短应力线——预应力型棒材轧机刚度分析与计算

描述了轧机刚度对轧件尺寸精度的影响，讨论了采用预应力提高轧机刚度的基本原理，对短应力线—预应力型棒材轧机刚度计算结果进行了分析与计算，给出了短应力线—预应力型棒材轧机刚度计算方法和结果，并对计算结果进行了分析比较。     

550短应力线轧机刚度分析与研究

综合考虑了对轧机刚度影响的各主要因素,分别对550短应力线轧机刚度与550牌坊轧机刚度进行了计算。通过计算结果,可以看出,跟牌坊轧机相比,短应力线轧机在刚度上具有较大优势。     

CSP生产线F3轧机振动有限元模态分析

国内某钢厂CSP生产线生产2.0mm带钢时F3轧机出现异常振动.为查找振动原因,对其进行三维建模,并由此建立轧机整体有限元模型,通过节点耦合方式实现内部联接,得到轧机前15阶固有频率和振型.分析结果对轧机的设计与分析有一定的参考价值.     

预应力短应力线带钢轧机刚度分析

本文主要目的是寻找提高轧机刚度的途径。为此，作者对现场预应力短应力线冷轧带钢轧机进行了刚度测算实验和数值计算，结果表明，这种结构形式的轧机刚度可比普通轧机明显提高。其中，对轴承座的变形计算采用了精确度较高的有限元方法。然后根据上述两方面结果从理论上时其刚度提高的原因进行了分析，并着重讨论了预应力对进一步提高短应力线轧机刚度所起的作用。结论是合理施加预应力能使轧机刚度提高２倍，对于无牌坊短应力线轧机，最佳预紧系数为２～４。最后，还对轧机结构进行了改进，为了验证理论分析结果，用有限元计算方法对其刚度进行了计算。     

带钢冷轧机的设备结构变革

论述了本公司专利“一种八辊轧机”的特点及其优越性,为了说明问题以800中型八辊轧机与传统结构的900六辊轧机进行对比并对重要的工艺和设备参数进行了论述,结果说明八辊轧机无论在建设投资、生产成本、工作性能都有很大优越性。     

轧机纵刚度的理论计算

本文对轧机工作机座的弹性变形计算公式进行了理论探讨,并对一些公式进行了工程简化,提供了一个系统的、实用的轧机纵刚度的理论计算方法。文中附有实例计算结果,计算与实测结果比较接近,可供轧机设计计算参考。     

新十八辊轧机静压下辊系变形分析

采用解析法和有限元法进行了分析,对比2种计算结果看出解析法所得结果可对辊系变形定性分析。另外,利用辊系弹性曲线对十八辊轧机和四辊轧机辊系的刚度进行了比较,得出前者的刚度大于后者的结论。     

HC轧机纵向弹性变形的研究

本文以国内第一台HC轧机为对象,以弹性力学理论和影响函数法为基础,用常规计算方法和矩阵计算方法对HC轧机纵向弹性变形进行了理论分析、计算,并进行了实验研究,得到了不同中间辊抽动量情况下的HC轧机纵向弹性变形的计算结果和实验结果。由此,从理论和实验两方面证实了HC轧机纵向弹性变形的特点及HC轧机纵向刚度随中间辊抽动而变化的规律,为国内首套用于HC轧机的液压厚控系统,在建立其实用的控制模型方面提供了理论依据。     

对1780轧机机架固有频率计算方法的研究

以1780热连轧机机组第五架轧机在轧制过程中发生振动为背景,利用ANSYS有限元和结构力学两种计算方法对第五架轧机进行动力学分析,计算出其各阶固有频率。通过将两种方法所得结果进行对比和验证,为机架设计和减少振动提供了理论基础。     

宝钢1550mm冷连轧机主传动中间轴异常振动的成因及对策

宝钢1550mm冷轧厂酸洗轧机联合机组在试车期间,冷连轧机主传动中间轴出现异常振动,对机组顺利投产造成重大隐患.文章就冷连轧机主传动中间轴异常振动的成因进行分析,采取相应对策,并对实施结果进行评判.     

基于ANSYS有限元法的型钢轧机机架分析

利用ANSYS有限元法对南京钢铁公司中型厂850轧机机架的变形及分布进行分析,结果表明,最大应力出现在压下螺母孔圆角处,并用实测值对模拟计算结果进行修正,得到轧机的力学性能理论结果,为现场工艺的制定和设备的维护和使用提供了理论依据。     

3800四辊轧机机架有限元分析

利用有限元方法对3800四辊轧机机架进行应力和变形分析。结果表明:机架上横梁压下螺母孔顶部过渡圆弧处是应力最大的部位,且处于三向应力状态,该部位应力梯度大,是轧机机架的危险部位;辊系轴承座施加给机架立柱的侧向力对机架窗口水平方向的变形有很大影响,必须计及侧向力的作用,才能精确计算出机架窗口变形。     

4200mm轧机机架的三维有限元分析

本文应用ＳＡＰ５Ｐ程序，在微机上完成了４２００ｍｍ轧机机架的有限元分析，对我国自行设计制造的第一台大型轧机的技术改造提供了可靠技术参数，并对轧机减小危险点应力，提高安全系数的可能性，进行了充分的讨论。     

用有限元法对Φ550粗轧机机架结构应力、变形的分析

本文采用8节点等参数单元,对φ550粗轧机机架进行了有限元分析,较准确地反映出机架的变形特征和应力分布,为φ550粗轧机的设计提供了理论依据.     

大型轧机机架强度分析

采用有限单元法和传统理论计算方法分别对2400ram铝轧机机架进行了强度计算及比较，并对机架的典型位置的应力进行了重点分析，得到了应力场分布及危险区域，得到结论机架的强度可以满足生产的需要，为更深入研究该轧机提供了可靠的依据。     

横列式轧机半开式牌坊静应力计算分析

本文应用ANSYS对某横列半开式轧机3#牌坊进行静应力的有限元计算，牌坊内应力的变化水平为后续钻空改造方案提供理论依据，该计算方法可为类似的计算借鉴。     

圆孔型系统张力减径后钢管横向壁厚不均匀性的模拟

用有限元法模拟152．5BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现：张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀,产生内六方趋势,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系。利用这种关系可预测152．5BR圆孔型系统生产的各种规格钢管的横向壁厚不均匀程度。实际生产轧制试验证明了该有限元模拟结果的正确性。     

Finite Element Simulation of Cold-Rolling Process of Shaped Steel Tube for Driving Shaft

 Based on the deformation characteristics of Y-type mill, this paper proposes a finite element model for dynamically simulating the formation process of shaped steel tube for driving shaft. The distributions of stress and strain were obtained from the simulation. The outer diameter and transverse wall thickness were also analyzed quantitatively. Experiment was done on Y-type mill. A comparison between simulation results and experiment results shows that the simulating results of shaped steel tube are in good agreement with the on-site data. The model could provide the basis for theoretical research and engineering applications of shaped steel tube rolling process.     

Φ16 mm GCr15轴承钢棒材KOCKS轧机热连轧工艺数值模拟和分析

采用DEFORM-3D三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件对Ф21.5 mm GCr15轴承钢坯料在四架KOCKS轧机连轧成Φ16 mm棒材工艺过程进行了数值模拟。分析了棒材在KOCKS轧机孔型中轧制时的等效应力、等效应变、温度场以及轧制力等轧制工艺参数。结果表明,棒材在KOCKS机组中的变形主要发生在延伸孔型,精轧孔型的变形量较小,尤其在最后一道次;棒材在KOCKS机组中的宽展是不均匀,在靠近轧辊的区域宽展较小,在辊缝处宽展较大并产生鼓形;棒材在KOCKS机组中等效应变已达到芯部渗透,这对保证组织致密度和成品内部质量是非常有利的,现场各道次轧制力的实测值与模拟值的相对误差＜2%。