基于CAXA的模具分模方法

在注塑模具中,分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本,并对产品的质量产生影响.利用CAXA软件的自动分模功能绘制模具的草图或曲面从而分割型腔,可使模具按照给定的方式分模.通过一个零件,论述了采用CAXA进行分模的过程及其具体步骤.     

复杂曲面模具CAD／CAM新技术

三角曲面造型方法因能有效地解决的构型复杂，形状和边界不规则产品的三维离散数据曲面造型问题，已成为ＣＡＤ／ＣＡＭ技术研究的新热点。本文讨论了三角曲面造型方法在复杂面模上ＣＡＤ／ＣＡＭ中的一些关键技术，同时以三角曲面造型方法为手段，在微机ＵＮＩＸ上研制开发一个交互式汉化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件系统，作为现有ＣＡＤ／ＣＡＭ软件的重要补充。     

Pro/E在电话机听筒上壳注射模造型中的应用

利用Pro／E强大的曲面造型功能，阐述了电话机听筒上壳及模具造型中难点的处理方法．以及快捷、方便的分模方法，使得它在模具凹模型腔、凸模的生成上产生较强的优势。     

轿车铝轮模具的数控加工工艺研究

针对轿车铝轮轮廓表面不规则以及结构中空的特点，在轿车铝轮模具设计过程中，利用Pro／E软件强大三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，探讨了轿车铝轮实体模型设计及模具设计的方法。并以轿车铝轮模具上模的数控加工为例，根据轿车铝轮低压铸造模具上模零件的特点，通过分析其数控加工的可行性，对轿车铝轮模具上模的数控加工工艺进行了研究。     

基于知识推理的导向器叶片单元体精铸模具分模技术研究

导向器类零件分体式精铸的关键技术之一就是叶片单元体模具的分模技术。通过知识推理的方法确定叶片单元体上下橼板和叶身的脱模方向及其分模线,进而确定叶片单元体各部位的分模面,可以大大提高产品的设计效率,缩短导向器类零件分体式精铸模具的生产周期。     

复杂空间曲面薄板成形模面快速设计方法

为减少复杂空间曲面薄板成形模具研制周期,提高设计成功率,提出一种基于体变形法的复杂空间曲面薄板冲压模面的快速设计方法。首先采用有限元法模拟以理想产品曲面为模面的板料冲压成形过程,得到冲压板料节点的位移向量和内力。然后用前向回弹法迭代求解得到补偿模面,其中每个迭代步都涉及到点到面的重构过程,引进体变形算法加快模面重构速度和提高模面重构质量。最后通过混凝土搅拌车螺旋叶片实验验证本文算法的有效性。分析试验结果得到:使用体变形算法后三块叶片的平均计算时间减少26.1%,表明体变形算法加快了计算速度;回弹补偿后三块叶片的平均回弹偏差减少85.1%,表明本文算法回弹补偿效果明显。     

《模具工业》2005年目次索引

题目名称期-页题目名称期-页※模具CAD/CAM技术※基于RBF的模具复杂曲面的逆向工程造型…………1-3基于校园网的模具CAD/CAM教学平台设计………1-6基于Pro/E的连杆锻模CAD系统开发……………1-10带孔零件注射模分型面的三维设计………………2-3齿轮精密锻造智能CAD/CAM系统研究     

塑模的逆向工程及NC加工

本文以电话机外壳复杂曲面及模具造型为背景，利用接触式三坐标测量机，准确、快速地测量出电话机外壳曲面的若干数据。通过数据处理，传给大型的Pro／ENGINEER曲面造型系统。探讨在Pro／EN—GINEER环境下，塑模的逆向工程框架及实现模具复杂曲面—曲面重构(建模)—加工一体化方法。     

Pro/E用户定义特征在电器外壳模具设计中的应用

针对具有多个相同或相似卡扣几何结构的电器外壳零件,通过创建其中之一的卡扣与切口填充面的偏移曲面的组特征,运用Pro/E"用户定义特征"工具,分别完成其余4个用户定义特征的设计。该技术极大地简化了零件的建模与模具分型面的设计进程,达到快速实现零件模具的分模设计的目的,为用户定义特征的创建与应用提供了全新的解决方案。     

基于UG的拔模面系统分析模块的开发

针对用UG软件造型的模具，基于UG二次开发环境，开发了拔模面系统分析模块，该模块突破了UG只能逐一查询各面的拔模斜度，能高效和系统地分析所有模面的信息，明显提高三维造型的效率。     

双分型面挤压铸造模具设计

系统地分析了双分型面挤压铸造模具的工作原理,讨论了双分型面模具中如何取料和浇注金属液、实现余料与直浇道的分离、导柱的设置及导柱的长度的确定等问题。设计了摆钩分型式、弹簧分型式、导柱定距式等双分型面模具的定距分型机构。生产实践证明,摆钩分型式适用于中心浇道直径较大的制件,而弹簧分型式、导柱定距式适用于中心浇道直径较小的制件。     

基于事例与特征的涡轮叶片精铸模分型面生成技术

分型面设计直接影响精铸模具结构设计与模具加工复杂程度,是一项典型的强经验、弱理论的工作。为叶片及其精铸模建立特征库、事例库,将专家经验知识化、规则实例化,将基于事例推理与基于精铸模特征推理技术相结合来生成分型面,同时考虑后续加工的影响,使得分型面的设计更加合理,缩短精铸模研制周期。     

多功能支架复杂分型面的构建

分析了多功能支架塑件设计与模具设计特点,针对塑件分型提出了塑件结构设计与模具设计的协调问题,介绍了复杂分型面设计中的注意事项,提出了复杂分型面简化方法。实践证明,模具设计合理,动作可靠,对同类塑件注射模设计有一定的参考价值。     

注塑模具中塑件靠破孔的填补方法

在应用UG软件进行注塑模具设计过程中,塑件模型分型面的构建是设计中一项关键技术,而填补塑件靠破孔对分型面的构建至关重要。通过几个典型塑件,应用Mold Wizard模块及UG软件,介绍了简单孔的填补、非同一曲面孔的填补、带有局部分型面靠破孔的填补方法,可实现类似产品的顺利分模。     

基于Pro/E的转轴注射模设计

介绍了以Pro/E软件为平台,实现转轴塑件复杂曲面的三维数模建模、塑件分型面的确定、注射模设计及装配,使塑件顺利脱模,提高了成型复杂曲面塑件的可靠性及模具设计的效率。     

基于Creo 6.0阴影曲面的仪表前盖注射模设计

根据仪表前盖的几何结构特点与注射模设计要求,运用Creo 6.0软件的阴影曲面技术,以一定的顶平面定义异形孔内环边界的聚合曲面和弧形缺口等边界的覆盖面,使两者易于通过曲面或形状曲面的移除与偏移,形成与其边界完全一致的分型面.这样,通过阴影曲面的创建,既可以快速形成模具分型面,完成仪表前盖的模具设计,也可以将其直接用于体...     

基于CAD/CAE的汽车右前开关控制面板注射模设计

基于CAD/CAE技术对汽车内饰件右前开关控制面板注射模进行了设计,运用Moldflow对最佳浇口位置进行了分析,采用Pro/E软件建立塑件实体模型,创建模具体积块,对模具进行了分模模拟,确保了模具运行可靠。最后基于模具体积块利用EMX4.1进行了模架调用与装配。结果表明:采用三维CAD/CAE技术能直接进行产品到模具体积块的设计,缩短了产品的开发周期,模具实体感强、质量高,大大降低了模具的设计和制造成本。     

双侧合页护套精密注射模设计

通过对双侧合页护套的分析,从精密注射模的设计要求出发,介绍了外形不规则复杂塑件分型面的框架选择和精定位的优化设计,阐述了保证精密塑件的功能、顶出顺畅和固定可靠的功能塑钩的设计技巧,说明了模具排气和均衡顶出系统的设计要点。模具投入生产后,塑件质量稳定,符合客户要求。     

圆管堵头注射模设计

分析了圆管堵头成型工艺和模具设计关键点,介绍了模具总体结构。对分型面进行了优化设计,利用斜导柱抽芯机构实现了塑件的侧向分型。通过改变侧浇口的进料位置和采用延迟抽芯机构,使浇注系统先于塑件推出,实现了二者在模内的自动断开。经生产验证,模具结构合理,动作可靠。