自动控制预加水成球技术及装备

从五十年代到八十年代初,我国一直是在成球盘上加水成球,成球质量不理想,成球效率极低,成球技术得不到充分发挥和提高。近几年来,在国际上运用自动控制预加水成球技术,这对提高成球质量,起到了重大作用。一、预加水成球工艺特点自动控制预加水成球技术及装备是由生料定量储库和溢流系统、冲击流量翻板机、预加水生料搅拌机、新结构成球盘、单板机和自动控制系统组成的。预加水成球工艺的特点: 1.全盘成球。预加水成球是全盘成球,料     

立窑预加水成球系统的改造

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”是前几年推广的“14项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的技术之一。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35～40％,效果较好的约为35％。另有30％的立窑厂已安装有预加水成球系统,但效果不好,有少数厂不配套,废弃不用。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、爆破     

预加水成球系统的改造与小料球煅烧技术

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”与“生料微机配料”是前几年推广的“十四项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的两项。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35％～40％,效果较好的约为35％,另有30％的立窑厂,效果不好。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低)、减少窑内阻力、提高熟料产质量、降低烧成热耗等有明显作用。当前,还有不少厂没有用好,其因素很多,主要有: (1)物料性能:粘土的塑性指数、石灰石和粘土中的游离氧化硅含量、生料粉的细度与温度、成球用水的温度管均影响着生料的成球性能。     

自控预加水成球技术的应用

自控预加水成球技术的应用王春生安徽铜官山铜矿水泥厂（２４４０００）预加水成球工艺是通过提高成球质量来实现窑的热工制度的稳定，从而达到高产低耗的目的。我厂在考察应用预加水成球技术的厂家后，结合本厂具体情况，于１９９０年初对立窑进行技术改造，１９９０年２...     

简易预加水成球工艺在立窑上的应用

我公司有２台Φ２５ｍ×８５ｍ盘塔液压传动机立窑,成球采用Φ３２ｍ×０６４ｍ成球盘（如图１）。成球部位扬尘大,环境恶劣,料球质量较差,入窑炸裂严重,窑内通风不畅,还原气氛强烈,熟料质量较差。为此我们于１９９８年７月将成球工艺改造为简易预加水成球工艺（如图２）。经过一年的生产运行,改造效果较好。图１改造前成球工艺图２改造后简易预加水成球工艺１改造内容在稳流仓入单管螺旋输送机处加装杠杆式料水计量器〔１〕;改单管螺旋输送机为双轴搅拌机,在离成球盘入料口１６ｍ处安装喷头;在成球盘Ⅱ、Ⅲ象限处用喷头二次加水;将成球盘倾…     

小料球煅烧的成球操作

预加水成球及小料球煅烧技术，是提高立窑熟料产质量，降低能耗的成熟技术。SB公司2003年以来，采用小料球煅烧技术，并辅之以矿化剂配料，立窑简体应用保温浇注材料进行保温，使立窑台时产量提高了25％，熟料单位热耗降低了18％，单位电耗降低了4．85kWh，熟料3d抗压强度提高了3～5MPa，取得了很好的技术经济效果。预加水成球设备及自动控制系统已经相当完善，为实现立窑小料球煅烧的成球操作提供了可靠的物质保证。但真正获得粒径均齐的小球径料球，将90％的料球粒径控制在5mm左右，仍需要在具体实践中探索适宜的成球操作方法。     

预加热水成球降低熟料热耗

我厂引进小野田预加水成球技术后,1988年又实现了预加热水成球,使熟料热耗进一步降低,实践证明,这是一项实用节能技术。一、预加水成球机制预加水成球就是把成球作业从工艺上分为给水混合、塑性发挥、成球作业三个阶段进行。给水极限: 不同的生料因其塑性不同而具有不同的需水量,当给水过少时,混合料在成球盘内无论运转多长时间依然不能成球,如果此时在盘上加水,则易造成粘连球;反之,当给水量过多时,易成大球。使混合料刚刚能成     

MCT-Ⅵ预加水成球自控系统的应用

立窑水泥生产中成球工艺非常重要,影响成球质量的因素很多,但主要是生料粉的流量控制.我市6个企业共8台立窑采用MCT-Ⅵ预加水成球控制系统,采用先进的稳料控制技术并用计算机控制实现料、水自动跟踪,取得了良好效果.     

立窑预加水成球控制系统的改造

在诸多立窑生产厂家中,窑系统都存在一些制约生产的因素,特别是窑系统中预加水成球系统的手动控制,人工加料、加水,造成生料量不稳定,用水量不易掌握,成球质量不好,料球粒度不易控制,而且时有干料出现,影响立窑的煅烧。     

立窑预加水系统的安装调试

１不正常现象我厂Φ２．８m×１１m立窑预加水系统于２００２年８月安装完毕，其工艺流程见图１。在调试中计量不准，成球盘得到的料不是泥浆就是干料。开机一段时间后，成球盘勉强可以成球，但料球过湿或太小，无法保证成球质量。图１预加水系统工艺流程２原因分析１）开机时，稳料仓里无料，提升机提上来的生料直接冲入稳料螺旋输送机，使计量螺旋输送机计量大范围跳动，微机料水比例无法调节，使成球盘得到的料时而泥浆，时而干料。开机一段时间后，稳料仓里有了料，此时生料量比较均匀，计量螺旋输送机波动较小，成球盘勉强可以成球，但…     

合理调整成球盘 降低爆球率

合理调整成球盘降低爆球率马正先山东建材学院（２５００２２）现在许多水泥厂预加水成球技术应用不理想，成球质量未达到预期效果，料球爆破率很高，窑内通风阻力增加，传热效率降低，底火易拉深，热工制度失衡。料球质量是影响爆球率最关键的因素之一，而成球盘的主要技...     

MCT-VI预加水成球自控系统的应用

立窑水泥生产中成球工艺非常重要,影响成球质量的因素很多,但主要是生料粉的流量控制。我市6个企业共8台立窑采用MCT-VI预加水成球控制系统,采用先进的稳料控制技术并用计算机控制实现料、水自动跟踪,取得了良好效果。1系统的组成及特点预加水成球工艺流程见图1。图1预加水成球系统工艺流程其基本技术特点是:1)计算机控制的双稳流技术生料库库底安装的可调速特种螺旋喂料机为一级稳流,窑上小料仓下面的调速稳流螺旋喂料机是二级稳流。一级稳流的螺旋喂料机有以下2个特点:一是进料口为长方形,一般为1.2m×0.6m(可视现场改造情况确定),较常…     

浅谈预加水成球应注意的几个问题

我厂在3YF—2×7型机立窑上采用了预加水成球技术,下面是我们使用预加水成球系统后的一点看法和经验,仅供参考。一、生料量是否稳定对成球质量的影响我厂预加水成球系统的工艺流程如图1所示。由于生料库容量较小,且不稳定,容易造成来料不均。从冲量流量计的显示仪表上看,波动范围较明显,造成双轴搅拌机内生料和水混合不均,因而影响成球质量。还易造成预湿机超负荷,使工况恶化。我们在生料库顶部采     

早期预加水成球控制装置的改造

1.前言 成球质量的好环,将直接影响机械化立窑的烧成质量。80年代研究开发了“预加水成球”新工艺,成球质量有了很大的提高,但早期的预加水成球工艺过程的控制方式大多采用冲量流量计、电动执行器、调节器和电远传式流量计等相配合的自动控制方式(包括开环、闭环两种)。从使用实践看,如果物料的稳定性较差,电动执行器则处于不稳定的工作     

双轴搅拌机故障分析及改造

水泥厂预加水成球普遍采用双轴搅拌机进行预湿搅拌，生料粉进行预湿搅拌后，成球效果大大提高。     

预加水成球生产中应注意的问题

预加水成球技术自创造发明以来,经过了生产实践的检验,证明行之有效,投入不多,经济效益较好。为了更好地发挥预加水成球技术的作用,保证和提高成球质量,本文总结了预加水成球生产中应注意的几个问题,并提出不成熟的浅见,以就正于广大读者。 1.双轴搅拌机的使用 双轴搅拌机是预加水成球的关键设备。物料在机内大体要经历湿润、搅拌、渗透及球     

微机自控预加水成球工艺应用中的问题与探讨

本文根据近年来立窑水泥企业应用微机自动控制预加水成球工艺的状况，结合实际进行了理论分析，探讨了料球粒径对熟料煅烧质量的影响，扼要介绍了微机自控预加水成系统的安装调整要求，并对使用中出现的问题提出了解决办法。     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。     

等球径煅烧技术对立窑熟料烧成的影响探讨

0引言20世纪70年代,我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作,较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术,料球中含有高达11%～13%水分,其在窑内煅烧     

高铝水泥生料球失水试验与生产

０引言我厂高铝水泥１号窑原规格为Φ３．３m／２．５m×７８m，热端扩大，成球盘的湿料球直接入窑，预烧能力差。在２００１年５月份采用国外先进技术———微晶种预成球窑外加热技术进行了工艺改造，窑型改为Φ３．３m／２．５m／３．３m×５７m，窑尾增加固定床料球预热器，实施微晶种成球、失水烘干贮存、料球预热等一系列工艺措施，料球预热能力得到显著增加，熟料质量上了一个新台阶。在该生产线中设计的一条湿料球烘干系统，将成球盘新成的湿料球烘去表面水分，避免在以后的流程中发生堵料粘结，同时提高料球强度，使料球在输送和预…