真空冷却结晶器设计工艺计算

以硝酸钾真空冷却结晶器设计为例,介绍了硝酸钾真空冷却结晶器设计的工艺条件,并对真空冷却结晶工艺过程中蒸发水量、制冷量、处理溶液量、真空冷却结晶器容积与结构尺寸、罐体壁厚、加强圈尺寸、蒸汽出口直径、搅拌机功率进行了工艺计算。     

注塑模冷却水道工艺参数优化

结合响应曲面法和粒子群优化算法研究了注塑模冷却水道的工艺参数优化,使塑料件在一定的模壁温差下,冷却时间最短。将手机后盖的3D模型导入Moldflow中进行网格划分并对其冷却过程进行模拟,结合BoxBehnken试验设计和响应曲面法得到冷却水道工艺参数与冷却时间和模壁温差之间拟合的回归方程,再通过粒子群优化算法,得到最佳冷却水道工艺参数组合即冷却水道距模具型腔表面的距离为8.851 3 mm、冷却水道直径为12 mm,冷却水道之间的距离为11.054 2 mm,通过对优化的组合参数进行模拟,验证了其可行性。     

高密度聚乙烯滚塑皮划艇变形的解决方案

针对高密度聚乙烯滚塑皮划艇的变形问题,对皮划艇的滚塑工艺进行了研究,发现壁厚均匀度差、壁内存在大量气孔和模内温度不均匀是造成皮划艇变形的重要因素。首先通过增加预热程序以及延长摇摆停留时间来提高壁厚的均匀度;然后通过预热及提高加热室温度来调节模内温度,达到消除壁内气孔的目的;最后,通过采用自然冷却并在冷却阶段再次加热等手段,进一步平衡模内温度。经过上述工艺的调整和改进,最终解决了皮划艇的变形问题,获得了合格的皮划艇产品。     

50 kt/a农用硝酸钾冷却结晶工艺设计

针对复分解循环法在生产硝酸钾工艺过程中存在的结垢和堵塞问题,选用了可拆式螺旋板换热器作为外冷器,确定了硝酸钾溶液的冷却结晶工艺流程,通过对冷却结晶工艺的设计计算,确定了设备选型和技术参数,对该工艺的使用效果进行了评价。     

工程机械轮胎内冷却硫化工艺研究

选取18.00-25 40PR TL510规格轮胎进行不同硫化工艺测温试验,分析研究合适的内冷却硫化工艺条件。与传统过热水硫化工艺相比,内冷却硫化工艺是在内温过热水循环一段时间后切换为冷却水循环,同时提前关闭外温蒸汽,降低胎体帘线出罐时温度,减少轮胎从出罐到进行后充气期间的帘线收缩,并降低轮胎过硫度和硫化能耗,改善轮胎硫化均匀性,提高轮胎质量。     

外甩油浆温度高的要因分析和对策

介绍了应用MIP技术改造后催化裂化装置外甩油浆温度高的要因和对策。工业实施表明,通过平稳原料和操作、提高外甩油浆流速和合理选择冷却介质和冷却温度等对策,能够将外甩油浆温度由高于110℃、超出工艺指标上限,降低到85℃左右、在工艺指标范围内,满足了装置安全生产的需要。     

气膜冷却对叶栅端壁二次流的影响

通过对两种叶栅流道端壁气膜冷却的数值模拟,分析比较了流道内部的损失和气流落后角等气动参数,得到了以下几个结论：端壁气膜冷却对于叶栅端壁静压分布影响不大,几乎没有改变端壁横向压力梯度.吹风比m=1时的端壁气膜冷却对于反动式叶栅影响较大,有效抑制反动式叶栅的二次流发展.而对冲动式叶栅,端壁气膜冷却影响并不明显.冲动式叶栅出口端壁附近出现了一个低温的反向涡流,这个涡流的形成与端壁气膜冷却喷射、角涡、叶栅中部吸力面壁面分离密切相关.     

双向拉伸薄壁管成型中冷却条件的影响分析

围绕双向拉伸薄壁管工艺技术中冷却条件对某些变形参数,如轴向拉伸比、环向扩张比、壁厚分布、强度等的影响进行了综合分析。数据说明拉伸后的快速冷却有利于管的尺寸稳定和直线度改善。拉伸时的自然冷却会产生不均匀的产品,快速水冷却拉伸工艺能显著改善管的耐环境应力开裂性,成倍提高其强度。轴向拉伸比和环向扩张比要合理匹配。     

基于Moldflow的组合型腔注塑模具成型工艺优化

以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数,确定了直流式和隔板式相结合的冷却方案以及保压压力为90 MPa的衰减式保压曲线方案。借助Moldflow软件进行成型工艺分析和优化,能够提前发现可能存在的成型缺陷并获得最佳的注塑成型工艺参数,从而缩短模具开发制造周期,提高企业经济效益。     

流化床反应器泄漏问题及改进措施

介绍了流化床的结构、应用及特点,给出了引起流化床泄漏的主要问题在于其底部冷却管束的弯管部分,并从冲刷腐蚀材料、制作工艺及频繁开停车等几个方面进行了分析,提出了增大冷却管束壁厚、更换管束材质、改进管束的弯管部分、减少开停车次数等改进措施。改造后,简化了管束弯管段的煨制,开车至今运行效果良好。     

内外压式超滤组件在火电厂循环冷却排污水处理中的应用比较

分别选取一种内压式和一种外压式中空纤维超滤膜组件,从超滤膜材质、运行参数和出水水质等方面对这2种组件在火电厂循环冷却排污水反渗透预处理中的应用进行了中试规模的研究。结果表明:外压式组件在跨膜压差和膜通量上要优于外压式,而2种组件出水水质基本一致。因此,外压式膜组件更适合于火电厂循环冷却排污水反渗透预处理的工艺。     

PE管材用双轴取向拉伸装置

现有技术取向拉伸装置，对管胚的外冷却靠的是室内自然冷却，由于PE聚合物的导热性能较差，在连续生产时产生的热量不能够及时被带走，不能有效控制对管胚的外表面冷却，使得拉伸后的管材存在壁厚不均匀，严重影响了管材的使用强度。通常取向拉伸装置的设计只能生产一种规格，配备一个取向头，这给更换规格时带来了困难，针对现有技术的不足，提供了一种PE管材用双轴取向拉伸装置，在变径，冷却，取向装置的前后移动，温度控制等方面进行了优化改进，保证了对PE管材的径向和轴向的均匀拉伸，从而提高了管材强度，实现了一个取向装置，生产不同规格的产品。     

空气压缩机站冷却中的几个问题

冷却是空气压缩中一个十分重要的工艺过程,为保证机器正常工作,必须将压缩后空气的温度降低到工艺所要求的范围。一台空压机冷却的好坏直接影响机器的效率。冷却工艺除一些小型空压机如螺杆式、W型、V型等采用油冷或空气自冷外,一般都采用水冷式。下面仅就水冷式空压机冷却中的几个问题,谈谈自己的看法。     

基于响应面法与Pareto遗传算法的注塑模冷却水道参数优化

以塑料链板注塑模冷却水道的水道中心距、水道中心至模壁距离及水道直径为实验因素,利用响应面法分别构建出3个实验因素与模壁温差、冷却时间之间的二阶响应面模型。运用Pareto遗传算法对2个响应面模型进行迭代优化,优化出模壁温差和冷却时间都较小时的设计参数最优解解集,模拟验证后得出冷水道最优设计参数组合为：水道中心距30 mm、水道中心至模壁距离15 mm、水道直径10 mm,对应的模壁温差为7.61 ℃、冷却时间为62.74 s,比任一组响应面实验结果都小,证明了分析方法的可行性。     

熔盐冷冻壁厚度测量方法

熔盐冷冻壁防腐蚀技术是采用凝固熔盐层阻止气液介质与金属器壁直接接触,冷冻壁厚度的准确监测及控制是其成功应用的关键。本文以混合硝酸盐熔盐为实验介质,研究了冷冻壁形成及维持过程中不同在线厚度监测方法,并与机械卡尺的直接测量值进行对比分析。结果表明,温度梯度推算法在非稳态及厚度较小时误差较大,在平衡维持态时则能较准确地判定厚度,但需要设置合适的热电偶组;冷却热量推算法可通过外夹套换热量及换热壁面温度推算冷冻壁厚度,但其稳定性及准确性取决于冷却量的精确衡算,其优点是不需增加额外设备;在线图像处理法能比较直观地反映冷冻壁厚度,但需要配备稳定可靠的高温摄像系统。鉴于未来熔盐冷冻壁应用是在无水无氧密闭容器中,这几种在线监测方法在真实高温熔盐化学体系的适用性还有待于进一步研究和评估。     

螺旋导流板在夹套容器设计中的应用

外压设备的抗失稳能力(稳定性)主要取决于壳体的几何尺寸,即直径、长度和壁厚,其中长度和直径起着决定性作用。因此在夹套内合理设置螺旋导流板,一方面为夹套内的流体导流,能更好地加热或冷却容器内的物料;另一方面容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减薄。     

浅谈凝析油空冷器防冻、降温改进方案

本文塔里木油田天然气事业部牙哈作业区凝析气处理厂在对凝析油进行冷却以达到管输要求时,采用空气冷却器对其进行冷却。但是常常会出现冬季凝析油空气冷却器管束结蜡甚至堵塞,夏季凝析油外输温度高等现场问题。这样不仅导致凝析油稳定塔压力产生大幅波动。对上下游工艺产生了严重影响,而且直接影响到原油的外输质量。因此,针对这一现场亟待解决的问题制定相应的解决方案就显得迫在眉睫。本文通过对现场工艺、设备情况的综合了解,制定出了一套切实可行的方案,并且在现场实际应用中取得了良好的效果。     

轮胎硫化罐工艺改造

轮胎采用硫化罐硫化工艺 ,占地面积小、投资少、见效快 ,但劳动强度大、硫化周期长 ,满罐冷却又浪费时间和水 ,而且硫化罐硫化介质的控制上也存在着波动大、不直观和不易掌握等问题。为此 ,我公司对现有硫化罐进行了工艺工装改造　存在的问题硫化罐硫化时存在的主要问题有二 :( 1 )内、外压均为人工控制 ,尤其是外压冷却更是水压低、时间长 ,且满罐冷却 [见图 1(ａ) ]时 ,上下模温差很大 (每罐共装 8副模具 ) ,可达 3 0～ 40℃ ,使得成品外胎外周长相差 40ｍｍ左右 ,还会出现“涨肚子”的现象 ,另外在使用中也易出现涨大变形的现象。( 2 )外…     

吹塑成型CAE技术研究与应用现状分析

吹塑成型是成型中空塑料制品的主要成型方法,其成型过程包括型坯成型、型坯吹胀和制品的冷却固化三个阶段。中空制品的吹型成型质量受各种工艺因素的影响,包括熔融温度、吹胀压力、拉仲速率、冷却时间、聚合物材料柱能等。吹塑成型数值模拟可预测制品的壁厚均匀性,残余应力和收缩状况等,指导吹塑成型模具的优化设计,并通过优化工艺参数获得最佳性能的吹塑制品。本文对吹塑成型CAE技术的发展状况进行了详细研究,并对其应用现状作了简单分析。     

硝酸吸收塔制造工艺方案

硝酸吸收塔是硝酸生产过程中的核心设备,具有直径大、壁薄、内件重、易变形、冷却盘管结构复杂等特点,主体材质为S30403、S30403II。制作工艺方案及控制措施的好坏决定了该设备制作质量的高低。