材料     

陶瓷刀具的性能和实际应用技术

随着现代科技的发展，各种高强度、高硬度工程材料越来越多地被采用，这给切削加工带来了很大的困难。传统的硬质合金刀具难以胜任或根本无法实现对这类材料的加工，而陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以实现对多种难加工材料（淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等）进行高速切削，生产效率比普通硬质合金刀具高３～８倍。根据我们的使用情况，对性能优越的陶瓷刀具进行分析并与普通刀具进行对比，优化了加工工艺参数。陶瓷刀具的切削性能使用Si３N４基系列的陶瓷刀具，其优点如下：①高硬度：该种刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金…     

机床性能对应用陶瓷及超硬材料刀具的效果有重大影响

机床性能对应用陶瓷及超硬材料刀具的效果有重大影响众所周知，陶瓷及超硬材料刀具具有硬度高、耐磨性好的特殊优点，但同时也有脆性大、强度低的弱点，只有在合理的条件下使用这类刀具，才能取得最好的技术经济效果。这里所指的“合理条件’”是：机床应具有高的切削速度...     

陶瓷刀具及其应用

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具,它具有工效高、寿命长和加工质量好等特点,它可加工普通钢、铸件、淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料。国际上公认为是当代提高生产率最有希望的一种刀具。     

新型陶瓷刀具材料的耐磨损性能

研究了近几年来所研制成功的几种新型陶瓷刀具材料切削加上高强钢、高温镍基合金、淬硬钢与铸铁时的耐磨性能。结果表明:加工不同材料时刀具的耐磨损能力不同,在实际应用时可根据需要选用合适的刀具材料。     

以车代磨的绿色工艺

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC淬硬钢进行精密切削加工的工艺。通常金属加工中,切削加工一般为软加工,即零件淬火前进行的粗加工。随着高硬度刀具材料和机床的发展,硬态切削技术得到了大量应用,目前硬态切削技术主要是指硬车削技术,即"以车代磨",而硬态铣削工艺应用较少。硬车加工中,通常采用涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具在新型车床或车削中心上对淬硬钢进行精密车削,取代粗磨甚至是精磨加工。与磨削相比,硬态     

肯纳推出Beyond Shield刀具产品

<正>夹持系统与先进切削材质配合使用可显著提高加工可靠性和生产效率,这意味着更低的成本和更高的产量。肯纳金属公司生产的Beyond Shield夹持系统具有卓越的刚性和可靠性能,可用于高性能的铸铁材料加工。先进的硬车削刀具及超硬多晶立方氮化硼(PCBN)刀具可用于包括铸铁材料在内的硬化含铁材料的加工,在多个主要制造行业内,这种刀具产品有着极大的市场需求。在汽车行业、重型设备制造业以及其它行业中,每年都需要加工数以亿计的制动盘、制动毂、飞轮以及轮毂产品。尽管超硬刀具在这些难加工材料应用领域展现出美好的前景,但由于加工中对大切削力的需求,常常导致这些贵重刀具断裂。