谈谈投料机的大型化

投料机是专供玻璃熔窑投料的一种专用设备.过去,在世界范围内,曾经出现过多种形式的投料机.随着浮法玻璃工业的倔起,以及生产控制水平的不断提高,投料过程已经成为玻璃熔制工艺的一个不可分割的重要组成部分.特别是随着浮法玻璃生产大型化的发展,使投料机也朝着大型化的方向发展,并且在形式上渐趋一致,大型的斜毯式投料机成为发展的主要趋势.甚至一座大     

投料计量秤的技术改造

0　前言2 #氧化装置是 80年代初从日本三井油化引进的 ,所产的产品供后工序聚酯装置使用。由于化纤市场需求量大、产品供不应求。为了适应市场 ,在生产上加强科学管理 ,在技术上对引进设备、工艺走熟悉、消化、达标、稳定、挖潜增效之路。氧化装置精制工段首部投料系统配用的ＰＭ 10 1计量秤投料量不能满足装置 2 2 5万ｔ/ａＰＥＴ的设计标准 ,经几次小改投料量有些提高 ,但还不能满足后系统要求。为改变这种状况 ,决定拆除计量秤 ,立项进行改造 ,实施后效果明显。1　原有设备状况1 1　ＰＭ 10 1投料计量秤该计量秤的结构见图 1。图 1　Ｐ…     

结构泡沫滚塑成型新工艺

与“二次投料”工艺不同,“一次投料”法将两种不同的聚乙烯原料放入模具,一种为粉状聚乙烯,而另一种为混有发泡剂的小球状聚乙烯。粉状聚乙烯首先与模具粘附而小球状聚乙烯继续循环流动并不断受热,然后形成了塑件的表皮壳层接着进行发泡反应。看看这种有别于传统“二次投料”的滚塑工艺新在哪里。     

浮法玻璃熔窑投料池的设计方式及配合料堆形式

随着浮法玻璃工业的发展，熔窑的结构包括投料池的布置形式也随着发生变化。就目前而言，浮法玻璃熔窑的投料池主要有三种设计方式，即等宽投料池、准等宽投料池、窄投料池，关于哪种设计更为合理，还存在着很多争议，也就是说投料池的设计及其料层形式这一问题还没有一个被广泛接受和认可的设计方案。     

分批投料法制备组成均匀的甲基丙烯酸甲酯/马来酸酐共聚物

分别采用一次投料法和计算机模拟分批投料法制备甲基丙烯酸甲酯/马来酸酐共聚物[P(MMA-co-MAh)],通过红外光谱(IR)、核磁共振(NMR)、凝胶色谱(GPC)、热失重分析(TGA)、示差扫描量热法(DSC)进行表征,比较了这两种方法制备的共聚物在结构和性能上的差异。GPC测试表明,一次投料法和分批投料法对产物的相对分子质量影响不大;IR和NMR测试表明,分批投料法制备的产物的组成是均匀的;DSC测试表明,一次投料法反应前后期制备产物玻璃化温度存在差异,分批投料法反应前后期制备的产物玻璃化温度基本相同;TGA测试表明,在400~550℃时,分批投料法制备的产物的热稳定性较好。     

粉煤灰混凝土二次投料法的施工探讨

大量的实际调查表明,利用粉煤灰的施工中,90％左右的施工现场一直沿用一次投料法,即是将石子、砂、水泥、粉煤灰一次投入。这种投料方法虽能使搅拌机搅拌时粉粒减少飞扬,但在物料倾倒过程中难免发生水泥、粉煤灰飞扬,对施工环境的改善作用微小。从提高搅拌质量,减轻机械磨损,提高混凝土强度等方面来讲,使用简单易行的二次投料法效益更佳。     

玻璃熔窑全窑宽投料池设计

介绍了一种简单又实用的全窑宽投料池结构的设计,并通过实例给出了投料口立柱的设计计算方法。     

投料口全密封改造及摆杆式投料机使用中值得注意的问题

本文介绍了在有预熔池窑上配用摆杆式投料机的优越性。摆杆式投料机同料仓，卸料闸板的正确联接；投料口结构，水箱结构和配合料水分、碎玻璃块度控制等有机配合是成功使用摆杆式投料机的关键。     

浅议浮法玻璃投料与投料机

阐述了浮法玻璃投料方式和投料机设备情况,提出投料技术也是玻璃生产中的一个重要的工艺环节,必须引起足够的重视。     

双甲脒合成的一锅一次投料工艺

概述了双甲脒合成路线中原甲酸三乙酯法和Ｎ－甲基甲酰胺法的发展，在此基础上提出了一锅一次投料工艺，简化了工艺操作，提高了收率并对原甲酸三乙酸投料量对反应收率的影响及机理进行讨论。     

玻璃熔窑新技术--全窑宽投料池

全窑宽投料池是近年来出现的玻璃熔窑的一项新技术,介绍了全窑宽投料池结构的优点及其运行结果,阐明 了其在今后新设计和改造设计的各种大型玻璃熔窑上的应用前景。     

扩改后高压系统空塔投料的工艺技术改进

通过对扩改后高压系统空塔投料的工艺进行分析,提出改进措施,控制高压系统升压速度,解决空塔投料不能一次成功问题。     

硫铁矿制硫酸焙烧炉低温投料技术

硫铁矿制硫酸开车过程焙烧炉需从常温升至物料反应温度方能投料生产。针对用柴油燃烧为焙烧炉升温投料温度高(达650℃)、耗时长、能耗高的问题,通过探索采用硫黄燃烧升温,炉内温度达到270℃以上便可投料。此方法投料时间短,能耗低,一次开车可节约生产成本36万元。     

云天化氟硅酸钠装置一次化工投料试车成功

云天化富瑞分公司3．5万t／a氟硅酸钠装置日前正式进入化工投料试车阶段，氟硅酸钠装置的第一袋产品顺利产出，经检验全部指标均合格，标志着氟硅酸钠装置顺利打通工艺流程，实现一次化工投料试车成功。此装置是为该公司“836”装置配套的环保项目，对磷酸生产过程中产生的氟硅酸钠进行加工，装置技术先进，产能为全国同行业第一。     

密炼机上辅机粉料称量及投料系统优化

简要介绍目前密炼机上辅机炭黑、粉料称量投料系统在工序能力和投料精度上存在的问题,并对物料性质、投料系统结构的影响进行分析。提出采用炭黑造粒和投料系统结构改造特别是采用如偏心卸料口、曲线料斗、仓壁涂层、在卸料口安装射流喷嘴等、给料设备采用变频电机开机,采用电加热变距螺旋输送并对称量、卸料呼吸等工艺进行优化,可以避免投料系统称量不准或由于受粘料等影响造成的投料波动,进而提高炼胶质量,缩短炼胶时间。     

齐鲁116#裂解炉投料试车一次成功

齐鲁820kt／a乙烯填平补齐技术改造项目BAll6#裂解炉，于2006年2月21日16时30分投料试车一次成功，生产出合格产品。该炉由中国石化工程建设公司（SEI）进行EP＋C工程总承包，是SEI第一次采用此种裂解炉建设模式，完全采用SEI的裂解炉专有技术，高度国产化的项目。     

也谈窑系统投料方式的改进

我公司离线型流化床预分解窑系统未设炉喷油装置,我们也做了窑炉连投的尝试,供大家参考。1原投炉方式按原设计,窑系统投料后,以SP窑运行至三次风温>600℃,向分解炉喷入煤粉引燃,然后打开高温分料阀投炉。由于冷却系统采用一小段篦冷与单筒的复合冷却机,热效率不高,从窑头抽取的三次风温偏低,加之SP窑操作难度相对较大,中控操作不熟练,SP窑运行时,三次风温很难达到600℃,分解炉往往在投料24h后都不能引燃。2改进内容经过一段时间的探索,我们最终确定了以料温提高炉温,引燃分解炉的窑炉连投方式。1)投料前根据窑内通风情况打开三次风阀预热…     

一次投料失败的原因分析

我公司二线窑系统在投产第一次投料时，没有成功，造成窑系统热工制度紊乱，窑内跑生料严重，使调试工作难以顺利进行。后来经过分析，在操作等方面经过一系列的调整，第二次投料成功。     

各地已建或在建多晶硅项目一览

四川 2007年2月26日，四川新光硅业有限责任公司年产1000吨多晶硅项目投料试车取得一次成功。     

常压两步法三聚氰胺固相投料改液相投料浅议

简述了生产三聚氰胺液体投料较固体投料的优越性,并提出在常压两步法工艺中,采用液体投料的可行性.