焙烧温度对玻璃纤维网负载氮改性TiO_2的影响

以尿素为改性剂,采用溶胶-凝胶法在玻璃纤维网上制备固定膜氮改性TiO_2催化剂。研究了焙烧温度对催化剂样品的影响。结果表明,不同温度(甚至焙烧温度达到800℃时)焙烧的样品均为锐钛矿型TiO_2。氮改性抑制了TiO_2从锐钛矿型向金红石型的转变。经400℃和500℃焙烧的氮改性催化剂发生了明显的红移现象。TiO_2改性是由取代性N和聚合敏化物共同作用的结果。N-TiO_2降解布洛芬的催化活性受晶粒大小、对紫外光响应和可见光不同响应的共同影响。最佳焙烧温度为500℃。     

氢氮气压缩机的匹配

1存在问题 湖北华强化工集团有限公司现有氢氮气压缩机：6M50-308／314型1台,6M32—190／314型7台,6M25-180／314型2台,4M25-150／314型1台和4M16-73／314型1台。由于在扩能改造中,增加的系统工程不完全匹配,使得现在的氢氮气压缩机的实际运行压力与设计压力还存在一定差距。     

改性活性炭去除饮用水中消毒副产物的实验分析

本文将普通活性炭清洗过滤后加入Fe2(SO4)3并经过高温焙烧得到改性活性炭,分析了改性活性炭在不同焙烧温度、焙烧时间以及不同Fe2(SO4)3浓度下对应的NDEA去除效果,研究了不同改性活性炭投加量、不同pH值下对应的NDEA(亚硝基二乙胺)去除效果,结果表明:(1)为达到最佳的NDEA去除效果,应控制焙烧温度为550℃,焙烧时间为1h,Fe2(SO4)3浓度为0.1mol·L~(-1);(2)改性活性炭对NDEA去除率比普通活性炭高20%左右;(3)为达到较好的NDEA去除率以及NDEA吸附量应控制活性炭投加量为5mg·L~(-1);(4)碱性环境下改性活性炭对水体中NDEA去除效果较好。研究结论可为进一步了解饮用水中消毒副产物的产生机理提供理论参考。     

活性炭基甲硫醇吸附剂的制备及再生研究

以煤质活性炭为载体,制备了硝酸和尿素复合改性的活性炭基吸附剂,利用Boehm滴定、X射线光电子能谱(XPS)及N_2吸附脱附(BET)对活性炭进行表征。利用固定床微型反应装置,研究了活性炭对甲硫醇的吸附性能。结果表明,硝酸-尿素复合改性能够显著提高活性炭的硫容,950℃焙烧后的改性活性炭的硫容达到332.8 mg/g。XPS结果表明,高温焙烧后产生的石墨型氮(N-Q)和吡啶型氮(N-6)是主要的活性中心。再生实验结果表明,400℃N_2热再生后,活性炭的硫容恢复较理想,再生3次后,硫容仍达到298 mg/g。     

H_2SO_4改性焙烧高岭土的性能研究

以内蒙古鄂尔多斯高岭土为原料,经过不同温度焙烧,将焙烧高岭土样品进行不同浓度H_2SO_4改性后,得到酸改性焙烧高岭土样品。通过扫描电镜(SEM)结合能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)、傅里叶红外线光谱(FT-IR)、热重-差热(TG-DTA)、比表面积(BET)对样品进行表征分析。高岭土结构水的脱离高于525.9℃;当焙烧温度高于600℃后,高岭土的特征峰消失,转化为偏高岭土;焙烧高岭土,有明显的堆积孔道且表面更加粗糙;改性焙烧高岭土由片状结构变成块状结构,堆积孔道大量消失,其比表面积增大。     

基于WO3表面改性TiO2的制备及光催化性能研究

利用沉淀浸渍法制备了WO3表面改性TiO2光催化剂,以亚甲基蓝为模型,考察了前驱体TiO2结构及制备条件对WO3／TiO2光催化性能的影响,并通过XRD对其结构进行了初步表征。结果表明：无定形TiO2经WO3改性显著提高了TiO2光催化活性,其晶体结构为锐钛型;WO3／TiO2最佳制备条件为沉淀pH值为6、焙烧温度550℃、焙烧时间4h、WO3质量分数为0．5％;WO3改性扩大了WO3／TiO2光激发波长范围。     

焙烧温度对改性钒基催化剂载体性能的影响

采用硅溶胶和微波法对堇青石蜂窝陶瓷载体进行表面改性,并在改性载体基础上制备了钒系催化剂。通过BET比表面积、TG-DTA和XRD等手段研究了焙烧温度对改性载体的比表面积、结构和催化剂反应活性的影响。实验表明,改性载体在经400℃焙烧后比表面积达到最大值72.74 m2/g,同时焙烧温度的变化并没有影响改性载体的结构,相应的使用经400℃焙烧的改性载体所制成的催化剂在最佳反应温度350℃时也拥有最大的NO转化率,说明了400℃是改性载体的最佳焙烧温度。     

2-甲基吡啶合成2-乙烯基吡啶

以二苯胺生产过程中产生的副产物2-甲基吡啶为原料,以KOH改性的HZSM-5沸石分子筛为催化剂,气相一步法合成了2-乙烯基吡啶。考察了催化剂的焙烧温度、用于改性的钾含量、成型过程中的粘结剂的种类和含量,反应的工艺条件等因素对反应的影响。实验结果表明,催化剂焙烧温度为550℃,改性钾离子的质量分数为3%,以硅溶胶作为粘结剂进行催化剂成型,硅溶胶的用量为K-HZSM-5质量的50%,当反应温度为360~370℃,原料2-甲基吡啶和甲醛摩尔比为1∶3,质量空速0.75 h-1时,2-甲基吡啶的转化率可达到80.26%,2-乙烯基吡啶的选择性可达到97.59%,实现了副产物的有效利用。     

浅述陶瓷和瓷器的差别及粘土的性能

一：陶瓷和瓷器的区别 通俗地讲：用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炽器和瓷器的总称。儿是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料．经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。     

掺钇纳米二氧化钛光催化降解甲基橙的研究

采用金属钇掺杂改性,以钛酸四丁酯为主要原料,在室温下,利用溶胶-凝胶法制备了Y3+掺杂纳米TiO2光催化剂,通过X射线衍射分析(XRD)方法分析其改性机制;掺钇纳米TiO2光催化剂经太阳光照射后,用分光光度计测量光催化降解反应后甲基橙溶液浓度的变化,考察其光催化活性;研究了掺杂量和焙烧温度对光催化活性的影响。结果表明,Y3+掺杂能有效地抑制锐钛矿型TiO2向金红石型TiO2的转化,可使纳米TiO2的衍射峰宽化,粒径从80.5 nm降低到42.15 nm,掺杂量为1.2%,焙烧温度在400℃左右时,能够有效地提高TiO2光催化剂光催化活性。     

浅述陶瓷和瓷器的区别及粘土的性能

一：陶瓷和瓷器的区别 通俗地讲：用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炽器和瓷器的总称。儿是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料．经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。     

粉煤灰控失肥的制备及其铵氮溶出特性的评价

将粉煤灰在850℃焙烧2～3 h,用2 mol·L-1盐酸在70℃、搅拌条件下对焙烧产物酸溶2～3 h,得到改性粉煤灰;将改性粉煤灰与氢氧化铝、碳酸钠按质量比为10 ∶ 1∶15混合,在850℃焙烧2～3 h,得到焙烧产物;将焙烧产物进行浸取、晶化、烘干等处理,然后添加一定比例的高分子聚合物,制得化肥控失剂;将控失剂与...     

高岭土改性玻璃钢研究

本文研究了四种高岭土对玻璃钢的性能影响。研究结果表明，加入高岭土后，玻璃钢的强度或多或少都有降低；改性314－2高岭土加量28．8％时，能赋予树脂体系触变性，可用于代替气相SiO2；高岭土930－3能使玻璃钢的马丁耐热温度提高到230℃以上。改性314－2和改性930－3高岭土可以在FRP中推广应用。     

改性膨润土的吸附性能研究

用NaOH改性、微波改性、焙烧改性膨润土,以亚甲基蓝溶液模拟污染物对原土和改性膨润土的吸附性能进行考查.实验结果表明,膨润土经改性后,其吸附性能与原土相比有明显改善.经NaOH改性、微波改性、400℃下焙烧2 h改性后的膨润土对25 mg/L的亚甲基蓝溶液的脱除率分别为75.64％、74.36％、68.17％.     

粉煤灰微珠在不饱和聚酯树脂中的应用研究

将粉煤灰微珠改性活化后作为不饱和聚酯树脂玻璃钢的填充料 ,与滑石粉和改性瓷土相比 ,粉煤灰微珠填充的玻璃钢制品加工性能良好 ,耐腐蚀性有所提高     

SO2-4/ZrO2型固体酸催化剂的制备及其性能

采用溶胶-凝胶法,通过添加助剂金属Pt,制备得到Pt-SO2-4/ZrO2型固体酸催化剂,并对制备的固体酸进行表征.考察水解pH、陈化时间、浸渍液浓度和焙烧温度等对催化剂性能的影响,并将制备的固体酸用于催化己二酸二甲酯的合成.研究表明,经过Pt改性的固体酸,在催化活性和稳定性方面均有明显提升.此固体酸在催化己二酸二甲酯...     

凹凸棒土热改性对玉米秸秆稀酸水解液脱色的研究

采用焙烧酸化法对凹凸棒土进行了改性,通过单因素实验对凹凸棒土的热改性条件进行了优化,且采用N2吸附-脱附、X射线衍射、扫描电镜等表征手段对其脱色机理进行了研究。结果表明,对玉米秸秆稀酸水解液的脱色效果最佳的凹凸棒土热改性条件:450℃焙烧2 h、酸浓度10%。酸化作用使凹土内粒间杂质胶结物和碳酸盐矿物分解,疏通内部孔道,H+与凹土结构内阳离子置换,增大比表面积,改善其表面特性;焙烧活化可除去不同状态的水,改变其结构,增大孔容和比表面积;两者结合处理使颗粒白土的吸附脱色能力提高。     

三维贯通大孔氧化铝的制备与表征

以溶胶-凝胶法、相分离法及常规干燥处理手段制备了三维贯通大孔氧化铝材料。用扫描电镜(SEM)观察所得材料具有200~600 nm的均匀分布且贯通的连续大孔孔道。550~900℃焙烧后,晶相由非晶相向γ相转变。550℃焙烧下,其BET比表面积为314 m2/g,孔壁由以9 nm为中心的较为集中的介孔分布。核磁共振结果显示氧化铝材料由三种铝氧多面体组成。     

水热改性SO_4~(2-)/ZrO_2催化剂的制备及其对酯化反应的催化性能

通过水热改性氢氧化锆制备了SO42-/ZrO2固体酸催化剂。以冰乙酸和正丁醇的酯化反应为探针反应,确定了固体超强酸的最佳制备条件。分别考察了浸渍硫酸浓度、硫酸浸渍时间和焙烧温度等对催化活性的影响。并以水热改性和未经水热改性氢氧化锆制备SO42-/ZrO2固体超强酸做了对比实验,采用XRD、BET对催化剂进行了表征。实验结果表明:水热改性氢氧化锆制备SO42-/ZrO2固体酸催化剂的最佳条件是:浸渍硫酸浓度为0.5mol/L,浸渍时间是120 m in,焙烧温度500℃。乙酸正丁酯较佳的合成工艺条件是:反应温度105~110℃,反应时间2 h,n(正丁醇)∶n(冰乙酸)=2∶1,催化剂用量占反应投料总质量的0.27%,冰乙酸的酯化率达99.1%。催化剂重复使用4次后催化活性降低5%。     

水热改性SO2-4/ZrO2催化剂的制备及其对酯化反应的催化性能

通过水热改性氢氧化锆制备了SO2-4/ZrO2固体酸催化剂.以冰乙酸和正丁醇的酯化反应为探针反应,确定了固体超强酸的最佳制备条件.分别考察了浸渍硫酸浓度、硫酸浸渍时间和焙烧温度等对催化活性的影响.并以水热改性和未经水热改性氢氧化锆制备SO2-4/ZrO2固体超强酸做了对比实验,采用XRD、BET对催化剂进行了表征.实验结果表明水热改性氢氧化锆制备SO2-4/ZrO2固体酸催化剂的最佳条件是浸渍硫酸浓度为0.5 mol/L,浸渍时间是120 min,焙烧温度500 ℃.乙酸正丁酯较佳的合成工艺条件是反应温度105～110 ℃,反应时间2 h,n(正丁醇)n(冰乙酸)=21,催化剂用量占反应投料总质量的0.27%,冰乙酸的酯化率达99.1%.催化剂重复使用4次后催化活性降低5%.