陶瓷刀具的性能和实际应用技术

随着现代科技的发展，各种高强度、高硬度工程材料越来越多地被采用，这给切削加工带来了很大的困难。传统的硬质合金刀具难以胜任或根本无法实现对这类材料的加工，而陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以实现对多种难加工材料（淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等）进行高速切削，生产效率比普通硬质合金刀具高３～８倍。根据我们的使用情况，对性能优越的陶瓷刀具进行分析并与普通刀具进行对比，优化了加工工艺参数。陶瓷刀具的切削性能使用Si３N４基系列的陶瓷刀具，其优点如下：①高硬度：该种刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金…     

新型陶瓷刀片材料FX105

东芝坦葛洛伊公司针对陶瓷脆性大，作为刀具使用易崩刃的特点，对Si_3N_4基陶瓷作了较大改进，开发出一种新型刀片材料FX105。改进的重点是保持陶瓷的硬度．提高强度和韧性，尤其是提高其热传导率。具体措施是减少烧结辅助剂，并使Si_3N_4晶粒微细化，从而大幅度提高Si3N4基陶瓷的耐磨性刊抗崩对性。该公司用FX105陶瓷刀具进行了大量切削试验，在加工汽缸体、制动片等汽车化关零件（材料均为铸铁）时，效果十分显著，与原有的陶瓷刀片相比，寿命提高2倍以上。FX105刀片加工铸铁（FC）时的主要特性如下：①可适应较广的切削速度范围（v…     

PCBN整体烧结刀片在切削加工中的应用

耐磨耐蚀领域中零件的硬度普遍较高,使得加工非常困难,普通的刀具不能胜任,即使勉强使用,生产效率却很低。选用超硬材料刀具是破解这一加工难题的有效手段。其中PCBN刀具是硬切削的优选对象,尤其适合自动化加工和高精度加工。介绍了我们研制的一种PCBN整体烧结刀片,这种刀片能够满足大切深、高速度的切削要求。将其应用于车削、断续切削、螺纹切削及铣削等硬态切削加工领域的结果表明,使用该刀具,不仅使高铬铸铁、硼铸铁、冷硬铸铁等高硬度材料的加工效率大幅度地提高,而且能够保证加工表面质量。     

复合氮化硅陶瓷刀具的应用

用陶瓷刀具对淬火模具钢、轴承钢和冷硬铸铁等难切削材料进行切削加工,许多单位都取得了满意的结果。由于切削对象都是难加工材料,所以刀具的使用寿命和断续切削时的崩刃现象,是当前应用中的主要问题。而解决这些问题的途径一个是改进刀片的材料,另一个是选择合适的刀具几何形状和切削参数。我们用陶瓷刀具成功地加工了一些工件,如冷硬铸铁轧辊的加工、     

陶瓷车刀切削抗磨铸铁时各种因素对表面粗糙度的影响

陶瓷刀片具有高温硬度高、耐磨性和化学惰性好的特点,它适合于在较高切削温度下进行高速切削。适用于淬硬钢和冷硬铸铁等硬脆性材料的加工,并可获得较好的稳定尺寸,因此被国外视为八十年代的刀具材料。我国陶瓷刀具应用面还不广,因此通过试验,选择较合适的切削用量和较合理的刀     

陶瓷刀具的应用及效果

陶瓷刀具材料具有许多优异的物理化学和机械性能,适合于加工淬火钢、冷硬铸铁、硼合金铸铁、高铬铸铁、高镍铸铁、铝合金、钨基合金、钢结硬质合金和热喷焊涂层材料等。据有关资料介绍,陶瓷刀具不但适合车削,而且也适合于铣削,切削速度比硬质合金高近1倍,耐用度高4～9倍,工序劳动减少量为40％左右。我国的陶瓷刀具材料的研究和应用,近几年来有较大的进展,例如,中南矿冶学院研制湖南冷水江市陶瓷工具厂生产的AG 2刀片,具有高强度、     

对陶瓷粘结相立方氮化硼刀具材料的物理机械性能和加工性能的研究

<正> 由很细的氮化硼颗粒在高温高压下形成的一种多晶材料——陶瓷粘结相立方氮化氮化硼刀具材料正在日益引起刀具研究人员的注意。这种材料比现有硬质合金和氧化铝金属陶瓷刀片要好,特别适于加工淬火后的高硬度金属材料。虽然目前还无法确定这种刀具材料的全部应用特性,但就一系列的切削试验证明:它对冷硬铸铁轧辊、高碳高铬模具钢、镍铬耐磨铸铁、感应淬火合金工具钢等多种高硬度材料的车、铣、镗等加工具有极佳的效果。本文综合介绍国外的一部份试验研究工作     

氮化硅陶瓷重型车刀的开发与应用

冷硬铸铁是制造重型机械部件的常用铸造材料。如轧钢机的轧辊、辊套、辊环等耐磨、耐蚀零部件，其硬度在HS65～90之间，接近高速钢刀具硬度，用普通硬质合金刀具切削加工具有一定难度，切除率只有2～37cm3／min，属难加工材料之一。我公司是国内最大的轧辊生产基地，每年要从工     

难加工材料的切削及刀具

随着工业现代化,在机械制造业中广泛应用高强度、高硬度、耐磨、耐热等金属材料。为了适应新材料的切削加工,对切削刀具的材料、几何参数、加工工艺提出了新的要求。通过切削实践,选用新型刀片材料、革新刀具结构、合理确定刀具几何参数是解决难加工材料的切削关键。现就我厂加工3Cr2W 8 V、60 SiMnMo、冷硬铸铁三种材料的试验情况,简介如下:     

机电信息

AT6陶瓷刀片生产纳入国家火炬项目 (通讯员叶伟昌)AT6陶瓷刀片是济南市冶金科研所研制成的一种新型切削刀片。它是以Al_2O_3为基体,含有30％以上TiC,并以Mo、Ni等金属作粘结剂的热压金属陶瓷刀片。它具有比其他陶瓷刀片更广泛的适应性,除可用于诸如淬硬钢、高强度钢、高锰钢、合金耐磨铸铁、玻璃纤维及塑料夹层材料等难切削材料加工外,还可用于普通铸铁和钢的加工;既     

陶瓷刀具的适用范围

<正> 根据Kyocera International公司刀具分公司介绍的资料。冷压氧化铝陶瓷和热压碳化钛基金属陶瓷刀具的适用范围为:冷压陶瓷刀具可用于加工硬度达HRC32的材料,切削速度可达1219米/分,切削深度为10.16毫米、进给量达0.64毫米。热压陶瓷刀具可用于加工硬度达HRC66的冷硬铸铁和高温合金等材料,切削速度达610米/分,切削深度达6.35毫米,进给量达0.51毫米。该公司还发展了一种氮化钛基材料—Ceratip系列。如Cer30和Cer35均含有氮化钛和碳化钛,     

用氮化硅陶瓷刀具切削难加工材料

1　切削冷硬铸铁冷硬铸铁硬度很高,毛坯表面粗糙,并存在砂眼、气孔等铸造缺陷,加工余量较大,粗加工时一般切削深度选得较大,有很大的冲击载荷,切削条件相当苛刻,目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆,留下0.3ｍｍ(单边)左右的余量,再用氮化硅陶瓷刀具半精车。(1)刀具的破损问题由于工件材料硬度很高,即使是半精车,刀具也易发生破损。加工时可采取如下措施:①用负前角切削。负前角值不必很大,例如刀杆槽有一纵向负前角(γｐ=-11°左右),这样,当主偏角和副偏角都为45°时,刀片本身的前角和后角均为0,安装后主切削刃的…     

冷硬铸铁轧辊的车削

我厂从联邦德国引进一套具有80年代国际先进水平的高速轧机,要求轧辊具有较高的硬度(肖氏硬度HS75以上),高耐磨性和高精度。其材料为多元合金冷硬铸铁,主要合金成份有Ni、Cr、Mo、Mn、Si等,由于在高碳条件下,生成不少上述元素的碳化物和复合碳化物,它们都是硬度很高的硬质相,造成材料的宏观硬度也很高,脆性大、塑性差。给加工带来很大困难。为此我厂选用了新牌号硬质合金YH3和新型热压陶瓷SG4刀具进行试切削,并取得了一定效果。     

AG_2新型复合陶瓷刀具

AG_2新型复合陶瓷刀具不仅具有硬度高(HRA93.5～95)、耐磨性能好、红硬性达1100℃等性能,而且还具有足够的抗弯强度(σ_b≥800MPa),优良的化学稳定性,对钢的亲合力小,与钢的焊着温度高(1538℃)等特点。因此,它是加工高强度钢、淬火钢、合金钢、硼系和高铬合金白口耐磨铸铁等难加工材料的理想切削刀具。     

可调式强力切断刀

我单位生产的大马力低速船用柴油机缸套,在加工浇注后端面的冒口时,由于是合金铸铁,加工难度本来就大,加之存在夹渣、气孔等缺陷,用去端面的方法,既废工又费时;用普通的加长切断刀加工,刀具的强度低、刃磨困难、刀具寿命低、刀具费用增加。为了解决这一加工难题,我们设计了一种可调式强力切断刀,如附图。1·刀头2·刀体3、7·内六角头螺钉4·压板5·挡板6·调节螺钉1·设计方面缸套材料为合金铸铁,考虑到刀片要耐磨,间断切削故刀片采用K20(相当于原YG8)C312硬质合金。刀头1材料45钢锻件调质硬度30~35HRC,刀体2材料45钢锻件淬火硬度40~45…     

难加工材料的等离子加热切削加工

一、序言在金属切削中,只有刀具的硬度比工件的硬度大时才能进行切削。从刀具材料的性能来说,刀具的高温硬度应是工件的3～5倍。以航空航天工业、原子能发电和石油化工设备为中心的工业部门,所用的难加工材料越来越多,例如高锰钢、冷硬铸铁、钛合金、粉末冶金高     

复合氮化硅陶瓷刀具

切削加工的历史表明,刀具的切削性能首先取决于刀具切削部分材料的性能。每出现一种性能更高的刀具新材料,都会使机械加工的能力和水平显著地提高,引起加工技术的进步。八十年代初,我校研制成功了复合氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具,这是继热压氮化硅陶瓷刀具之后又一种新型优良复合陶瓷刀具。由于它有良好的切削性能,已成为一种新型的优良刀具材料。一、复合Si3N4陶瓷刀具的基本特性     

TiC(N)基金属陶瓷刀具材料的制备与切削性能研究

制备了一种新型TiC(N)基金属陶瓷刀具材料 ,并通过加工冷硬铸铁、4 5钢的对比切削试验 ,分析研究了它的切削性能     

陶瓷刀具及其应用

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具,它具有工效高、寿命长和加工质量好等特点,它可加工普通钢、铸件、淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料。国际上公认为是当代提高生产率最有希望的一种刀具。     

PCBN刀具及其应用

说明了PCBN刀具的性能特点、制造方法和应用领域 ,并介绍了PCBN刀具在淬硬钢、表面硬化合金、冷硬铸铁、珠光体灰口铸铁材料切削加工中的实际应用情况。